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国黄金集团内蒙古矿业有限公司（以下简称内蒙古矿业）地处内蒙古自治区呼伦贝尔市新巴尔虎右旗境内，矿区处于高纬度地带，是一座大型低品位铜钼矿山，项目一期于2009年9月投产，二期于2012年10月投产，总投资59亿元，年处理矿石能力2600万吨。截止到2015年底，累计生产铜金属36.2万吨，钼金属8976.88吨，实现主营业务收入142.05亿元，利润35.16亿元，上缴地方各项税费35.36亿元，取得了良好的经济效益、生态效应和社会效应，成为中国黄金集团公司和有色行业的标杆企业、区域社会经济发展的中流砥柱。
几年来，内蒙古矿业在项目建设和发展过程中，始终秉承“科学发展、绿色发展、和谐发展、持续发展”发展的理念，贯彻集团公司“环保扎根基、绿化提神气、和谐促发展、科技催新机”的发展要求，遵循“安全与环保并重、绿色与和谐并行、美丽与发展共赢”的发展方式，把坚持大型现代化矿山企业的可持续发展作为目标，把生态环保融入到企业社会责任中，为探索现代矿业全新发展方向做出了积极而富有成效的探索。
矿产资源综合回收成效显著
内蒙古矿业属于低品位大型多金属矿床。在考虑到投资、经验、设备能力、经济及市场风险等因素的同时，将项目工程进行分期建设。主要采用露天开采，公路开拓，单一汽车运输，陡帮剥离、缓帮采矿。矿山设计回采率97%，贫化率3%，选铜回收率85%，2015年实际回采率达到99.28%，贫化率仅为0.89%，选铜回收率90.03%。“三率”指标均好于设计水平，达到国内同行业领先水平。
在储量估算和露天采矿设计方面，内蒙古矿业采用Micromine软件设计，打破了传统的工业指标模式，降低矿石的入选品位，使平均品位铜0.25%、钼0.016%、总矿量15349万吨的低品位铜钼资源得以回收利用，最大限度地提高了资源利用水平。
另外，在选矿方面，内蒙古矿业采用先进的SABC选矿流程和尾矿膏体输送新工艺，不仅减少了人员数量，还降低了采选生产成本，使低品位资源得到了综合回收利用。
自2010年试生产以来，通过工业铜矿石和低品位铜矿石配矿入选的技术方法，确定了科学合理的低品位铜钼矿的生产临界品位，每年为企业增产含量铜18538.67吨、含量钼3526.98吨，增创产值15.40亿元，上缴所得税4176万元，净利润8793万元，延长矿山服务年限达9年以上；综合利用表外低品位铜矿石4863万吨，增产铜金属量13.76万吨，增加销售收入64.23亿元。最终实现经济效益、社会效益、资源效益的统一。
技术创新引领绿色发展
内蒙古矿业属于斑岩型低品位铜钼矿床，为实现规模效应、生态发展，公司将科技创新放在十分重要的位置。项目建设伊始，公司以战略眼光，立足现代矿业发展前沿，创新应用国内外十项先进技术，取得了一个个令国内矿业界瞩目的成绩，两院院士王淀佐现场调研时为公司题词“引领矿业发展、创先国际一流”，翟裕生院士称公司为“中华矿业明珠、跨超发展典范”。
流程简约化的SABC碎磨工艺技术。内蒙古矿业在国内率先成功应用SABC碎磨工艺流程，使我国碎磨工艺技术与世界先进水平的差距缩短了近20年，标志着中国碎磨工艺技术水平已经达到了世界水平。SABC碎磨工艺流程具有设备规模大型化、流程简约化、便于自动化操作、生产成本低等一系列优点。同时配套建造了国内最大跨度封闭式储矿堆，取消了传统的三段碎矿流程，基本消除了粉尘污染。SABC工艺的成功应用，为大规模开发低品位矿产资源，解决了品位低、成本高、环境污染严重等问题，实现了矿山科学发展、可持续发展的总体目标，被国土资源部列为“矿产资源节约与综合利用先进适用技术”加以推广应用。
高效节能的尾矿膏体排放技术。内蒙古矿业在国内第一个采用尾矿膏体制备与排放的全新尾矿处理工艺技术。世界上规格最大的深锥浓密机（∮40米和∮43米）用于尾矿浓缩，溢流水循环利用，排出的最终尾矿浓度为68%左右，大大减少了生产废水外排带来的环境影响。这种工艺最终将实现尾矿管道输送、干式堆存，大幅度提高选矿厂的回水率，为我国矿山节约工业用水和尾矿排放及堆存方式积累了一套科学可行的尾矿排放新经验，实现了尾矿排放技术的重大突破。该项技术的成功应用，提高了尾矿库的安全等级，大大减轻了因尾矿堆存对周边生态环境的影响，被国家安全生产监督管理总局列为推广应用项目。
率先应用国内自主研发和生产的大型高端装备。内蒙古矿业首次使用国内规格最大、设计总功率为世界最大的∮11m×5.4m半自磨机，∮7.9m×13.6m球磨机，以及国内规格最大的往复式活塞隔膜泵DGMB630/6、320立浮选机和MA-2610磁力弧除铁装置等国内自主研发和生产的大型矿山设备。通过几年来的生产实践，高端设备的运行特性和技术参数得到不断完善和优化，为设备性能的提升提供了科学依据。内蒙古矿业高端设备国产化的成功实践与应用，对民族装备制造业的自主创新和发展，起到了积极的推动作用。
全球首次将城市中水用于矿山大规模生产。内蒙古矿业选矿生产用水来自满洲里市城市中水，不仅解决了公司大量生产用水问题，同时解决了满洲里市每年近550万立方米的城市生活污水排放带来的环境问题，并为地方政府创造近700万元的经济效益，有效拉动了当地社会经济发展。中水项目的成功应用，为同类型矿山企业生产用水和水资源匮乏地区的矿业开发提供了借鉴和示范效应，也为我国利用再生水源实施矿业开发提供了一套可行的成功经验，极大地推动了行业节能减排工作与技术装备革新。
攻克高次生铜含量低品位斑岩型铜钼矿分离技术难题。内蒙古矿业铜品位平均0.14%，钼品位0.035%，属于低品位矿山。为综合利用好有限资源，公司积极开展科技攻关，通过大量的探索试验和流程改造，攻克了因次生铜含量高（达65%-70%）对铜钼分离的影响，破解了发展瓶颈，为公司可持续发展提供了核心技术支撑，为我国高次生铜含量低品位斑岩型铜钼矿高效开发利用起到了示范作用，每年可新增利润2亿元，为国内同类型矿山企业提供了借鉴。 实现选矿生产数字化管理。内蒙古矿业坚持依靠自主力量，摸索开发出“选矿专家管控系统”，获得最佳的选矿技术工艺参数，实现管理、控制一体化技术。利用专家系统方法实现对选矿工艺技术参数和实践数据的管理和分析，利用大数据理论结合工艺模型，实现对选矿技术参数的计算和优化，打破了选矿优化控制的方法局限性，实现多个单元的自动连锁控制，减少人为调整以及设备大型化的操作难度，提高设备运转率，走出了一条现代矿山企业自动化和数字化全新发展之路。
以节能减排为主的循环经济应用
按照国家有关政策的要求，内蒙古矿业成立以来，就确定创建“资源节约型、环境友好型、科技创新型”企业，坚持绿色发展理念，利用先进技术和设备，最大限度地节能减排，着力构建草原生态文明。
在土地利用上，自项目开发建设阶段，公司就从设计优化入手，科学布局，采用台阶式和平坡式相结合的方式集中采选工艺布局，使得首期征地由原规划的799.8公顷减少到655公顷，节约用地达30%。
在节水方面，一方面，公司在尾矿排放方式上选用了节水节能效果明显且高效安全的高浓度尾矿膏体排放技术，同时建立生产循环水管网，实行水循环综合利用，回水利用率达到85%以上，极大节约了用水量，实现吨矿用水约为0.3千克，吨矿用水成本约为2.57元/吨，为同行业最低（一般企业大约为3.5元/吨）；另一方面，公司在国内创先利用城市中水进行大规模选矿工业生产，有效节约自然水资源。
在节能减排方面，公司采取变频、无功补偿等先进设备，有效降低电网无功损耗，每月节约用电350万度；采用封闭式储矿堆和尾矿膏体排放，减少扬尘的同时，确保了矿区污废水实现零排放，并且粉尘排放全部达标、固体废物处置全部符合国家标准。
另外，在尾矿库粉尘污染专项治理工程过程中，通过抑尘剂室内实验、草帘覆盖现场试验、密目网苫盖等办法对各项措施方案的可行性和经济性进行综合比选，确定了“覆盖沙土”的治理方案，取得了良好的抑尘效果，在呼伦贝尔地区矿山企业尾矿库扬尘治理工作中起到了典范的作用，得到了地方各级环保监察部门的认可。
绿色发展理念引领下的花园式矿山
“开发一座矿山，还建一座花园”是内蒙古矿业对社会的庄重承诺。几年来，内蒙古矿业始终坚持“在剥离中复垦，在施工中绿化，在生产中美化”的行为准则，致力于保护环境和绿色发展，在建设中高度重视环境保护，加大投资力度，提高环保水平。
公司先后投入近9000万元，实施绿化和美化工程，建立了多处景观区、道路绿化带等一批典型意义的人文景观，矿区绿化面积达30多万平方米。
在环境保护和取水工程方面的投资累计达4亿元，占整个工程费用的14%。其中用于尾矿、除尘、污水、环境监测等方面的投资为1.65亿元，占总投资的5.85%，做好生产过程的环境保护，美化矿区，绿化环境，打造花园式矿山，积极改善区域生态环境。
公司在建设中始终注重保护草原脆弱植被。在采矿区增设一个表土堆场，面积3.2km2；在尾矿库区库尾增设一个表土堆场，面积4.3km2。表土用于厂区绿化、道路绿化、排土场复垦、废石堆场复垦、尾矿坝复垦，复垦面积达281.5万平方米。
如今的内蒙古矿业已真正成为“花园式矿山”，穿行在矿区，草木葱茏，鸟语花香，成为大草原又一道美丽的风景线，得到了行业的广泛关注与高度赞誉，相关经验做法在“2012年、2013年中国国际矿业大会”上进行交流。2012年7月由中国矿业联合会主办的“全国绿色矿山建设现场会”在公司召开，300多家矿山企业参加了此次盛会，内蒙古矿业绿色环保先进经验得到了各级专家的一致好评。
健全安全环保运行体系
内蒙古矿业自组建以来，始终遵循国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，扎实推进安全环保工作。
一是相继成立了公司安全生产管理委员会和环境保护委员会，构建公司、车间和班组的三级安全环保管理网络；二是建立健全完善的矿产资源开发利用、环境保护、生态重建、安全生产等规章制度、台账、工作流程，以制度建设为根本，以激励考核为机制，夯实安全环保管理基础；三是认真落实安全生产责任制，形成月度安检与不定期检查相结合的管控机制；四是按照“四不放过”原则严格各类事故管理，确保现场安全基础设施健全，综合治理工作到位；五是实行全员安全风险抵押金制度，形成全员重安全、促环保的工作氛围；六是建立全员安全教育培训制度和宣传教育，培育公司安全生产文化，实现了安全环保事故为零的良好纪录。
目前，内蒙古矿业露采、尾矿库、选矿厂先后通过国家安全标准化一级达标验收，为公司后续安全环保工作再上新台阶提供了有力支撑，也为公司的可持续发展提供了有力保障。
内蒙古矿业积极探索以绿色创新为导向的循环经济发展模式，极大地促进了地方经济的发展，每年缴纳税费占驻地政府财政收入的60%以上；安置本市旗县各类人员480人，占员工总数的37%；安置矿区周边牧民占适宜就业牧民的95%以上，缓解了当地牧民的就业压力，极大地促进了民族边疆地区的经济稳定、社会繁荣、人民富裕。
内蒙古矿业先后被内蒙古自治区评为“自治区级工业旅游示范点”，“2014年内蒙古自治区节水型企业”，被工信部批准为首批两化融合促进节能减排重点推进项目单位，被国家安全监督总局命名为“全国安全文化建设示范企业”，被国土资源部评为第二批国家级绿色矿山，被国土资源部评为“矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广应用示范矿山”和首批“和谐矿区试点单位”，被中国社会科学院经济学部企业社会责任研究中心授予“企业社会责任示范基地”。
国黄金集团内蒙古矿业有限公司（以下简称内蒙古矿业）地处内蒙古自治区呼伦贝尔市新巴尔虎右旗境内，矿区处于高纬度地带，是一座大型低品位铜钼矿山，项目一期于2009年9月投产，二期于2012年10月投产，总投资59亿元，年处理矿石能力2600万吨。截止到2015年底，累计生产铜金属36.2万吨，钼金属8976.88吨，实现主营业务收入142.05亿元，利润35.16亿元，上缴地方各项税费35.36亿元，取得了良好的经济效益、生态效应和社会效应，成为中国黄金集团公司和有色行业的标杆企业、区域社会经济发展的中流砥柱。
几年来，内蒙古矿业在项目建设和发展过程中，始终秉承“科学发展、绿色发展、和谐发展、持续发展”发展的理念，贯彻集团公司“环保扎根基、绿化提神气、和谐促发展、科技催新机”的发展要求，遵循“安全与环保并重、绿色与和谐并行、美丽与发展共赢”的发展方式，把坚持大型现代化矿山企业的可持续发展作为目标，把生态环保融入到企业社会责任中，为探索现代矿业全新发展方向做出了积极而富有成效的探索。
矿产资源综合回收成效显著
内蒙古矿业属于低品位大型多金属矿床。在考虑到投资、经验、设备能力、经济及市场风险等因素的同时，将项目工程进行分期建设。主要采用露天开采，公路开拓，单一汽车运输，陡帮剥离、缓帮采矿。矿山设计回采率97%，贫化率3%，选铜回收率85%，2015年实际回采率达到99.28%，贫化率仅为0.89%，选铜回收率90.03%。“三率”指标均好于设计水平，达到国内同行业领先水平。
在储量估算和露天采矿设计方面，内蒙古矿业采用Micromine软件设计，打破了传统的工业指标模式，降低矿石的入选品位，使平均品位铜0.25%、钼0.016%、总矿量15349万吨的低品位铜钼资源得以回收利用，最大限度地提高了资源利用水平。
另外，在选矿方面，内蒙古矿业采用先进的SABC选矿流程和尾矿膏体输送新工艺，不仅减少了人员数量，还降低了采选生产成本，使低品位资源得到了综合回收利用。
自2010年试生产以来，通过工业铜矿石和低品位铜矿石配矿入选的技术方法，确定了科学合理的低品位铜钼矿的生产临界品位，每年为企业增产含量铜18538.67吨、含量钼3526.98吨，增创产值15.40亿元，上缴所得税4176万元，净利润8793万元，延长矿山服务年限达9年以上；综合利用表外低品位铜矿石4863万吨，增产铜金属量13.76万吨，增加销售收入64.23亿元。最终实现经济效益、社会效益、资源效益的统一。
技术创新引领绿色发展
内蒙古矿业属于斑岩型低品位铜钼矿床，为实现规模效应、生态发展，公司将科技创新放在十分重要的位置。项目建设伊始，公司以战略眼光，立足现代矿业发展前沿，创新应用国内外十项先进技术，取得了一个个令国内矿业界瞩目的成绩，两院院士王淀佐现场调研时为公司题词“引领矿业发展、创先国际一流”，翟裕生院士称公司为“中华矿业明珠、跨超发展典范”。
流程简约化的SABC碎磨工艺技术。内蒙古矿业在国内率先成功应用SABC碎磨工艺流程，使我国碎磨工艺技术与世界先进水平的差距缩短了近20年，标志着中国碎磨工艺技术水平已经达到了世界水平。SABC碎磨工艺流程具有设备规模大型化、流程简约化、便于自动化操作、生产成本低等一系列优点。同时配套建造了国内最大跨度封闭式储矿堆，取消了传统的三段碎矿流程，基本消除了粉尘污染。SABC工艺的成功应用，为大规模开发低品位矿产资源，解决了品位低、成本高、环境污染严重等问题，实现了矿山科学发展、可持续发展的总体目标，被国土资源部列为“矿产资源节约与综合利用先进适用技术”加以推广应用。
高效节能的尾矿膏体排放技术。内蒙古矿业在国内第一个采用尾矿膏体制备与排放的全新尾矿处理工艺技术。世界上规格最大的深锥浓密机（∮40米和∮43米）用于尾矿浓缩，溢流水循环利用，排出的最终尾矿浓度为68%左右，大大减少了生产废水外排带来的环境影响。这种工艺最终将实现尾矿管道输送、干式堆存，大幅度提高选矿厂的回水率，为我国矿山节约工业用水和尾矿排放及堆存方式积累了一套科学可行的尾矿排放新经验，实现了尾矿排放技术的重大突破。该项技术的成功应用，提高了尾矿库的安全等级，大大减轻了因尾矿堆存对周边生态环境的影响，被国家安全生产监督管理总局列为推广应用项目。
率先应用国内自主研发和生产的大型高端装备。内蒙古矿业首次使用国内规格最大、设计总功率为世界最大的∮11m×5.4m半自磨机，∮7.9m×13.6m球磨机，以及国内规格最大的往复式活塞隔膜泵DGMB630/6、320立浮选机和MA-2610磁力弧除铁装置等国内自主研发和生产的大型矿山设备。通过几年来的生产实践，高端设备的运行特性和技术参数得到不断完善和优化，为设备性能的提升提供了科学依据。内蒙古矿业高端设备国产化的成功实践与应用，对民族装备制造业的自主创新和发展，起到了积极的推动作用。
全球首次将城市中水用于矿山大规模生产。内蒙古矿业选矿生产用水来自满洲里市城市中水，不仅解决了公司大量生产用水问题，同时解决了满洲里市每年近550万立方米的城市生活污水排放带来的环境问题，并为地方政府创造近700万元的经济效益，有效拉动了当地社会经济发展。中水项目的成功应用，为同类型矿山企业生产用水和水资源匮乏地区的矿业开发提供了借鉴和示范效应，也为我国利用再生水源实施矿业开发提供了一套可行的成功经验，极大地推动了行业节能减排工作与技术装备革新。
攻克高次生铜含量低品位斑岩型铜钼矿分离技术难题。内蒙古矿业铜品位平均0.14%，钼品位0.035%，属于低品位矿山。为综合利用好有限资源，公司积极开展科技攻关，通过大量的探索试验和流程改造，攻克了因次生铜含量高（达65%-70%）对铜钼分离的影响，破解了发展瓶颈，为公司可持续发展提供了核心技术支撑，为我国高次生铜含量低品位斑岩型铜钼矿高效开发利用起到了示范作用，每年可新增利润2亿元，为国内同类型矿山企业提供了借鉴。 实现选矿生产数字化管理。内蒙古矿业坚持依靠自主力量，摸索开发出“选矿专家管控系统”，获得最佳的选矿技术工艺参数，实现管理、控制一体化技术。利用专家系统方法实现对选矿工艺技术参数和实践数据的管理和分析，利用大数据理论结合工艺模型，实现对选矿技术参数的计算和优化，打破了选矿优化控制的方法局限性，实现多个单元的自动连锁控制，减少人为调整以及设备大型化的操作难度，提高设备运转率，走出了一条现代矿山企业自动化和数字化全新发展之路。
以节能减排为主的循环经济应用
按照国家有关政策的要求，内蒙古矿业成立以来，就确定创建“资源节约型、环境友好型、科技创新型”企业，坚持绿色发展理念，利用先进技术和设备，最大限度地节能减排，着力构建草原生态文明。
在土地利用上，自项目开发建设阶段，公司就从设计优化入手，科学布局，采用台阶式和平坡式相结合的方式集中采选工艺布局，使得首期征地由原规划的799.8公顷减少到655公顷，节约用地达30%。
在节水方面，一方面，公司在尾矿排放方式上选用了节水节能效果明显且高效安全的高浓度尾矿膏体排放技术，同时建立生产循环水管网，实行水循环综合利用，回水利用率达到85%以上，极大节约了用水量，实现吨矿用水约为0.3千克，吨矿用水成本约为2.57元/吨，为同行业最低（一般企业大约为3.5元/吨）；另一方面，公司在国内创先利用城市中水进行大规模选矿工业生产，有效节约自然水资源。
在节能减排方面，公司采取变频、无功补偿等先进设备，有效降低电网无功损耗，每月节约用电350万度；采用封闭式储矿堆和尾矿膏体排放，减少扬尘的同时，确保了矿区污废水实现零排放，并且粉尘排放全部达标、固体废物处置全部符合国家标准。
另外，在尾矿库粉尘污染专项治理工程过程中，通过抑尘剂室内实验、草帘覆盖现场试验、密目网苫盖等办法对各项措施方案的可行性和经济性进行综合比选，确定了“覆盖沙土”的治理方案，取得了良好的抑尘效果，在呼伦贝尔地区矿山企业尾矿库扬尘治理工作中起到了典范的作用，得到了地方各级环保监察部门的认可。
绿色发展理念引领下的花园式矿山
“开发一座矿山，还建一座花园”是内蒙古矿业对社会的庄重承诺。几年来，内蒙古矿业始终坚持“在剥离中复垦，在施工中绿化，在生产中美化”的行为准则，致力于保护环境和绿色发展，在建设中高度重视环境保护，加大投资力度，提高环保水平。
公司先后投入近9000万元，实施绿化和美化工程，建立了多处景观区、道路绿化带等一批典型意义的人文景观，矿区绿化面积达30多万平方米。
在环境保护和取水工程方面的投资累计达4亿元，占整个工程费用的14%。其中用于尾矿、除尘、污水、环境监测等方面的投资为1.65亿元，占总投资的5.85%，做好生产过程的环境保护，美化矿区，绿化环境，打造花园式矿山，积极改善区域生态环境。
公司在建设中始终注重保护草原脆弱植被。在采矿区增设一个表土堆场，面积3.2km2；在尾矿库区库尾增设一个表土堆场，面积4.3km2。表土用于厂区绿化、道路绿化、排土场复垦、废石堆场复垦、尾矿坝复垦，复垦面积达281.5万平方米。
如今的内蒙古矿业已真正成为“花园式矿山”，穿行在矿区，草木葱茏，鸟语花香，成为大草原又一道美丽的风景线，得到了行业的广泛关注与高度赞誉，相关经验做法在“2012年、2013年中国国际矿业大会”上进行交流。2012年7月由中国矿业联合会主办的“全国绿色矿山建设现场会”在公司召开，300多家矿山企业参加了此次盛会，内蒙古矿业绿色环保先进经验得到了各级专家的一致好评。
健全安全环保运行体系
内蒙古矿业自组建以来，始终遵循国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，扎实推进安全环保工作。
一是相继成立了公司安全生产管理委员会和环境保护委员会，构建公司、车间和班组的三级安全环保管理网络；二是建立健全完善的矿产资源开发利用、环境保护、生态重建、安全生产等规章制度、台账、工作流程，以制度建设为根本，以激励考核为机制，夯实安全环保管理基础；三是认真落实安全生产责任制，形成月度安检与不定期检查相结合的管控机制；四是按照“四不放过”原则严格各类事故管理，确保现场安全基础设施健全，综合治理工作到位；五是实行全员安全风险抵押金制度，形成全员重安全、促环保的工作氛围；六是建立全员安全教育培训制度和宣传教育，培育公司安全生产文化，实现了安全环保事故为零的良好纪录。
目前，内蒙古矿业露采、尾矿库、选矿厂先后通过国家安全标准化一级达标验收，为公司后续安全环保工作再上新台阶提供了有力支撑，也为公司的可持续发展提供了有力保障。
内蒙古矿业积极探索以绿色创新为导向的循环经济发展模式，极大地促进了地方经济的发展，每年缴纳税费占驻地政府财政收入的60%以上；安置本市旗县各类人员480人，占员工总数的37%；安置矿区周边牧民占适宜就业牧民的95%以上，缓解了当地牧民的就业压力，极大地促进了民族边疆地区的经济稳定、社会繁荣、人民富裕。
内蒙古矿业先后被内蒙古自治区评为“自治区级工业旅游示范点”，“2014年内蒙古自治区节水型企业”，被工信部批准为首批两化融合促进节能减排重点推进项目单位，被国家安全监督总局命名为“全国安全文化建设示范企业”，被国土资源部评为第二批国家级绿色矿山，被国土资源部评为“矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广应用示范矿山”和首批“和谐矿区试点单位”，被中国社会科学院经济学部企业社会责任研究中心授予“企业社会责任示范基地”。