无取向电工钢RH精炼顶渣优化

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采用FactSage 7.2热力学软件研究了无取向电工钢RH精炼过程顶渣的理化特性,结合工业生产提出顶渣优化方案,并进行了工业试验.研究表明,精炼过程顶渣FeO和SiO2将造成钢液的二次氧化.结合热力学分析、顶渣对Al2 O3吸收能力计算和工业试验,理想RH精炼开始顶渣成分范围为:w(CaO)=50% ~60%,w(SiO2)≤5.01%,w(CaO)/w(Al2 O3)=1.5~2.0.精炼结束渣系接近低熔点,w(CaO)/w(Al2 O3)≈1.25.工业试验结果表明,顶渣成分优化后,精炼结束钢水w(T.O)=14×10-6,冷轧产品表面缺陷率由4.6% 降至0.3%,精炼顶渣的冶炼效果优异.
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介绍了首钢京唐公司镀锡板CAS工艺开发研究实践,通过进行底吹管路改造,优化过程氩气流量控制以及夹杂物变性处理等方法,研发出CAS精炼工艺低氮控制技术、CAS底吹增氮技术、CAS钢包顶渣改质技术,成功实现了镀锡板高效低成本CAS工艺.CAS工艺生产的镀锡板完全满足质量要求,既保证了镀锡板产品质量又缓解RH工序压力,同时还降低了生产工艺成本.
期刊
对超低碳钢连铸坯窄边部位表层进行逐层刨削,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等检测手段,研究了铸坯表层20 mm内尺寸在50μm以上气泡缺陷的形貌、数量、尺寸、成分及空间分布特征.结果表明:气泡缺陷是由气泡及其携带的氧化铝夹杂物造成的,以单个或聚集的形式存在.在发现的122个气泡缺陷中,尺寸在50~100μm的居多,占总量的60.66%;气泡缺陷在铸坯表层分布不均匀,在窄面两端部位较多,在宽面内弧侧上距窄面40~60 mm部位较少.铸坯窄面上的气泡缺陷平均数量密度大于宽面,铸坯皮下3 mm附近的气泡缺陷较
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