SiO2浓度对Zr-4合金包壳管力学和腐蚀性能的影响

来源 :江西冶金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lelerui
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
Zr-4合金包壳管在核工业中应用广泛,为探究一回路水质环境中SiO2的浓度对Zr-4合金组织性能的影响,利用高温高压反应釜模拟锆管在反应堆一回路的工作环境来开展实验。以显微硬度值和腐蚀失重值为指标,研究了锆管在不同SiO2浓度下的力学性能和腐蚀性能。结果表明,随着SiO2浓度的增加,Zr-4合金的显微硬度值逐渐提高,但在腐蚀介质环境中的耐腐蚀性能明显降低。
其他文献
LT-5CS高强度镀锡基板的边部线状缺陷发生率较高,通过扫描电镜和金相组织分析发现,铸坯角部裂纹是导致该类缺陷产生的主要源头.研究发现,ω(Mn)/ω(S)和铝氮积与缺陷发生率息
现今的各种钢渣回收工艺中,存在着严重的铁元素浪费问题,文中提出用大自然中常见的空气,将钢渣中的含铁氧化物在钢渣自带高温的作用下进行氧化改质,以适合后续进行回收利用的工艺。本实验对反应过程中不同温度以及不同渣碱度变化时钢渣的结晶行为进行探讨,利用自行配制的常见六元系转炉钢渣,进行各种控制变量上的分析,进一步论证预测的合理性。其中,碱度、保温时间、保温温度等条件的变化均对钢渣的氧化改质过程有着一定的影响。
随着近年来铷及其化合物在新兴领域的开发应用,铷的市场规模迅速扩大。目前人们对铷矿的处理多采用酸法、碱法以及酸碱联合法,但是以上方法多存在酸碱耗过大,浸出效率和资源利用率低等问题。针对现有工艺存在的弊端,提出熔融水淬-碱浸综合处理复杂铷矿的新工艺。通过熔融水淬,铷矿中稳定的硅氧四面体结构被破坏,水淬渣以高活性的状态存在。为了考察水淬渣的浸出活性,采用收缩核模型研究了浸出温度和水淬渣粒度对铷浸出效果的影响。结果表明:相较于传统碱法对铷矿的处理工艺,熔融水淬-碱浸法可以在低温和低碱浓度下实现铷的高效浸出,碱浸反
在城市建设中,市政给排水工程是一项极为重要的项目,这不仅与人们的日常生活具有密切关系,也影响着城市化进程的发展.在市政给排水工程的施工环节,会面临复杂环境,为了确保市
为改善药芯焊丝钢在纵剪加工过程中易锈蚀的问题,研究了药芯焊丝钢表面元素富集和残留物量对钢板表面锈蚀影响以及第二相质点及延伸率对钢板截面锈蚀影响。结果表明,钢板表面Mn含量(指质量分数,下同)控制≤3.4%,Si含量富集降到≤0.7%,生产时焊丝钢冷轧后表面残铁含量控制到≤19.3 mg/m2,减少第二相质点,延伸率控制到≥42.5%,可以提高冷轧药芯焊丝钢耐蚀性。
某公司生产的65Mn材质Ф75 mm磨棒主要用于含有腐蚀性物质的棒磨机中进行磨矿,当磨棒直径磨损至46 mm时出现断裂,需停机清理断棒,降低了磨矿效率,增加了人工成本。为了分析磨棒断裂的原因,采用ONH分析仪、金相显微镜和扫描电镜对断棒进行检测,并对断棒的气体含量、硬度分布、显微组织及裂纹进行详细的分析,发现基体存在的夹杂物及上贝氏体组织是磨棒受冲击和交变应力下产生裂纹的主要原因,根据断裂原因给出了相应的改进措施,有效地避免了后期断棒的发生。
针对企业处理多金属固体废物资源化综合利用的工艺流程长,烟气处理不完全的突出问题,阐述了采用九台窑炉一套烟气脱硫处理系统,自主创新取消了增压风机,针对引风机的选型,烟气管道的布置及脱硫塔、湿式电除雾的选择,提出了独特的思路,为类似固体废物处置企业提供设计参考。
在钢铁坯料加热轧制企业生产现场,设备大量配套采用液压传动和自动供油润滑系统。生产过程中,高温坯板等热源采用辊道线上传输,设备停产检修维护施工时,电焊气割修磨等动火作业较为普遍。特定条件下,液压润滑系统高压油品泄漏,形成雾化喷射,燃点降低,极易被高温坯板、焊渣飞火等引燃,导致火灾发生。文章通过对热轧企业生产设备液压润滑系统现场工况的火灾风险辨识分析,风险分级评价,明确重点管控对象,给出安全应对策略和防范措施。严格的现场管控和预防措施,对于遏制金属轧制成型企业轧机设备火灾频发事故效果显著,有广泛借鉴意义。
以铝酸钠溶液分解制备Al(OH)3为基础,通过加入异丙醇溶析的方式,解决了铝酸钠溶液制备氢氧化铝分解速率缓慢、分解率低的问题,再结合超声波有机酸洗纯化的方式,去除了生成Al(OH)3中的晶间碱。考察了不同条件对溶析结果的影响,结果表明:当分解温度为30℃、分解时间12 h、异丙醇与铝酸钠溶液体积比为1∶1时,分解率可达72.98%。在超声波有机酸纯化阶段:当柠檬酸与Al(OH)3粉末质量比为1∶2、乙酸浓度为9 mol/L时,可有效去除Al(OH)3中的晶间碱。利用多种检测手段,发现利用异丙醇溶析铝酸钠溶
以来自赣南某稀土冶炼企业的离子型稀土精矿为原料,应用电感耦合等离子体发射光谱仪、X射线衍射分析技术等手段,考察了焙烧温度、焙烧气氛对稀土精矿中铁、铝等杂质元素浸出的影响规律,并揭示了其作用机制。结果表明:氧化焙烧能降低铁、铝等杂质元素的浸出,特别是当焙烧温度超过1300℃后,铁、铝浸出率不足5%,而还原焙烧不利于铁、铝等杂质固化,这是由于在氧化焙烧条件下,稀土精矿中铁、铝、硅等元素由易溶解的非晶物相转化为难溶的结晶物相,使得铁、铝等杂质多以含铝多元硅酸盐的形式被固化,从而抑制了铁、铝的浸出。无论是氧化焙烧