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摘要：我国冶金电气自动化技术应用中涉及到的内容比较复杂，属于复杂型综合性技。随着冶金工业的发展而逐步创新与应用，在近几年中得到了快速的发展。
关键词：冶金行业;自动化控制技术;电气自动化
1冶金电气自动化控制技术特点及优点
1.1冶金电气自动化控制技术特点
冶金企业涉及到的工艺环节较多，连续性很强，生产过程存在很多不确定因素。为保证冶金生产顺利进行，生产人员要按照生产工艺要求控制好物料、质量等各方面，制定系统完善的生产计划并加强动态管控。为了提升生产质量和效益，就要在生产过程，实行自动化管理，在各环节都引入电气控制设备，应用电气自动化控制技术，以更好地满足生产需求。
1.2应用自动化控制技术的优点
冶金自动化控制技术应用起来较为复杂，在各环节所要用到的技术控制方案也是不同的，这样能适应冶金生产设备类型多、工艺厂等要求，从而提升工作效率。自动化系统网络上可以挂接不同的数据采集站，在增加计算机网络站点方面有很大余量，将来如要改造或增加设备，只需增加网络上PC控制机或PLC站点，完成相应的控制功能，并可通过网络与其它站点交换信息，这样就保证了系统的完整性和一致性。服务器安装多网卡，同时与几个网络连接，既可以从PLC高速采集数据，也可以为操作员站提供画面和生产数据，还可以和其它计算机系统进行通信;操作员站与服务器采用Client/server结构，这样服务器可以在控制网上实时采集数据，最大限度的降低了网络上的数据流量，从而充分保证数据的实时性，操作员站采用Client方式，各类数据和画面都保存在服务器的数据库中，操作人员输入的命令和数据传送给服务器。当操作员站发生故障时，可以采用更换机器的方式在最短时间内恢复工作。
2冶金电气自动化发展中存在的问题分析
2.1资产匮乏需求增长分析
都知道矿产资源是有限的，但是因为生活水平的提高，人们对金属的需求日益增加，这就使冶金企业不得不加大对矿产资源的采集。“就好比一碗水，你喝光了，碗就空了”转换到冶金工业中也是同样道理，不停的对自然界有限的礦产资源进行采集，使得矿产资源越来越少。人们的需求像皮球，越来越鼓，到最后无法承受更多的欲望时，皮球将会爆裂。有限的矿产资源并不只是满足人们的需求的，还有更多其他方面的需要，因此应当控制矿产的开采量，实现冶金工业的长久发展。
2.2高耗能问题分析
冶金机械的自动化固然提高了冶金工业的工作效率，同时也增加了能源消耗。电气自动化的实现，需要投入更多的经济成本，人力、物力、财力投入的增加，使得冶金工业的成本呈直线上升。传统的冶金工业，因为要使用高温炉分离不同熔点的杂质，对于煤炭的需求量相对较高，采用电气自动化的冶金技术，可能避免了煤炭使用量的弊端，但也会增加电力的需求，同样使用的机械如果不用电，可能会使用汽油作为助燃动力，还有其他我们目前无法预知的能源消耗。冶金电气自动化的实现，很客观的说，从侧面凸显了其能源高耗的一个方面。
3.冶金电气自动化创新应对策略分析
3.1数据挖掘的发展分析
通过不断地提升自动化控制系统水平，生产出高质量的钢铁产品，是增强行业竞争力的重要一步。在冶金自动化控制系统中，收集和整合生产过程中所产生的各类实时数据，并通过优化数学模型，而实现生产过程精细化管理和自动化控制。在现在的冶金技术中对数据的挖掘和应用越来越广泛，但在其过程中依然还存在很多的问题，冶金自动化控制技术在未来发展过程中，还要重视数据挖掘应用。
3.2冶金自动化控制系统发展分析
现在的冶金企业都很追求零故障目标，而要实现这一目标，除了要将设备本身的检修工作做好外，还要有效解决自动化控制系统出现的问题，使其不会对冶金生产造成影响。同时，自动化控制系统还要具备较强的应对突发问题的能力，这对系统本身性能提出了很高的要求。此外，还需要提供标准化服务。为了提高服务质量和水平，提供标准化服务是关键，这样，才能实现精细化管理，提高自动化水平。
3.3信息自动化控制技术发展分析
技术的发展是为了适应市场的需求，而市场又反馈技术的先进。我国是人才大国，当然冶金电气产业面临严峻的竞争，因此，在此情况下需要通过降低成本，提高质量，一次来获得优势而提升其核心竞争力。而电气自动化技术在发展过程中，信息技术的发展必须得到进一步的重视。进入新时代，面对新的竞争和压力，信息技术的竞争已达到现今竞争行业之最，只有掌握关键核心技术可控，才能最大利润的最大化。而在冶金产业中，信息自动化控制技术，也将是未来竞争压力最大的技术之一，为增强生产过程的可靠性，高性能控制器、智能模型技术、仪表管控将得到更加广泛的应用。信息化技术将变得无处不在，云计算、物联网、虚拟化等技术的创新，也为冶金企业信息智能化管理提供良好的技术支撑。
4.冶金电气自动化技术的应用分析
4.1电气自动化应用分析
冶金在应用了电气自动化技术在之后，已经逐步可以自主进行运作，近年来，随着网络技术的迅速发展，使得冶金行业也十分受益，冶金行业已经逐渐摆脱了传统的生产方式，开始运用最新技术进行生产，也就是电气自动化的有效发展。冶金电气自动化技术的成熟，推动了电气自动化体系的加强，提高了冶金行业的工作效率和生产量。
4.2自动化数学模型的应用分析
为了实现带钢热连轧轧机设定及质量控制，将涉及以下数学模型：
（1）温降模型。温度对于热轧来说是重要的参数，温降模型不仅用于终轧温度及卷取温度控制，而且是设定模型中的重要模型，温度预报对轧制力有直接影响。因此必须精确预报每台轧机的轧制温度。
（2）轧制力模型。由于板带轧制时弹跳现象，轧制力变动将是影响厚度精度的主要因素。轧制力模型亦是轧机设定是否正确（能否顺利穿带）的主要因素。轧制力模型包括了变形阻力模型，变形区应力状态模型等。
（3）前滑模型。前滑模型用于连轧机组各机架速度设定计算。
（4）宽度模型。宽度模型用于粗轧设定（平辊及立辊设定）。
（5）热卷箱多变量设定模型
（6）轧机方面的模型。轧机方面的模型包括弹跳方程。从模块分类来看，主要是粗轧设定模型、热卷箱设定模型、精轧设定模型及精轧板形设定模型。
结语
要不断推进冶金电气自动化的发展创新，加强冶金电气自动化行业的创新，同时要时刻关注着信息化技术的发展，掌握冶金自动化的核心技术，最终实现产业信息化和工业化的深度融合，实现冶金自动化控制技术的可持续发展。
参考文献：
[1]王海芳，等.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2016，10（08）：129-135.
关键词：冶金行业;自动化控制技术;电气自动化
1冶金电气自动化控制技术特点及优点
1.1冶金电气自动化控制技术特点
冶金企业涉及到的工艺环节较多，连续性很强，生产过程存在很多不确定因素。为保证冶金生产顺利进行，生产人员要按照生产工艺要求控制好物料、质量等各方面，制定系统完善的生产计划并加强动态管控。为了提升生产质量和效益，就要在生产过程，实行自动化管理，在各环节都引入电气控制设备，应用电气自动化控制技术，以更好地满足生产需求。
1.2应用自动化控制技术的优点
冶金自动化控制技术应用起来较为复杂，在各环节所要用到的技术控制方案也是不同的，这样能适应冶金生产设备类型多、工艺厂等要求，从而提升工作效率。自动化系统网络上可以挂接不同的数据采集站，在增加计算机网络站点方面有很大余量，将来如要改造或增加设备，只需增加网络上PC控制机或PLC站点，完成相应的控制功能，并可通过网络与其它站点交换信息，这样就保证了系统的完整性和一致性。服务器安装多网卡，同时与几个网络连接，既可以从PLC高速采集数据，也可以为操作员站提供画面和生产数据，还可以和其它计算机系统进行通信;操作员站与服务器采用Client/server结构，这样服务器可以在控制网上实时采集数据，最大限度的降低了网络上的数据流量，从而充分保证数据的实时性，操作员站采用Client方式，各类数据和画面都保存在服务器的数据库中，操作人员输入的命令和数据传送给服务器。当操作员站发生故障时，可以采用更换机器的方式在最短时间内恢复工作。
2冶金电气自动化发展中存在的问题分析
2.1资产匮乏需求增长分析
都知道矿产资源是有限的，但是因为生活水平的提高，人们对金属的需求日益增加，这就使冶金企业不得不加大对矿产资源的采集。“就好比一碗水，你喝光了，碗就空了”转换到冶金工业中也是同样道理，不停的对自然界有限的礦产资源进行采集，使得矿产资源越来越少。人们的需求像皮球，越来越鼓，到最后无法承受更多的欲望时，皮球将会爆裂。有限的矿产资源并不只是满足人们的需求的，还有更多其他方面的需要，因此应当控制矿产的开采量，实现冶金工业的长久发展。
2.2高耗能问题分析
冶金机械的自动化固然提高了冶金工业的工作效率，同时也增加了能源消耗。电气自动化的实现，需要投入更多的经济成本，人力、物力、财力投入的增加，使得冶金工业的成本呈直线上升。传统的冶金工业，因为要使用高温炉分离不同熔点的杂质，对于煤炭的需求量相对较高，采用电气自动化的冶金技术，可能避免了煤炭使用量的弊端，但也会增加电力的需求，同样使用的机械如果不用电，可能会使用汽油作为助燃动力，还有其他我们目前无法预知的能源消耗。冶金电气自动化的实现，很客观的说，从侧面凸显了其能源高耗的一个方面。
3.冶金电气自动化创新应对策略分析
3.1数据挖掘的发展分析
通过不断地提升自动化控制系统水平，生产出高质量的钢铁产品，是增强行业竞争力的重要一步。在冶金自动化控制系统中，收集和整合生产过程中所产生的各类实时数据，并通过优化数学模型，而实现生产过程精细化管理和自动化控制。在现在的冶金技术中对数据的挖掘和应用越来越广泛，但在其过程中依然还存在很多的问题，冶金自动化控制技术在未来发展过程中，还要重视数据挖掘应用。
3.2冶金自动化控制系统发展分析
现在的冶金企业都很追求零故障目标，而要实现这一目标，除了要将设备本身的检修工作做好外，还要有效解决自动化控制系统出现的问题，使其不会对冶金生产造成影响。同时，自动化控制系统还要具备较强的应对突发问题的能力，这对系统本身性能提出了很高的要求。此外，还需要提供标准化服务。为了提高服务质量和水平，提供标准化服务是关键，这样，才能实现精细化管理，提高自动化水平。
3.3信息自动化控制技术发展分析
技术的发展是为了适应市场的需求，而市场又反馈技术的先进。我国是人才大国，当然冶金电气产业面临严峻的竞争，因此，在此情况下需要通过降低成本，提高质量，一次来获得优势而提升其核心竞争力。而电气自动化技术在发展过程中，信息技术的发展必须得到进一步的重视。进入新时代，面对新的竞争和压力，信息技术的竞争已达到现今竞争行业之最，只有掌握关键核心技术可控，才能最大利润的最大化。而在冶金产业中，信息自动化控制技术，也将是未来竞争压力最大的技术之一，为增强生产过程的可靠性，高性能控制器、智能模型技术、仪表管控将得到更加广泛的应用。信息化技术将变得无处不在，云计算、物联网、虚拟化等技术的创新，也为冶金企业信息智能化管理提供良好的技术支撑。
4.冶金电气自动化技术的应用分析
4.1电气自动化应用分析
冶金在应用了电气自动化技术在之后，已经逐步可以自主进行运作，近年来，随着网络技术的迅速发展，使得冶金行业也十分受益，冶金行业已经逐渐摆脱了传统的生产方式，开始运用最新技术进行生产，也就是电气自动化的有效发展。冶金电气自动化技术的成熟，推动了电气自动化体系的加强，提高了冶金行业的工作效率和生产量。
4.2自动化数学模型的应用分析
为了实现带钢热连轧轧机设定及质量控制，将涉及以下数学模型：
（1）温降模型。温度对于热轧来说是重要的参数，温降模型不仅用于终轧温度及卷取温度控制，而且是设定模型中的重要模型，温度预报对轧制力有直接影响。因此必须精确预报每台轧机的轧制温度。
（2）轧制力模型。由于板带轧制时弹跳现象，轧制力变动将是影响厚度精度的主要因素。轧制力模型亦是轧机设定是否正确（能否顺利穿带）的主要因素。轧制力模型包括了变形阻力模型，变形区应力状态模型等。
（3）前滑模型。前滑模型用于连轧机组各机架速度设定计算。
（4）宽度模型。宽度模型用于粗轧设定（平辊及立辊设定）。
（5）热卷箱多变量设定模型
（6）轧机方面的模型。轧机方面的模型包括弹跳方程。从模块分类来看，主要是粗轧设定模型、热卷箱设定模型、精轧设定模型及精轧板形设定模型。
结语
要不断推进冶金电气自动化的发展创新，加强冶金电气自动化行业的创新，同时要时刻关注着信息化技术的发展，掌握冶金自动化的核心技术，最终实现产业信息化和工业化的深度融合，实现冶金自动化控制技术的可持续发展。
参考文献：
[1]王海芳，等.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2016，10（08）：129-135.