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摘要：随着当前我国化工行业的不断发展，相应化工生产过程中涉及到的新型设备以及仪表越来越多，尤其是在自动化技术手段的普及下，各类化工自动化仪表的应用更是表现出了较强的实用效果，成为了未来发展的重要趋势。结合化工自动化仪表在当前化工生产中的实际应用，虽然其确实具备着明显优势，但是因为一些故障问题和偏差缺陷的出现，同样也会形成较为明显的威胁，这也就需要重点加强对于化工自动化仪表的详细检修处理，做好维护管理工作，保障其能够在具体生产应用中具备较强作用表现效果。
关键词：化工生产；自动化仪表；检修；维护措施
一、化工自动化仪表运行中常见问题
1.1仪表质量不能够满足使用要求
在我国目前的仪表设计和生产的普遍水平偏低，仅有少数企业生产的自动化仪表在设计和制作上能够达到国际先进水平，但是大多数产品从设计时就没有投人足够的精力，造成产品仅满足基本功能需求，在使用中却出现很多使用不便的情况发生。而且在仪表产品生产时为了降低成本，采用劣质材料和配件，所生产的仪表设备不能满足使用年限的需求，且损坏率高。在化工生产企业，由于生产设备的高危险性，对自动化控制仪表的质量和精度都有较高的需求，但是目前的仪表设计和生产现状很难满足我国化工企业大量自动化仪表的需求。
1.2仪表设备的不合理使用
化工生产涉及到很多高温高压高腐蚀性的设备，对自动化仪表的要求也是高质量和高精度，但是这些仪表在安装和使用时都有十分严格的标准，其日常的维护和检修工作也必须安装要求进行，但是在实际的化工企业使用过程中，很多仪表没有被合理使用，其后续的维护工作也经常被忽视，这就带来了很严重的安全隐患。
1.3人员的违规使用
在化工企业，很多从业人员没有受过专业培训，经常进行错误的操作造成自动化仪表的损坏，这种损坏的影响程度不同，轻者会导致设备损坏，严重的会造成安全事故，需要特别予以注意。
二、化工自动化仪表的检修与维护措施
2.1检修
（1）基础检测，就是在对自动化仪表的性能进行基础、全面的检测，主要包括这几方面：①对自动化仪表外型进行仔细检查，主要有接线、元件的分布，以便检出接触不良的故障隐患，以免仪表在化工生产中发生连接故障，确保仪表的稳定运行；②化工仪表的维修保养需要具备一定专业知识技能的人员进行维护保养，他们通过现场总线、仪表的通讯协议（哈特或布朗）利用手持475/BT 200来远程查看仪表的各项参数和性能指标，并且进一步修改；③检修技术人员需要对现场操作人员问询了解仪表运行情况，然后依照操作人员的反映情况来明确仪表的状态；④触摸仪表，掌握仪表运行温度，防止温度过高损坏到仪表。此项检测工作应在仪表断电状态下进行，如发现仪表存在问题，必须停止工作，尽快进行故障排除。
（2）信号测试，该项检查是相比基础检测来说的，可更为深入、全面地了解自动化仪表在化工生产中的工作性能。此项检测工作有很强的专业性，可准确、快速地掌握仪表存在的故障。比如：逻辑笔测试，检修技术人员依照自动化仪表运行情况，确定应用逻辑笔进行测试，倘若仪表芯片发生损坏，应用逻辑笔就可检出损坏的芯片，准确找到故障点。逻辑笔具有良好的性能，在自动化仪表的日常检修中有很高的准确性，根据自动化仪表故障类型会发出相应的信号，并传输信息。现阶段，化工企业已逐步应用DCS系统，对功能不同的自动化仪表予以隔离，以减小信号测试的复杂度，提高信号测试的精确性。
（3）替换检测法。替换检测法在化工自动化仪表检修中有广泛应用，主要在芯片、线路板检修中发挥重要作用，可对仪表性能、状态进行全面检查。该方法的操作流程：检修技术人员把相同型号的自动化仪表，替换到运行中的故障仪表，然后依次排查故障点，在接入相同型号仪表之后，化工生产正常，则表明所替换下的仪表无故障，那么要重点检查出现故障的仪表，并迅速找出原因进行修理。替换检修时，操作较复杂，接入与拆卸繁琐，所以在替换检测中，检修技术人员必须准确接线，以免增加工作量。
（4）重新上电法。在化工生产中，自动化仪表会受到外部因素的干扰而不稳定，难以确保仪表工作准确性。比如：仪表运行不灵、页面不能切换等，使得仪表发生卡机、死机等情况。对于这种故障，检修技术人员可采取重新上电法检修，使仪表恢复正常。在有些情况下，进行重新上电后，仪表也无法恢复，应进行进一步检修，逐一排查，以便检出故障点并进行处理。
2.2维护
一是自动化仪表的运行状态下，进行合理的巡检，每天安排2～3次，在巡检期间需要明确检查内容，维修人员必须严格安全检查内容进行，以便有效发现仪表运行问题。化工企业需根据自身的生产情况划分巡检范围，在对仪表进行巡检时，维修人员必须掌握当班自动化仪表状态，详细记录检查情况。通过日常巡检，可减少自动化仪表突发故障风险，确保仪表安全、稳定运行，同时，可有效提升仪表在化工自动化生产中的运行质量及效率。二是加强自动化仪表的排污、标定管理，确保化工生产安全。具體做好这几点：（1）保证自动化仪表操作同步性，消除仪表间差异；（2）调节仪表需切除联锁，待完成后恢复；（3）加强自动化仪表的腐蚀、高温等影响防治，预防发生仪表安全事故，保障人员财产安全。此项维护工作在化工生产中有着不可替代的作用，不但可保证自动化仪表运行的准确性、可靠性，还能营造优质的化工生产环境。三是实质性维护，维修人员在将自动化仪表妥善拆卸后，须保证元器件能装回到原位，避免发生二次故障，保证化工生产的有序进行。对于自动化仪表的实质性维护，应注意这几方面：（1）在仪表接触不良维护中，不得应用镊子、夹子等金属工具，以免挤压或损坏到元器件，导致变形，而扩大接触不良面；（2）严格掌控维护的焊接时间，对焊接外的元器件进行有效保护，以免焊接造成损坏；（3）预防静电感应，在维护中最大限度排除静电感应的干扰。
三、总结
化工生产具有一定的危险性，目前，科技的发展使化工生产实现了自动化。为提高自动化的效率，应对其设备进行正确的故障检测和维修。为此，技术人员要正确分析造成系统故障的原因，并根据经验选择合理的维修方法，以免出现二次故障。培养高素质、高技术的维修人员也是确保化工企业可持续发展的重点。
参考文献：
[1]王飞，王闯.浅谈化工自动化仪表的检修和维护[J].化工设计通讯，2016，（05）：113+142.
[2]袁彦彬.有关化工自动化仪表的检修及其维护分析探究[J].科技创新导报，2013，（31）：210.
[3]井雷.浅析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（08）：13.
（作者单位：洛阳三隆安装检修有限公司宝鸡项目部）
关键词：化工生产；自动化仪表；检修；维护措施
一、化工自动化仪表运行中常见问题
1.1仪表质量不能够满足使用要求
在我国目前的仪表设计和生产的普遍水平偏低，仅有少数企业生产的自动化仪表在设计和制作上能够达到国际先进水平，但是大多数产品从设计时就没有投人足够的精力，造成产品仅满足基本功能需求，在使用中却出现很多使用不便的情况发生。而且在仪表产品生产时为了降低成本，采用劣质材料和配件，所生产的仪表设备不能满足使用年限的需求，且损坏率高。在化工生产企业，由于生产设备的高危险性，对自动化控制仪表的质量和精度都有较高的需求，但是目前的仪表设计和生产现状很难满足我国化工企业大量自动化仪表的需求。
1.2仪表设备的不合理使用
化工生产涉及到很多高温高压高腐蚀性的设备，对自动化仪表的要求也是高质量和高精度，但是这些仪表在安装和使用时都有十分严格的标准，其日常的维护和检修工作也必须安装要求进行，但是在实际的化工企业使用过程中，很多仪表没有被合理使用，其后续的维护工作也经常被忽视，这就带来了很严重的安全隐患。
1.3人员的违规使用
在化工企业，很多从业人员没有受过专业培训，经常进行错误的操作造成自动化仪表的损坏，这种损坏的影响程度不同，轻者会导致设备损坏，严重的会造成安全事故，需要特别予以注意。
二、化工自动化仪表的检修与维护措施
2.1检修
（1）基础检测，就是在对自动化仪表的性能进行基础、全面的检测，主要包括这几方面：①对自动化仪表外型进行仔细检查，主要有接线、元件的分布，以便检出接触不良的故障隐患，以免仪表在化工生产中发生连接故障，确保仪表的稳定运行；②化工仪表的维修保养需要具备一定专业知识技能的人员进行维护保养，他们通过现场总线、仪表的通讯协议（哈特或布朗）利用手持475/BT 200来远程查看仪表的各项参数和性能指标，并且进一步修改；③检修技术人员需要对现场操作人员问询了解仪表运行情况，然后依照操作人员的反映情况来明确仪表的状态；④触摸仪表，掌握仪表运行温度，防止温度过高损坏到仪表。此项检测工作应在仪表断电状态下进行，如发现仪表存在问题，必须停止工作，尽快进行故障排除。
（2）信号测试，该项检查是相比基础检测来说的，可更为深入、全面地了解自动化仪表在化工生产中的工作性能。此项检测工作有很强的专业性，可准确、快速地掌握仪表存在的故障。比如：逻辑笔测试，检修技术人员依照自动化仪表运行情况，确定应用逻辑笔进行测试，倘若仪表芯片发生损坏，应用逻辑笔就可检出损坏的芯片，准确找到故障点。逻辑笔具有良好的性能，在自动化仪表的日常检修中有很高的准确性，根据自动化仪表故障类型会发出相应的信号，并传输信息。现阶段，化工企业已逐步应用DCS系统，对功能不同的自动化仪表予以隔离，以减小信号测试的复杂度，提高信号测试的精确性。
（3）替换检测法。替换检测法在化工自动化仪表检修中有广泛应用，主要在芯片、线路板检修中发挥重要作用，可对仪表性能、状态进行全面检查。该方法的操作流程：检修技术人员把相同型号的自动化仪表，替换到运行中的故障仪表，然后依次排查故障点，在接入相同型号仪表之后，化工生产正常，则表明所替换下的仪表无故障，那么要重点检查出现故障的仪表，并迅速找出原因进行修理。替换检修时，操作较复杂，接入与拆卸繁琐，所以在替换检测中，检修技术人员必须准确接线，以免增加工作量。
（4）重新上电法。在化工生产中，自动化仪表会受到外部因素的干扰而不稳定，难以确保仪表工作准确性。比如：仪表运行不灵、页面不能切换等，使得仪表发生卡机、死机等情况。对于这种故障，检修技术人员可采取重新上电法检修，使仪表恢复正常。在有些情况下，进行重新上电后，仪表也无法恢复，应进行进一步检修，逐一排查，以便检出故障点并进行处理。
2.2维护
一是自动化仪表的运行状态下，进行合理的巡检，每天安排2～3次，在巡检期间需要明确检查内容，维修人员必须严格安全检查内容进行，以便有效发现仪表运行问题。化工企业需根据自身的生产情况划分巡检范围，在对仪表进行巡检时，维修人员必须掌握当班自动化仪表状态，详细记录检查情况。通过日常巡检，可减少自动化仪表突发故障风险，确保仪表安全、稳定运行，同时，可有效提升仪表在化工自动化生产中的运行质量及效率。二是加强自动化仪表的排污、标定管理，确保化工生产安全。具體做好这几点：（1）保证自动化仪表操作同步性，消除仪表间差异；（2）调节仪表需切除联锁，待完成后恢复；（3）加强自动化仪表的腐蚀、高温等影响防治，预防发生仪表安全事故，保障人员财产安全。此项维护工作在化工生产中有着不可替代的作用，不但可保证自动化仪表运行的准确性、可靠性，还能营造优质的化工生产环境。三是实质性维护，维修人员在将自动化仪表妥善拆卸后，须保证元器件能装回到原位，避免发生二次故障，保证化工生产的有序进行。对于自动化仪表的实质性维护，应注意这几方面：（1）在仪表接触不良维护中，不得应用镊子、夹子等金属工具，以免挤压或损坏到元器件，导致变形，而扩大接触不良面；（2）严格掌控维护的焊接时间，对焊接外的元器件进行有效保护，以免焊接造成损坏；（3）预防静电感应，在维护中最大限度排除静电感应的干扰。
三、总结
化工生产具有一定的危险性，目前，科技的发展使化工生产实现了自动化。为提高自动化的效率，应对其设备进行正确的故障检测和维修。为此，技术人员要正确分析造成系统故障的原因，并根据经验选择合理的维修方法，以免出现二次故障。培养高素质、高技术的维修人员也是确保化工企业可持续发展的重点。
参考文献：
[1]王飞，王闯.浅谈化工自动化仪表的检修和维护[J].化工设计通讯，2016，（05）：113+142.
[2]袁彦彬.有关化工自动化仪表的检修及其维护分析探究[J].科技创新导报，2013，（31）：210.
[3]井雷.浅析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（08）：13.
（作者单位：洛阳三隆安装检修有限公司宝鸡项目部）