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【摘 要】：化学原材料大都具有剧毒、易燃易爆等特点，这些特征的存在是化工工艺出现危险问题的主要原因。针对当前化工工艺设计中所存在的安全危险问题，提出相应的解决措施。
【关键词】化工；工艺设计；安全危险
当前我国正处于经济发展的高峰期，化工工业也在这一时期发展迅速。然而，化工工艺生产自身的特殊性，导致了化工生产过程中高的安全危险问题以及高的事故率。要避免这些安全危险问题的产生，提高化工工艺设计的安全性，离不开良好的化工工艺流程设计以及流程管理。
化工生产的过程具有一定的危险性，所以要对其工艺流程进行严格的安全设计，详细地分析生产工艺中存在的危险因素，设计出有效的防范措施，让危险因素处于可控状态，避免安全事故的发生。本文针对当前我国化工工艺设计过程中所存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、化工工艺设计概述
1. 化工工艺的概念
化工工艺为实现化学原材料向化学产品转换的一种方式与方法，化工工艺包括这一实现方式与方法的所有工业流程。化工工艺从生产到产品之间，主要涵盖以下几个步骤：
第一，原材料的处理。对化工原材料进行初步处理，如碾碎、粉磨、提纯等等。
第二，化学反应设计。实现化学原材料向成品转换的根本在于化学反应的设计，这是化工工艺最重要的一个步骤，就处理好的原材料提供其化学反应所需要的条件，有效提升化学反应的转换率。
第三，化学产品的精处理。将化学反应生成的产品进行一系列的精处理，使得到的化学产品能够满足于实用性的要求。
2. 化工工艺设计
化工工艺设计指的是实现化学反应所需的原材料、反应条件以及工艺流程的设计过程。化工工艺设计的范畴相对较大，不仅包含工艺流程设计，而且包含工艺流程实现的管理方式等。进行化工工艺设计之前，应首先了解化工工艺设计的原则与安全规程，通过灵活设计化工生产工艺，实现工艺流程精简、安全规范、高效稳定运行。
3. 化工工艺设计的特点
（1）化工工艺设计具有系统性的特点。化工工艺流程是一项系统而复杂的设计，其中涵盖了化工生产的方方面面。
（2）化工工艺设计规模不一。不同的化工生产方式，其化工工艺设计有所不同，包含化学原材料、化学反应以及化学成品等等。
（3）化学工艺设计的资料具有不全面性。化工工艺本身是一项非常先进的设计项目，其流程设计没有很多的参考经验。
二、化工工艺设计中所存在的安全危险问题及控制措施分析
1. 化工工艺设计中对原材料安全性能的控制
化工工艺设计为实现化学原材料向化学成品之间的转换过程，会产生各种各样的化学反应和物理反应，某一种物质在某一形态下有着危险性与危害性，因此应对一些可能具有危险性的物质进行掌握与控制，核实这种物质在化工工艺流程中的稳定性，进行安全性评估与识别，有效避免原材料、半成品以及副产品在化工工艺中产生危险。
由于化工生产自身具有一定的特殊性，需要在高温高压的环境下运行，并且具有腐蚀、氧化、易燃易爆等特性，无论是对生产设备还是操作人员都有非常严格的要求。为了保证工艺流程的安全运行，需要对设备、人员以及程序进行严格的设计，但是在复杂的工艺流程运行中，涉及的因素太多，所以安全性有所降低，影响到化工生产的安全性。
2. 化工工艺设计中存在的安全性问题及控制措施
化工工艺的编制是一项技术性和科学性较强的工作，所以工艺设计需要大量实验数据的支持，以此来确保工艺流程的安全性。但是有些化工工艺的编制由于缺乏完善的体制约束，在审查的过程中不够严密，导致工艺参数不够准确，直接影响到工艺设计的安全性，导致安全事故的发生。
化工工艺设计为实现化学反应而制定的工艺路线与流程，进行设计时应综合考虑，在有效保障产品质量的前提下，选择一条较为安全或者可以有效保障安全性的路线，将化工工艺设计中的危险性降至最低。为此，进行工艺流程设计过程中应遵循以下的几个原则：
（1）工艺路线实现的最简化。化工工艺实现流程的最简化，可以有效减少化工工艺流程中间所存在的化学反应，提升化工工艺反应的安全性。
（2）尽可能选择危险性与危害性较低的原材料。就化学工艺设计的安全性降低原则而言，原材料安全性的提升比化工工艺流程的简化有着更重要的意义。
（3）尽可能选择新设备与新技术。新设备以及新技术可以有效地降低化学反应过程中危险物质的排放，在一定程度上实现中间生成物的循环利用，进而降低化工工艺设计的成本，提高经济效益和化工工艺的安全性与环保性。
3. 化工工艺设计中存在的反应设备安全性问题及控制措施
化学反应为化工工艺流程设计中的核心内容，利用化学反应可实现原材料向成品的转化，这一过程涉及到很多的安全性问题。
由此可知，选择安全性良好的化学反应设备对于提升化工工艺设计的安全性有着非常重要的意义。化工工艺中所涉及的化学反应种类繁多，控制化学反应的安全性存在相当的难度。此外，化学反应过程中存在着很多不可控因素，如化学反应所需的温度、湿度控制难以实现精确的控制等，往往会成为化学反应的一种潜在危险。要实现化学反应中设备安全性问题的控制，应注意以下几个方面：
1）减小进料量，实现对化学反应所需的加热速度以及冷却速度的精确控制。化学反应过程中，为了有效地提升其反应转化率，需要对化学反应所需条件进行精确控制。如此，才能有效减少相关副产品的生成，提升化工工艺的安全性。
2）化学反应过程中，注意控制相关反应参数，避免反应仪器产生超压、超荷等情况。化学反应过程中，反应设备的安全性主要依靠对反应本身的控制，若化学反应过程中产生一些超压现象，很可能会导致设备状态失灵，造成安全事故。
3）相关废弃物的排放。化学反应常常会导致很多副产品与废弃物的产生，副产品的合理利用可以有效地实现社会经济效益，存在很大的价值。然而，废弃物不同，不仅不能提供价值，处理不当还会造成严重的环境危害与潜在危险。为此，化工工艺流程设计中应考虑相关废弃物的排放问题，确保相关废弃物在达到排放标准之后进行排放。不仅可以有效实现对环境的保护，而且能够提升化工工艺流程设计的安全性。
4）提高工艺装置安全性
装置是化工工艺中重要的组成部分，绝大多数的工艺流程都需要在装置中进行，所以装置的安全性至关重要。因为化工工艺生产中的物质大多具有腐蚀、氧化等特点，所以会对装置中的设备造成一定的损坏，由此对于装置的材质要合理的设计，根据装置反应物质的性质不同，有针对性地选择防腐蚀、防氧化的材质，最大程度地提高装置的安全性。根据化工工艺的流程需求，合理设计设备的结构，对于设备的型号以及安全级别要严格按照相关规范要求执行，确保设备的安全等级质量。
三、 结语
化工工艺设计为实现化学工业生产的前提，化学工业本身的特殊性与限制性对化工工艺设计提出了更高的安全性要求。本文針对当前我国化工工艺流程设计中存在的问题进行了分析，并提出相应的控制措施。化工工艺设计是一项系统性很强的流程设计，其设计过程中应充分考虑影响安全性的各个因素。但是，再好的设计也很难兼顾化工工艺流程中的每一个细节，在化工工艺生产中应对化工工艺设计中所存在的缺陷进行及时的补救与改进，控制好每一个流程，避免化工事故的发生。
参考文献：
【1】李珊珊，化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析。山西化工，2014（12）.
【2】金阿铭，化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策。黑龙江科学，2015（01）.
【关键词】化工；工艺设计；安全危险
当前我国正处于经济发展的高峰期，化工工业也在这一时期发展迅速。然而，化工工艺生产自身的特殊性，导致了化工生产过程中高的安全危险问题以及高的事故率。要避免这些安全危险问题的产生，提高化工工艺设计的安全性，离不开良好的化工工艺流程设计以及流程管理。
化工生产的过程具有一定的危险性，所以要对其工艺流程进行严格的安全设计，详细地分析生产工艺中存在的危险因素，设计出有效的防范措施，让危险因素处于可控状态，避免安全事故的发生。本文针对当前我国化工工艺设计过程中所存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、化工工艺设计概述
1. 化工工艺的概念
化工工艺为实现化学原材料向化学产品转换的一种方式与方法，化工工艺包括这一实现方式与方法的所有工业流程。化工工艺从生产到产品之间，主要涵盖以下几个步骤：
第一，原材料的处理。对化工原材料进行初步处理，如碾碎、粉磨、提纯等等。
第二，化学反应设计。实现化学原材料向成品转换的根本在于化学反应的设计，这是化工工艺最重要的一个步骤，就处理好的原材料提供其化学反应所需要的条件，有效提升化学反应的转换率。
第三，化学产品的精处理。将化学反应生成的产品进行一系列的精处理，使得到的化学产品能够满足于实用性的要求。
2. 化工工艺设计
化工工艺设计指的是实现化学反应所需的原材料、反应条件以及工艺流程的设计过程。化工工艺设计的范畴相对较大，不仅包含工艺流程设计，而且包含工艺流程实现的管理方式等。进行化工工艺设计之前，应首先了解化工工艺设计的原则与安全规程，通过灵活设计化工生产工艺，实现工艺流程精简、安全规范、高效稳定运行。
3. 化工工艺设计的特点
（1）化工工艺设计具有系统性的特点。化工工艺流程是一项系统而复杂的设计，其中涵盖了化工生产的方方面面。
（2）化工工艺设计规模不一。不同的化工生产方式，其化工工艺设计有所不同，包含化学原材料、化学反应以及化学成品等等。
（3）化学工艺设计的资料具有不全面性。化工工艺本身是一项非常先进的设计项目，其流程设计没有很多的参考经验。
二、化工工艺设计中所存在的安全危险问题及控制措施分析
1. 化工工艺设计中对原材料安全性能的控制
化工工艺设计为实现化学原材料向化学成品之间的转换过程，会产生各种各样的化学反应和物理反应，某一种物质在某一形态下有着危险性与危害性，因此应对一些可能具有危险性的物质进行掌握与控制，核实这种物质在化工工艺流程中的稳定性，进行安全性评估与识别，有效避免原材料、半成品以及副产品在化工工艺中产生危险。
由于化工生产自身具有一定的特殊性，需要在高温高压的环境下运行，并且具有腐蚀、氧化、易燃易爆等特性，无论是对生产设备还是操作人员都有非常严格的要求。为了保证工艺流程的安全运行，需要对设备、人员以及程序进行严格的设计，但是在复杂的工艺流程运行中，涉及的因素太多，所以安全性有所降低，影响到化工生产的安全性。
2. 化工工艺设计中存在的安全性问题及控制措施
化工工艺的编制是一项技术性和科学性较强的工作，所以工艺设计需要大量实验数据的支持，以此来确保工艺流程的安全性。但是有些化工工艺的编制由于缺乏完善的体制约束，在审查的过程中不够严密，导致工艺参数不够准确，直接影响到工艺设计的安全性，导致安全事故的发生。
化工工艺设计为实现化学反应而制定的工艺路线与流程，进行设计时应综合考虑，在有效保障产品质量的前提下，选择一条较为安全或者可以有效保障安全性的路线，将化工工艺设计中的危险性降至最低。为此，进行工艺流程设计过程中应遵循以下的几个原则：
（1）工艺路线实现的最简化。化工工艺实现流程的最简化，可以有效减少化工工艺流程中间所存在的化学反应，提升化工工艺反应的安全性。
（2）尽可能选择危险性与危害性较低的原材料。就化学工艺设计的安全性降低原则而言，原材料安全性的提升比化工工艺流程的简化有着更重要的意义。
（3）尽可能选择新设备与新技术。新设备以及新技术可以有效地降低化学反应过程中危险物质的排放，在一定程度上实现中间生成物的循环利用，进而降低化工工艺设计的成本，提高经济效益和化工工艺的安全性与环保性。
3. 化工工艺设计中存在的反应设备安全性问题及控制措施
化学反应为化工工艺流程设计中的核心内容，利用化学反应可实现原材料向成品的转化，这一过程涉及到很多的安全性问题。
由此可知，选择安全性良好的化学反应设备对于提升化工工艺设计的安全性有着非常重要的意义。化工工艺中所涉及的化学反应种类繁多，控制化学反应的安全性存在相当的难度。此外，化学反应过程中存在着很多不可控因素，如化学反应所需的温度、湿度控制难以实现精确的控制等，往往会成为化学反应的一种潜在危险。要实现化学反应中设备安全性问题的控制，应注意以下几个方面：
1）减小进料量，实现对化学反应所需的加热速度以及冷却速度的精确控制。化学反应过程中，为了有效地提升其反应转化率，需要对化学反应所需条件进行精确控制。如此，才能有效减少相关副产品的生成，提升化工工艺的安全性。
2）化学反应过程中，注意控制相关反应参数，避免反应仪器产生超压、超荷等情况。化学反应过程中，反应设备的安全性主要依靠对反应本身的控制，若化学反应过程中产生一些超压现象，很可能会导致设备状态失灵，造成安全事故。
3）相关废弃物的排放。化学反应常常会导致很多副产品与废弃物的产生，副产品的合理利用可以有效地实现社会经济效益，存在很大的价值。然而，废弃物不同，不仅不能提供价值，处理不当还会造成严重的环境危害与潜在危险。为此，化工工艺流程设计中应考虑相关废弃物的排放问题，确保相关废弃物在达到排放标准之后进行排放。不仅可以有效实现对环境的保护，而且能够提升化工工艺流程设计的安全性。
4）提高工艺装置安全性
装置是化工工艺中重要的组成部分，绝大多数的工艺流程都需要在装置中进行，所以装置的安全性至关重要。因为化工工艺生产中的物质大多具有腐蚀、氧化等特点，所以会对装置中的设备造成一定的损坏，由此对于装置的材质要合理的设计，根据装置反应物质的性质不同，有针对性地选择防腐蚀、防氧化的材质，最大程度地提高装置的安全性。根据化工工艺的流程需求，合理设计设备的结构，对于设备的型号以及安全级别要严格按照相关规范要求执行，确保设备的安全等级质量。
三、 结语
化工工艺设计为实现化学工业生产的前提，化学工业本身的特殊性与限制性对化工工艺设计提出了更高的安全性要求。本文針对当前我国化工工艺流程设计中存在的问题进行了分析，并提出相应的控制措施。化工工艺设计是一项系统性很强的流程设计，其设计过程中应充分考虑影响安全性的各个因素。但是，再好的设计也很难兼顾化工工艺流程中的每一个细节，在化工工艺生产中应对化工工艺设计中所存在的缺陷进行及时的补救与改进，控制好每一个流程，避免化工事故的发生。
参考文献：
【1】李珊珊，化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析。山西化工，2014（12）.
【2】金阿铭，化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策。黑龙江科学，2015（01）.