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[摘 要]在企业产品创新管理集成化发展的推动下，工业设计的生产环境以及管理环境都有了较大的改变。工业设计业务流程优化成为了研究适应并行工程要求的重中之重，在此条件下，优化和构建面向并行工程的工业设计新流程成为我们探讨的重要问题。
[关键词]并行工程；工业；设计
中图分类号：TB47 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0080-01
一、并行工程中的工业设计
1. 并行工程对工业设计的影响
并行工程是对产品及其相关的制造过程和支持过程进行并行化设计的一种新产品开发模式。它通过改进产品设计开发流程等手段，并行考虑产品生命周期各阶段因素，强调后续环节可能出现的问题要在设计的早期阶段就被析出并加以解决，最大限度地减少设计反复，缩短产品设计开发时间。 “并行”的核心内涵包括企业各部门的协助，生产各环节的协作，产品生命周期各阶段的协调，技术支持平台各系统的协同。在产品并行设计条件下，产品开发过程的各环节、各要素在可能的情况下同时工作，协同运行。工业设计的运行必须与并行工程的要求相一致，与其它并行要素协同运行。
2. 工业设计在产品并行设计中的地位
工业设计作为一个相对独立的部门，在市场导向的新产品开发流程中的地位越来越高，有主导新产品开发的趋势 。工业设计处在生产的上游环节，并贯穿于新产品开发的整个过程，其主导地位表现为 ： 在产品开发团队中发挥主导作用，在产品形成中发挥创造作用，在质量成本效益中发挥控制作用。具体包括 ：第一，产品的概念设计是由工业设计创意的 ；第二，产品的功能定位是由工业设计通过用户调研明确的 ；第三，产品的新造型、新结构、新包装等视觉形象是由工业设计孕育的 ；第四，产品结构设计的人性化趋势正在加强，工业设计对新产品开发的影响不断扩大 ；第五，产品的市场寿命周期是受工业设计制约和控制的，周期各阶段不同的设计策略对产品竞争构成重要影响。
二、工业设计与产品并行设计相关要素的链接
1.产品并行设计开发的相关要素
主要包括产品并行设计开发团队、虚拟设计网络平台和产品并行设计开发过程。产品并行设计开发团队是由跨部门、跨职能的各专业人员组成，专业相近人员组成项目小组。虚拟设计网络平台是由各类设计及管理软件、产品数据库、产品主模型等组成的信息管理系统。产品主模型技术是产品并行虚拟设计的关键技术，它将整个产品开发活动视为一个整体，所有活动都围绕一个统一的产品主模型分布式并行协调推进 。而产品设计开发过程则覆盖产品从客户调研到报废回收整个生命周期的各个阶段，包括客户研究、概念设计、详细设计、技术设计、工艺装配、生产制造、市场营销和回收利用等业务，以及贯穿开发过程的成本控制和质量监控等流程。
2.工业设计与并行产品设计相关要素的链接
并行工程强调的是“并行”，这就把串行过程中按时间先后运行的环节，转变为同时并列运行的业务要素。由于系统优化的需要以及生产过程诸要素的业务联系，工业设计与各个要素之间必然发生业务对接和交互影响。从产品开发层面看，在时间上工业设计对产品开发进行的总体规划，尽量体现产品生命周期各阶段业务工作的协同并行，重点是工业设计与各阶段业务工作的对接以及从中得到有用的信息，值得强调的是“并行”不能理解为绝对的同时进行。从并行工程管理系统层面看，工业设计在融入产品并行开发团队、并行工程过程重组、信息化管理等并行要素的同时，关键是处理与要素之间的关系，比如工业设计团队与产品并行开发团队的协同关系、工业设计与结构设计的协调一致、工业设计信息与数字化产品建模和产品数据信息库管理的交互关系，以及工业设计流程的协同运行和管理等。
三、面向并行工程的工业设计流程构建
为了适应并行工程的技术要求，工业设计的内部流程必须做出调整，由串行业务流程转变为并行业务流程。
1.工业设计的串行流程
传统的工业设计是串行流程，产品串行开发流程局限于研发工作的部门流程，不是面向市场的全流程，信息共享存在障碍，设计早期不能全面考虑产品生命周期中的各种因素 ；产品的结构设计与工业设计联系不紧，设计反复次数较多，每一反复都可能浪费掉大量的材料和时间，设计效率低下，一次设计成功率较低，而且设计周期长。但是，随着市场竞争的加剧，客户订单要求交货周期越来越短，工业设计及产品开发必须缩短时间，这样，与市场竞争有关的因素诸如客户需求、成本质量控制等都成了工业设计关注的对象，进入工业设计业务流程，使工业设计的内涵和功能不断扩展，形成内容更加广泛的新流程。
2.面向并行工程的工业设计流程模型
面向并行工程的工业设计流程模型由产品并行设计开发团队、虚拟设计网络平台、工业设计主流程和产品并行设计其它环节四个模块组成。下面以郑州宇通客车并行设计为例来深入分析该模型。为了缩短产品研发周期，提高设计效率，郑州宇通实施产品设计并行开发，市场竞争能力不断加强，成为国内客车行业首屈一指的标杆企业。产品并行设计开发团队分工配合，协同工作。设计理论 Design Theory宇通创造性地提倡“体系创新”模式，建立了由产品策划、技术研发、工艺装配、管理层级等构建起来的庞大创新体系。对新产品开发实行项目管理，在新产品开发的各个阶段明确团队、职能、节点等概念，形成市场导向的新产品开发流程。团队跨产品开发处、市场部、国家级客车技术中心、试验中心（博士后科研工作站、整车试验室等）、产品认证部等部门，包括工业设计师、工程师、销售人员等。强化项目小组的功能，各小组之间各司其职，相互协调，共同完成产品并行设计任务。宇通以及集成化管理模式，为产品开发项目的运作提供了人力资源保障。虚拟网络平台保障设计活动并行实施。
结语
企业管理现代化的高速发展，让优化和构建工业设计流程有着举足轻重的作用，，加强对工业设计融入先进管理技术系统的深入研究势在必行。通过以上案例的分析，深入阐述了并行工业设计流程模型的运行过程及其实施效果，也发现工业设计与并行工程、产品集成化开发等先进管理技术的对接还不够协调，有待深入研究，进一步整合流程，创新方法，推动工业设计全面融入产品创新体系之中。
注释
[1] 王斌 ： “基于顾客满意度评测的工业设计流程优化模式研究”.（2007-11-07）[2010-03-16]. http：//202.196.13.209/
cddbn/cddbn.Articles/D028422/PDF/index.htm.
[2] 曾庆良等 ：“基于并行工程的产品成本评估系统研究”，《清华大学学报（自然科学版）》，2003.3。
[关键词]并行工程；工业；设计
中图分类号：TB47 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0080-01
一、并行工程中的工业设计
1. 并行工程对工业设计的影响
并行工程是对产品及其相关的制造过程和支持过程进行并行化设计的一种新产品开发模式。它通过改进产品设计开发流程等手段，并行考虑产品生命周期各阶段因素，强调后续环节可能出现的问题要在设计的早期阶段就被析出并加以解决，最大限度地减少设计反复，缩短产品设计开发时间。 “并行”的核心内涵包括企业各部门的协助，生产各环节的协作，产品生命周期各阶段的协调，技术支持平台各系统的协同。在产品并行设计条件下，产品开发过程的各环节、各要素在可能的情况下同时工作，协同运行。工业设计的运行必须与并行工程的要求相一致，与其它并行要素协同运行。
2. 工业设计在产品并行设计中的地位
工业设计作为一个相对独立的部门，在市场导向的新产品开发流程中的地位越来越高，有主导新产品开发的趋势 。工业设计处在生产的上游环节，并贯穿于新产品开发的整个过程，其主导地位表现为 ： 在产品开发团队中发挥主导作用，在产品形成中发挥创造作用，在质量成本效益中发挥控制作用。具体包括 ：第一，产品的概念设计是由工业设计创意的 ；第二，产品的功能定位是由工业设计通过用户调研明确的 ；第三，产品的新造型、新结构、新包装等视觉形象是由工业设计孕育的 ；第四，产品结构设计的人性化趋势正在加强，工业设计对新产品开发的影响不断扩大 ；第五，产品的市场寿命周期是受工业设计制约和控制的，周期各阶段不同的设计策略对产品竞争构成重要影响。
二、工业设计与产品并行设计相关要素的链接
1.产品并行设计开发的相关要素
主要包括产品并行设计开发团队、虚拟设计网络平台和产品并行设计开发过程。产品并行设计开发团队是由跨部门、跨职能的各专业人员组成，专业相近人员组成项目小组。虚拟设计网络平台是由各类设计及管理软件、产品数据库、产品主模型等组成的信息管理系统。产品主模型技术是产品并行虚拟设计的关键技术，它将整个产品开发活动视为一个整体，所有活动都围绕一个统一的产品主模型分布式并行协调推进 。而产品设计开发过程则覆盖产品从客户调研到报废回收整个生命周期的各个阶段，包括客户研究、概念设计、详细设计、技术设计、工艺装配、生产制造、市场营销和回收利用等业务，以及贯穿开发过程的成本控制和质量监控等流程。
2.工业设计与并行产品设计相关要素的链接
并行工程强调的是“并行”，这就把串行过程中按时间先后运行的环节，转变为同时并列运行的业务要素。由于系统优化的需要以及生产过程诸要素的业务联系，工业设计与各个要素之间必然发生业务对接和交互影响。从产品开发层面看，在时间上工业设计对产品开发进行的总体规划，尽量体现产品生命周期各阶段业务工作的协同并行，重点是工业设计与各阶段业务工作的对接以及从中得到有用的信息，值得强调的是“并行”不能理解为绝对的同时进行。从并行工程管理系统层面看，工业设计在融入产品并行开发团队、并行工程过程重组、信息化管理等并行要素的同时，关键是处理与要素之间的关系，比如工业设计团队与产品并行开发团队的协同关系、工业设计与结构设计的协调一致、工业设计信息与数字化产品建模和产品数据信息库管理的交互关系，以及工业设计流程的协同运行和管理等。
三、面向并行工程的工业设计流程构建
为了适应并行工程的技术要求，工业设计的内部流程必须做出调整，由串行业务流程转变为并行业务流程。
1.工业设计的串行流程
传统的工业设计是串行流程，产品串行开发流程局限于研发工作的部门流程，不是面向市场的全流程，信息共享存在障碍，设计早期不能全面考虑产品生命周期中的各种因素 ；产品的结构设计与工业设计联系不紧，设计反复次数较多，每一反复都可能浪费掉大量的材料和时间，设计效率低下，一次设计成功率较低，而且设计周期长。但是，随着市场竞争的加剧，客户订单要求交货周期越来越短，工业设计及产品开发必须缩短时间，这样，与市场竞争有关的因素诸如客户需求、成本质量控制等都成了工业设计关注的对象，进入工业设计业务流程，使工业设计的内涵和功能不断扩展，形成内容更加广泛的新流程。
2.面向并行工程的工业设计流程模型
面向并行工程的工业设计流程模型由产品并行设计开发团队、虚拟设计网络平台、工业设计主流程和产品并行设计其它环节四个模块组成。下面以郑州宇通客车并行设计为例来深入分析该模型。为了缩短产品研发周期，提高设计效率，郑州宇通实施产品设计并行开发，市场竞争能力不断加强，成为国内客车行业首屈一指的标杆企业。产品并行设计开发团队分工配合，协同工作。设计理论 Design Theory宇通创造性地提倡“体系创新”模式，建立了由产品策划、技术研发、工艺装配、管理层级等构建起来的庞大创新体系。对新产品开发实行项目管理，在新产品开发的各个阶段明确团队、职能、节点等概念，形成市场导向的新产品开发流程。团队跨产品开发处、市场部、国家级客车技术中心、试验中心（博士后科研工作站、整车试验室等）、产品认证部等部门，包括工业设计师、工程师、销售人员等。强化项目小组的功能，各小组之间各司其职，相互协调，共同完成产品并行设计任务。宇通以及集成化管理模式，为产品开发项目的运作提供了人力资源保障。虚拟网络平台保障设计活动并行实施。
结语
企业管理现代化的高速发展，让优化和构建工业设计流程有着举足轻重的作用，，加强对工业设计融入先进管理技术系统的深入研究势在必行。通过以上案例的分析，深入阐述了并行工业设计流程模型的运行过程及其实施效果，也发现工业设计与并行工程、产品集成化开发等先进管理技术的对接还不够协调，有待深入研究，进一步整合流程，创新方法，推动工业设计全面融入产品创新体系之中。
注释
[1] 王斌 ： “基于顾客满意度评测的工业设计流程优化模式研究”.（2007-11-07）[2010-03-16]. http：//202.196.13.209/
cddbn/cddbn.Articles/D028422/PDF/index.htm.
[2] 曾庆良等 ：“基于并行工程的产品成本评估系统研究”，《清华大学学报（自然科学版）》，2003.3。