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摘 要：本文结合实践经验，从施工方法和安全措施方面介绍了人工挖孔桩的一些具体做法。
关键词：挖孔桩，施工，安全措施
人工挖孔桩施工方便、投资少、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础等低廉而节省投资。因而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大等因素影响下，安全和质量显得尤为重要。现据个人的施工经验，谈一谈人工挖孔桩的施工技术措施及必须注意的问题。
一、人工挖孔桩在施工中的技术措施
1.1 孔壁泥砂塌落的处理
挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不 大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。
1.2护壁断裂，脱落挖孔中遇到厚的流砂层，淤泥层，尤其是遇到大量地下水时，则护壁外围泥砂会大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂，脱落，遇到这种情况，在施工时应采用如下措施：
（1）顶层护壁用圆钢加设2-4个吊耳，用钢丝绳固定在地面上。
（2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的钢筋连成整体，再浇注成形。如果需要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁和护壁外围的土锚在一起，用混凝土桩，竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂和脱落。
（3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，用充填，渗透和挤密形式把灌浆材料充填到土体的空隙中以固结护壁外围的土体，以保证护壁周围泥砂不塌落，从而增加桩周的摩擦力。压力灌浆材料可以选用粉煤灰，早强水泥混凝土，石灰粘土混合料等。1.3 流砂的處理
挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：
1.3.1 顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
1.3.2 加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。
1.3.3 在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
1.4 封底混凝土技术
1.4.1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到图纸的设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能的排干。
1.4.2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响
。1.4.3孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m3左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
1.4.4如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水。由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。
1.5挖孔桩移位，歪斜
施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别护壁四周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。1.6人工挖孔桩桩身混凝土浇注时几个问题的处理
1.6.1孔底积水
为了保证桩身混凝土符合设计强度要求，并能保证均匀，密实，防止孔内积水影响混凝土的配合比显得十分重要。因此浇注前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，以保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内水抽不干，提出水泵后，可用部分干混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下混凝土浇注的施工工艺了。
1.6.2孔壁渗水
对孔壁渗水不容忽视，因桩身混凝土的浇注时间较长，如果渗水过多，势必影响混凝土的质量，降低桩身混凝土的强度。遇到这种情况，可在桩身混凝土浇注前采用防水材料封闭渗漏部位。对于渗入水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭。或在集中漏水部位嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇注桩身混凝土时，再关闭阀门，这样即可解决其对桩身混凝土质量的影响。
1.6.3桩身混凝土密实性的保证桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇注的密实性，一般采用串流筒下料和分层振捣浇注的方法，其中浇注速度是关键，力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土的浇注，特别是在有地下压力水的情况下，要求在足够短的时间内浇注完混凝土，以便使混凝土自身重量压住水流渗入。
对于深度大于10m的桩身下部，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土可不必振捣，施工经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性的要求，而速度优于采用串流筒施工；对于桩身上部混凝土浇注要采用正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水的影响，浇注速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。
二、人工挖孔桩施工应注意安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1小时，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、
绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。
挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
总的来说，人工挖孔桩的作业条件很差，环境恶劣、劳动强度也大，但人工挖孔桩施工方便、速度比较快、不需要大型的机械设备。所以有很多的桩基工程在条件允许的情况下还是会首选人工挖孔桩的，我想只要我们严格执行有关的规范规程，按照一定的工艺要求施工，采取有效的安全防犯措施，从各方面层层把关，精心施工，还是能够顺利的进行施工工作的。
参考文献
[1] 庞立国. 浅谈人工挖孔桩安全技术措施[J]. 科技信息, 2010,(20)；
[2] 杨军;徐建胜;王术江《人工挖孔桩施工过程中几个技术问题的处理措施》（《土工基础》2005年03期）
[3] 苏柳超《浅谈人工挖孔桩施工现场的安全管理》中国新技术新产品2009年第9期；
关键词：挖孔桩，施工，安全措施
人工挖孔桩施工方便、投资少、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础等低廉而节省投资。因而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大等因素影响下，安全和质量显得尤为重要。现据个人的施工经验，谈一谈人工挖孔桩的施工技术措施及必须注意的问题。
一、人工挖孔桩在施工中的技术措施
1.1 孔壁泥砂塌落的处理
挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不 大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。
1.2护壁断裂，脱落挖孔中遇到厚的流砂层，淤泥层，尤其是遇到大量地下水时，则护壁外围泥砂会大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂，脱落，遇到这种情况，在施工时应采用如下措施：
（1）顶层护壁用圆钢加设2-4个吊耳，用钢丝绳固定在地面上。
（2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的钢筋连成整体，再浇注成形。如果需要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁和护壁外围的土锚在一起，用混凝土桩，竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂和脱落。
（3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，用充填，渗透和挤密形式把灌浆材料充填到土体的空隙中以固结护壁外围的土体，以保证护壁周围泥砂不塌落，从而增加桩周的摩擦力。压力灌浆材料可以选用粉煤灰，早强水泥混凝土，石灰粘土混合料等。1.3 流砂的處理
挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：
1.3.1 顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
1.3.2 加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。
1.3.3 在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
1.4 封底混凝土技术
1.4.1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到图纸的设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能的排干。
1.4.2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响
。1.4.3孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m3左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
1.4.4如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水。由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。
1.5挖孔桩移位，歪斜
施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别护壁四周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。1.6人工挖孔桩桩身混凝土浇注时几个问题的处理
1.6.1孔底积水
为了保证桩身混凝土符合设计强度要求，并能保证均匀，密实，防止孔内积水影响混凝土的配合比显得十分重要。因此浇注前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，以保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内水抽不干，提出水泵后，可用部分干混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下混凝土浇注的施工工艺了。
1.6.2孔壁渗水
对孔壁渗水不容忽视，因桩身混凝土的浇注时间较长，如果渗水过多，势必影响混凝土的质量，降低桩身混凝土的强度。遇到这种情况，可在桩身混凝土浇注前采用防水材料封闭渗漏部位。对于渗入水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭。或在集中漏水部位嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇注桩身混凝土时，再关闭阀门，这样即可解决其对桩身混凝土质量的影响。
1.6.3桩身混凝土密实性的保证桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇注的密实性，一般采用串流筒下料和分层振捣浇注的方法，其中浇注速度是关键，力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土的浇注，特别是在有地下压力水的情况下，要求在足够短的时间内浇注完混凝土，以便使混凝土自身重量压住水流渗入。
对于深度大于10m的桩身下部，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土可不必振捣，施工经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性的要求，而速度优于采用串流筒施工；对于桩身上部混凝土浇注要采用正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水的影响，浇注速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。
二、人工挖孔桩施工应注意安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1小时，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、
绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。
挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
总的来说，人工挖孔桩的作业条件很差，环境恶劣、劳动强度也大，但人工挖孔桩施工方便、速度比较快、不需要大型的机械设备。所以有很多的桩基工程在条件允许的情况下还是会首选人工挖孔桩的，我想只要我们严格执行有关的规范规程，按照一定的工艺要求施工，采取有效的安全防犯措施，从各方面层层把关，精心施工，还是能够顺利的进行施工工作的。
参考文献
[1] 庞立国. 浅谈人工挖孔桩安全技术措施[J]. 科技信息, 2010,(20)；
[2] 杨军;徐建胜;王术江《人工挖孔桩施工过程中几个技术问题的处理措施》（《土工基础》2005年03期）
[3] 苏柳超《浅谈人工挖孔桩施工现场的安全管理》中国新技术新产品2009年第9期；