【摘 要】
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针对干切削铝合金工件表面易产生鳞刺、表面完整性较差的问题,采用液氮冷却方式在不同切削参数下对7075铝合金进行了正交切削试验,使用扫描电子显微镜和3D光学轮廓仪分别表征了已加工表面形貌、鳞刺分布和鳞刺尺寸,分析了切削速度、进给量、刀具前角和冷却方式(干切削、液氮冷却、切削液)对已加工表面鳞刺分布和尺寸的影响,并基于鳞刺形成理论讨论了切削参数和液氮冷却对鳞刺形成过程的影响.金属层积是鳞刺形成的充分必要条件,通过改善刀屑接触摩擦特性能够抑制鳞刺的形成.试验结果表明,较高切削速度、小进给量和大刀具前角能减小金属
【机 构】
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华南理工大学机械与汽车工程学院,广州,510641
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针对干切削铝合金工件表面易产生鳞刺、表面完整性较差的问题,采用液氮冷却方式在不同切削参数下对7075铝合金进行了正交切削试验,使用扫描电子显微镜和3D光学轮廓仪分别表征了已加工表面形貌、鳞刺分布和鳞刺尺寸,分析了切削速度、进给量、刀具前角和冷却方式(干切削、液氮冷却、切削液)对已加工表面鳞刺分布和尺寸的影响,并基于鳞刺形成理论讨论了切削参数和液氮冷却对鳞刺形成过程的影响.金属层积是鳞刺形成的充分必要条件,通过改善刀屑接触摩擦特性能够抑制鳞刺的形成.试验结果表明,较高切削速度、小进给量和大刀具前角能减小金属层积厚度,抑制鳞刺的形成.低温切削下已加工表面鳞刺分布密度和尺寸均小于常温切削,可得到较为光整的已加工表面.
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