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摘要：自本世纪以来，中国的木材供使用已经出现了重大的矛盾，其表现为，一是用量大；二是超能耗，污染严重。建筑木材干燥后的目的能减少30%～40%的重量。便于施工安装和运输，更提高建筑木材成品的力学强度，改善木材的物理性能和加工工藝条件。传统木材干燥占木材加工能耗的40～70%，而干燥的热效率普遍偏低，仅为30～40%，干燥过程中易造成污染，干燥技术的节能和环保问题在我国建筑行业尤为重要。
关键词：阳光大棚；环保低碳的木材干燥技术；绿色环保工艺；
前言
2015年全国的木材消耗量将近5亿立方米，木材干燥折算成标准煤耗为约0.375亿吨（70kg/m3），0.276亿吨有害气体和灰渣（每燃烧一吨煤可产生440千克的二氧化碳，20千克的二氧化硫，260千克灰渣，15千克烟尘），仅处理0.276亿吨有害气体和灰渣国家将花100倍的费用。我们掌握的木材干燥技术通过将太阳能转化为热能多次对木材进行脱水干燥，其特点是无污染、无消防安全隐患、低碳、环保、高效。“环保低碳的木材干燥技术”是我们在该领域突出的核心技术，该技术在全国推广和运用将改变木材干燥的传统工艺……。
1、操作步骤
选择地址——搭建阳光大棚——确定木料和半成品的堆放措施——进料——架设湿度、温度监测设备——架设木料含水率检测设备——维护管理——定时出料——循环进料。
2、干燥工艺
2.1 采用阳光塑料大棚通过温室效应加快木材中水分蒸发，达到加快木材干燥效果，可改变木材干燥所需时间，控制木材含水率，可提高施工效率，缩短施工工期，同时也一定程度上提高施工效果。本发明所需设施、设备包括塑料大棚、木材堆放架、煤炉（加热器）、自动温湿度记录仪、木材水分测定仪。
2.2 塑料大棚：用于为木材干燥提供干燥空间，其位置通常布置在施工现场施工区域内，大棚数量可根据工程工期和木材需求数量，经计算和测试后确定，以保证木材干燥数量和满足工期要求；可以循环利用。
2.3 木材堆放架：木材堆放架材质可选择木枋，分别按横向间距1200*1200mm，竖向间距1200*1200搭设离300mm平铺于地面上。
2.4 煤炉（加热器）：在春、秋、冬节通过加热提高室内温度，加快木材内部的水分蒸发。
2.5 自动温湿度记录仪：用于控制大棚内温湿度。通过记录仪检测控制大棚内部的环境中的温湿度。
2.6 木材水分测定仪：用于检测木材含水率。
3、具体实施方式：
3.1 大棚选址
在施工场地内选择通风性良好的地方，交通方便，能满足三通一平，即通电、通道路、通排水、平整和压实场地。
3.2 搭设塑料大棚
3.2.1 大棚基础
场地平整、已做场地硬化处理。场地硬化可采用100厚C15砼，大棚四周留300*300cm排水沟。
3.2.2 大棚搭设（塑料大棚布置和木材堆码图详见附图）
采用圆拱型大棚：基本要求是棚宽6米，棚长12米，肩高1.8米，顶高3米，拱杆采用φ25×2mm热镀锌管， 拱杆间距1.0米，埋入地下0.4m以上，在实际施工时可根据施工现场实际情况调整大棚规格。材料选用热浸镀锌钢材，设计3根纵向拉杆，增强抗风抗压能力；纵向设计2道压膜槽（每边1槽）。安装在离地140cm处，上面用压膜槽固定，下边埋在泥土中，加强抗风性和密封性；端头安装4根竖杆；棚四角安装防风撑，增加棚的稳定性。端头两端面各安装1樘900*2100mm塑料薄膜门。
3.3 安置木材堆放架
根据木材堆放量选择适宜规格的木枋制作排架，排架分别按横向间距1200*1200mm，竖向间距1200*1200搭设离300mm平铺于地面上。
3.4 进料
木材堆放底层木材直接放在排架上，枋类堆放厚度每隔900mm采用垫木分层隔开通风；板材类堆放厚度每隔300mm采用滚木将板材分层隔开。
3.5 安装自动温湿度记录仪
待木材构件安放好后，在大棚内安装自动温湿度记录仪。
3.6 煤炉（加热器）
当大棚内室温低于40°时，通过煤炉（加热器）提高室内温度至达到干燥木材室温的要求为止。
3.7 木材水分测定仪
每隔4～6小时定时用木材含水率测定仪对木材含水率进行测量，并记录含水率。
4、维护管理
派专人严格按木材干燥操作控制流程对大棚内温湿度进行控制，并对大棚内木材含水率进行监测；对塑料大棚以及干燥检测设备进行维护管理。
5、温度控制
在木材干燥过程中必须实时做好大棚内温度的监控工作将棚温控制在40°～60°之间，避免大棚内温度过高造成木材变形翘曲开裂和温度过低达不到快速干燥木材的效果。
6、定时出料
当木材含水率达到设计要求后，将干燥的木材移出塑料大棚，根据木材干燥计划塑料大棚进行循环利用。
7、木材干燥工艺实践
7.1 犍为文庙第一期维修工程、施工中采阳光大棚进行木料干燥的革新工艺解决了木料的含水率，木料的变形，木料的开裂，两年多施工的漆饰无空鼓、折绉，脱皮。节约能源，无污染。该工程荣获全国优秀文物保护利用工程。在海南恒大海花岛的六条仿古街采阳光大棚进行木料干燥的革新工艺获得了成本低，质量好的效果，荣获恒大集团授予的“仿古复真，高质优效”“匠人匠心”锦旗。
8、木材含水率测试记录表（见表所示）
9、思考：
9.1该大棚可制作成工具式，如帐篷的样式拼装。
9.2地面可不硬化，改为塑料拼接板。
9.3在施实中总结经验，做到规范，可操作性强 ，在行业或区域推广。
参考文献：
[1]《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社。
[2]《现行建筑设计规范大全》中国建筑工业出版社。
[3]《现行建筑结构规范大全》中国建筑工业出版社。
[4]《建筑施工工程师手册》中国建筑工业出版社。江正荣编著
[5]刘敦祯编：《中国古代建筑史》（第二版），中国建筑工业出版社，2008 年。
[6]中国文化遗产研究院编：《中国文物保护与修复技术》，科学出版社，2009 年
[7]《古建筑与仿古建筑修建施工工艺技术标准及工程监理简明手册》刘俞铭、曾凯主编
[8]中国木业信息网
关键词：阳光大棚；环保低碳的木材干燥技术；绿色环保工艺；
前言
2015年全国的木材消耗量将近5亿立方米，木材干燥折算成标准煤耗为约0.375亿吨（70kg/m3），0.276亿吨有害气体和灰渣（每燃烧一吨煤可产生440千克的二氧化碳，20千克的二氧化硫，260千克灰渣，15千克烟尘），仅处理0.276亿吨有害气体和灰渣国家将花100倍的费用。我们掌握的木材干燥技术通过将太阳能转化为热能多次对木材进行脱水干燥，其特点是无污染、无消防安全隐患、低碳、环保、高效。“环保低碳的木材干燥技术”是我们在该领域突出的核心技术，该技术在全国推广和运用将改变木材干燥的传统工艺……。
1、操作步骤
选择地址——搭建阳光大棚——确定木料和半成品的堆放措施——进料——架设湿度、温度监测设备——架设木料含水率检测设备——维护管理——定时出料——循环进料。
2、干燥工艺
2.1 采用阳光塑料大棚通过温室效应加快木材中水分蒸发，达到加快木材干燥效果，可改变木材干燥所需时间，控制木材含水率，可提高施工效率，缩短施工工期，同时也一定程度上提高施工效果。本发明所需设施、设备包括塑料大棚、木材堆放架、煤炉（加热器）、自动温湿度记录仪、木材水分测定仪。
2.2 塑料大棚：用于为木材干燥提供干燥空间，其位置通常布置在施工现场施工区域内，大棚数量可根据工程工期和木材需求数量，经计算和测试后确定，以保证木材干燥数量和满足工期要求；可以循环利用。
2.3 木材堆放架：木材堆放架材质可选择木枋，分别按横向间距1200*1200mm，竖向间距1200*1200搭设离300mm平铺于地面上。
2.4 煤炉（加热器）：在春、秋、冬节通过加热提高室内温度，加快木材内部的水分蒸发。
2.5 自动温湿度记录仪：用于控制大棚内温湿度。通过记录仪检测控制大棚内部的环境中的温湿度。
2.6 木材水分测定仪：用于检测木材含水率。
3、具体实施方式：
3.1 大棚选址
在施工场地内选择通风性良好的地方，交通方便，能满足三通一平，即通电、通道路、通排水、平整和压实场地。
3.2 搭设塑料大棚
3.2.1 大棚基础
场地平整、已做场地硬化处理。场地硬化可采用100厚C15砼，大棚四周留300*300cm排水沟。
3.2.2 大棚搭设（塑料大棚布置和木材堆码图详见附图）
采用圆拱型大棚：基本要求是棚宽6米，棚长12米，肩高1.8米，顶高3米，拱杆采用φ25×2mm热镀锌管， 拱杆间距1.0米，埋入地下0.4m以上，在实际施工时可根据施工现场实际情况调整大棚规格。材料选用热浸镀锌钢材，设计3根纵向拉杆，增强抗风抗压能力；纵向设计2道压膜槽（每边1槽）。安装在离地140cm处，上面用压膜槽固定，下边埋在泥土中，加强抗风性和密封性；端头安装4根竖杆；棚四角安装防风撑，增加棚的稳定性。端头两端面各安装1樘900*2100mm塑料薄膜门。
3.3 安置木材堆放架
根据木材堆放量选择适宜规格的木枋制作排架，排架分别按横向间距1200*1200mm，竖向间距1200*1200搭设离300mm平铺于地面上。
3.4 进料
木材堆放底层木材直接放在排架上，枋类堆放厚度每隔900mm采用垫木分层隔开通风；板材类堆放厚度每隔300mm采用滚木将板材分层隔开。
3.5 安装自动温湿度记录仪
待木材构件安放好后，在大棚内安装自动温湿度记录仪。
3.6 煤炉（加热器）
当大棚内室温低于40°时，通过煤炉（加热器）提高室内温度至达到干燥木材室温的要求为止。
3.7 木材水分测定仪
每隔4～6小时定时用木材含水率测定仪对木材含水率进行测量，并记录含水率。
4、维护管理
派专人严格按木材干燥操作控制流程对大棚内温湿度进行控制，并对大棚内木材含水率进行监测；对塑料大棚以及干燥检测设备进行维护管理。
5、温度控制
在木材干燥过程中必须实时做好大棚内温度的监控工作将棚温控制在40°～60°之间，避免大棚内温度过高造成木材变形翘曲开裂和温度过低达不到快速干燥木材的效果。
6、定时出料
当木材含水率达到设计要求后，将干燥的木材移出塑料大棚，根据木材干燥计划塑料大棚进行循环利用。
7、木材干燥工艺实践
7.1 犍为文庙第一期维修工程、施工中采阳光大棚进行木料干燥的革新工艺解决了木料的含水率，木料的变形，木料的开裂，两年多施工的漆饰无空鼓、折绉，脱皮。节约能源，无污染。该工程荣获全国优秀文物保护利用工程。在海南恒大海花岛的六条仿古街采阳光大棚进行木料干燥的革新工艺获得了成本低，质量好的效果，荣获恒大集团授予的“仿古复真，高质优效”“匠人匠心”锦旗。
8、木材含水率测试记录表（见表所示）
9、思考：
9.1该大棚可制作成工具式，如帐篷的样式拼装。
9.2地面可不硬化，改为塑料拼接板。
9.3在施实中总结经验，做到规范，可操作性强 ，在行业或区域推广。
参考文献：
[1]《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社。
[2]《现行建筑设计规范大全》中国建筑工业出版社。
[3]《现行建筑结构规范大全》中国建筑工业出版社。
[4]《建筑施工工程师手册》中国建筑工业出版社。江正荣编著
[5]刘敦祯编：《中国古代建筑史》（第二版），中国建筑工业出版社，2008 年。
[6]中国文化遗产研究院编：《中国文物保护与修复技术》，科学出版社，2009 年
[7]《古建筑与仿古建筑修建施工工艺技术标准及工程监理简明手册》刘俞铭、曾凯主编
[8]中国木业信息网