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摘 要：浮选机操作技术人员在操作浮选机时，要按入浮矿浆的粒度组成、浓度大小及浮选时间等参数做适度的调整，主要对矿浆液面高低、充气量大小及循环量等进行调整。
关键词：矿浆液面 高低调整 浮选机 充气量调整
1、矿浆液面高低调整
对直流式浮选机，矿浆液面的高低直接由尾矿堰闸口的高低控制；有中矿箱的浮选机，由中矿箱刃口大小控制各浮选槽的液面。
浮选机尾矿排放量，主要取决于浮选机最后一空闸口开启的大小。闸口液面流动水层愈高，矿浆通过量愈大；闸口液面流动水层愈低，矿浆通过量愈小。提高浮选机的矿浆处理能力，通常要求浮选机通过量大。在保证精、尾矿质量的条件下，要适当开大闸门，即把闸门往下调整，确保浮选机有较高的处理能力。闸门开启是有极限的，超过极限把闸门调到最大时，一般可能导致浮选机室内矿浆液面降低，造成泡沫层较厚。
若刮泡器深度控制不合理，矿化了的气泡不能及时刮出，就可能导致精矿损失在尾矿中；反之，如矿浆液面升得较高，即把闸门向上提升，泡沫层就会减薄。刮泡器深度是不可变动的，刮泡器是固定在箱体上，刮板固定在转动轴上。在刮板的深度固定不变的条件下刮矿浆水，其中部分未矿化的脉石颗粒，随刮泡器刮出的矿浆水，进入到泡沫精煤中，就会污染精矿质量。所以，在操作中，一定要按照入料原矿中精矿的含量、药剂制度等因素，调节闸口的大小，保持科学合理的矿浆液面，保证生产的健康运行。
液面过高或过低都有害，操作一定要把握好，保持浮选机室内一定厚度的泡沫层，保证生产过程中的合理性、稳定产品质量、提高浮选机的矿浆处理能力。
1.1 浮选机室内液面过高，泡沫层过薄的不利影响
一是刮水会把未经分选的杂质混入浮选精矿中。二是降低矿浆泡沫的二次富集作用。这两个因素可能提高浮选精矿的灰分，降低产品质量。三是浮选精矿泡沫刮出后浓度小，直接影响下道工序的产品脱水问题，产品过滤效果受到影响。所以，操作中必须杜绝单纯满足过滤机开启台数、人为提高浮选机液面，而采取加大刮泡的做法。
1.2 浮选机室内液面过低，泡沫层过厚的不利影响
（1）浮选精矿不能及时刮出，直接影响浮选机的处理量。
（2）浮选尾矿跑矿，浮选精矿损失在尾矿中，会影响精矿产品的回收。
（3）浮选机室内泡沫层过厚，二次富集的作用难以实现。
1.3 造成泡沫层过厚过薄的原因分析
（1）搅拌桶给料量或清水量波动太大；
（2）尾矿排放不合理，尾矿闸门开启或大或小；
（3）液面调整不当，造成液面提得过高，或降得过低。
选矿生产自动化发展，使浮选机增设了不少种类液面自动控制装置。为浮选机自动控制创造了有利的条件。是实现生产需求的理想状态，还能按生产需要相应的调整液位信号变送器。
2、浮选机充气量的调整
浮选机的充气量，对浮选有较大的影响。充气量过大，可能导致液面翻花，无平稳的泡沫层，可能破坏矿化泡沫层的形成，恶化浮选效果；充气量大小，可能使吸入浮选机的空气量不足，不能形成足够数量的气泡，导致部分精矿颗粒不能粘附到气泡表面，而流动水层则把精矿颗粒送出机室，排至尾煤中，降低了精矿的回收。
2.1、影响充气量调节因素
（1）叶轮转速对充气量影响。叶轮圆周速度提高1%，需要的电动机功率相应增加2.8%，而充气量就会增加7.7%。
（2）浮选槽深度对充气量影响。浮选机槽深度每减少1%，电动机功率也会减少1%，而充气量会增加0.4%。
（3）矿浆浓度对充气量影响。矿浆浓度对充气量和弥散程度也有较大的影响。矿浆浓度过大，则充气状况变坏。在矿浆浓度由40%降低到35%，所需的电动机功率减少9.8%，充气量增加2.1%。
在浮选生产过程中，气体的作用，不只是在矿浆中弥散为大量的气泡，负载可浮性的矿粒上浮，还同浮选剂一样与矿粒表面相互作用。气体尤其是其中的氧会活泼地吸附在矿物表面上，增加矿物的疏水性。
2.2、充气作用
浮选机一定要确保矿浆中吸入足量的空气，通过量通常按平方米槽面的空气量，或以槽内立方米矿浆中的空气量计量。
浮选机的充气量，随其充气结构的形式和工艺制度的不同而不一样。要求吸入浮选机内的空气，尽可能弥散于整个槽内。空气弥散的愈均匀，矿粒与气泡接触的机会愈多，浮选效率也就愈高。
2.3、充气量的调节
有空气轴的浮选机，空气是以套筒和空心轴同时进入的套筒和空心轴的进气量，影响进浆量。套筒进气是在套筒上安装了可调进气口大小的调节盖板，用减小或调大进气口的面积，实现充气量的调节。增大进气口面积时，增加吸气量。操作者一定要高度注意，吸气量增加，幅度又大，则可能对吸浆量出现很大影响。在保证吸气量的条件下，要考虑吸浆量的因素。如果减少进气口面积，可能使充气量急剧下降，同时仅略微增大吸浆量。空气轴进气，应采用端板进行调节。
2.4、搅拌机构间隙
浮选机工作时间较长，机械零部件在矿浆的水流中相互摩擦，浮选机的关键部件叶轮受到机械的磨损，造成搅拌机构的间隙增大，影响了吸气量和吸浆量。需要通过钳工调整轴承座和套筒之间的调节片，调节叶轮和定子之间的轴向间隙。叶轮与导向叶片之间距离为径向间隙，是在浮选机设计时就定好了的间隙，所以，叶轮磨损、导向叶片磨损不能调整。在超过极限值时，一定要更换叶轮和导向叶片以解决间隙偏大的问题，若不及时更换，会影响生产效果。在操作中要按充气量是否明显的下降和功率消耗有无降低，判断径向间隙有无增大。
3、选矿工艺过程中的技术管理
3.1 矿石物质组成的变化将直接影响各项选矿技术指标，因此，必须加强选矿厂入选原矿的管理，及时掌握原矿性质的变化情况，正确地指导选矿生产，提高企业的选矿技术指标。对入选原矿品位低而废石与矿石又易区分的选厂应在中碎前设立预选工序，其中包括手选、重选和干式磁选（磁滑轮或磁力滚筒）等，抛掉部分废石，使原矿品位得以提高，同时降低生产成本。
3.2 积极贯彻“多碎少磨”或“以碎代磨”的原则，尽量降低最终碎矿粒度，严格控制矿石进入第一段磨矿的粒度。
据统计，在矿山企业中选厂的能耗占70%以上，而选厂能耗中，电耗约占90%。在选厂能耗中破碎能耗只占20%～23%，而磨矿作业的能耗占76%～79%。因而，在实际生产中要尽量发挥破碎机的破碎作用，把破碎产品粒度降至15毫米甚至可降至12毫米以下，这样不仅大大降低能耗，而且提高球磨机的处理能力，经济效益显著。
3.3 认真抓好金属平衡工作。
金属平衡工作的好坏是衡量选矿厂生产管理和技术管理工作好坏的重要标准，因此，选矿厂要加强对技术检测人员的培训、教育和管理，加强计量、取样、加工、化验等工作；每月要进行一次实际金属平衡，查清金属损失的流向及原因，采取有力措施加以改进，使理论回收率与实际回收率之差达到要求。
4、结语
浮选机的未来发展前景广阔，无论是生产水泥的企業、生产矿的企业，还是石英砂等行业。据不完全统计，目前，国外矿山和采矿浮选机水平高的国家主要有美国、德国等。而德国的采矿浮选机在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。相信在不久的将来我国的浮选机也会出现生机勃勃的局面。
参考文献
[1]本书编写组：浮选，北京，煤炭工业出版社，2007.8.
[2]本书编写组：选煤机械，北京，煤炭工业出版社，2002.11.
关键词：矿浆液面 高低调整 浮选机 充气量调整
1、矿浆液面高低调整
对直流式浮选机，矿浆液面的高低直接由尾矿堰闸口的高低控制；有中矿箱的浮选机，由中矿箱刃口大小控制各浮选槽的液面。
浮选机尾矿排放量，主要取决于浮选机最后一空闸口开启的大小。闸口液面流动水层愈高，矿浆通过量愈大；闸口液面流动水层愈低，矿浆通过量愈小。提高浮选机的矿浆处理能力，通常要求浮选机通过量大。在保证精、尾矿质量的条件下，要适当开大闸门，即把闸门往下调整，确保浮选机有较高的处理能力。闸门开启是有极限的，超过极限把闸门调到最大时，一般可能导致浮选机室内矿浆液面降低，造成泡沫层较厚。
若刮泡器深度控制不合理，矿化了的气泡不能及时刮出，就可能导致精矿损失在尾矿中；反之，如矿浆液面升得较高，即把闸门向上提升，泡沫层就会减薄。刮泡器深度是不可变动的，刮泡器是固定在箱体上，刮板固定在转动轴上。在刮板的深度固定不变的条件下刮矿浆水，其中部分未矿化的脉石颗粒，随刮泡器刮出的矿浆水，进入到泡沫精煤中，就会污染精矿质量。所以，在操作中，一定要按照入料原矿中精矿的含量、药剂制度等因素，调节闸口的大小，保持科学合理的矿浆液面，保证生产的健康运行。
液面过高或过低都有害，操作一定要把握好，保持浮选机室内一定厚度的泡沫层，保证生产过程中的合理性、稳定产品质量、提高浮选机的矿浆处理能力。
1.1 浮选机室内液面过高，泡沫层过薄的不利影响
一是刮水会把未经分选的杂质混入浮选精矿中。二是降低矿浆泡沫的二次富集作用。这两个因素可能提高浮选精矿的灰分，降低产品质量。三是浮选精矿泡沫刮出后浓度小，直接影响下道工序的产品脱水问题，产品过滤效果受到影响。所以，操作中必须杜绝单纯满足过滤机开启台数、人为提高浮选机液面，而采取加大刮泡的做法。
1.2 浮选机室内液面过低，泡沫层过厚的不利影响
（1）浮选精矿不能及时刮出，直接影响浮选机的处理量。
（2）浮选尾矿跑矿，浮选精矿损失在尾矿中，会影响精矿产品的回收。
（3）浮选机室内泡沫层过厚，二次富集的作用难以实现。
1.3 造成泡沫层过厚过薄的原因分析
（1）搅拌桶给料量或清水量波动太大；
（2）尾矿排放不合理，尾矿闸门开启或大或小；
（3）液面调整不当，造成液面提得过高，或降得过低。
选矿生产自动化发展，使浮选机增设了不少种类液面自动控制装置。为浮选机自动控制创造了有利的条件。是实现生产需求的理想状态，还能按生产需要相应的调整液位信号变送器。
2、浮选机充气量的调整
浮选机的充气量，对浮选有较大的影响。充气量过大，可能导致液面翻花，无平稳的泡沫层，可能破坏矿化泡沫层的形成，恶化浮选效果；充气量大小，可能使吸入浮选机的空气量不足，不能形成足够数量的气泡，导致部分精矿颗粒不能粘附到气泡表面，而流动水层则把精矿颗粒送出机室，排至尾煤中，降低了精矿的回收。
2.1、影响充气量调节因素
（1）叶轮转速对充气量影响。叶轮圆周速度提高1%，需要的电动机功率相应增加2.8%，而充气量就会增加7.7%。
（2）浮选槽深度对充气量影响。浮选机槽深度每减少1%，电动机功率也会减少1%，而充气量会增加0.4%。
（3）矿浆浓度对充气量影响。矿浆浓度对充气量和弥散程度也有较大的影响。矿浆浓度过大，则充气状况变坏。在矿浆浓度由40%降低到35%，所需的电动机功率减少9.8%，充气量增加2.1%。
在浮选生产过程中，气体的作用，不只是在矿浆中弥散为大量的气泡，负载可浮性的矿粒上浮，还同浮选剂一样与矿粒表面相互作用。气体尤其是其中的氧会活泼地吸附在矿物表面上，增加矿物的疏水性。
2.2、充气作用
浮选机一定要确保矿浆中吸入足量的空气，通过量通常按平方米槽面的空气量，或以槽内立方米矿浆中的空气量计量。
浮选机的充气量，随其充气结构的形式和工艺制度的不同而不一样。要求吸入浮选机内的空气，尽可能弥散于整个槽内。空气弥散的愈均匀，矿粒与气泡接触的机会愈多，浮选效率也就愈高。
2.3、充气量的调节
有空气轴的浮选机，空气是以套筒和空心轴同时进入的套筒和空心轴的进气量，影响进浆量。套筒进气是在套筒上安装了可调进气口大小的调节盖板，用减小或调大进气口的面积，实现充气量的调节。增大进气口面积时，增加吸气量。操作者一定要高度注意，吸气量增加，幅度又大，则可能对吸浆量出现很大影响。在保证吸气量的条件下，要考虑吸浆量的因素。如果减少进气口面积，可能使充气量急剧下降，同时仅略微增大吸浆量。空气轴进气，应采用端板进行调节。
2.4、搅拌机构间隙
浮选机工作时间较长，机械零部件在矿浆的水流中相互摩擦，浮选机的关键部件叶轮受到机械的磨损，造成搅拌机构的间隙增大，影响了吸气量和吸浆量。需要通过钳工调整轴承座和套筒之间的调节片，调节叶轮和定子之间的轴向间隙。叶轮与导向叶片之间距离为径向间隙，是在浮选机设计时就定好了的间隙，所以，叶轮磨损、导向叶片磨损不能调整。在超过极限值时，一定要更换叶轮和导向叶片以解决间隙偏大的问题，若不及时更换，会影响生产效果。在操作中要按充气量是否明显的下降和功率消耗有无降低，判断径向间隙有无增大。
3、选矿工艺过程中的技术管理
3.1 矿石物质组成的变化将直接影响各项选矿技术指标，因此，必须加强选矿厂入选原矿的管理，及时掌握原矿性质的变化情况，正确地指导选矿生产，提高企业的选矿技术指标。对入选原矿品位低而废石与矿石又易区分的选厂应在中碎前设立预选工序，其中包括手选、重选和干式磁选（磁滑轮或磁力滚筒）等，抛掉部分废石，使原矿品位得以提高，同时降低生产成本。
3.2 积极贯彻“多碎少磨”或“以碎代磨”的原则，尽量降低最终碎矿粒度，严格控制矿石进入第一段磨矿的粒度。
据统计，在矿山企业中选厂的能耗占70%以上，而选厂能耗中，电耗约占90%。在选厂能耗中破碎能耗只占20%～23%，而磨矿作业的能耗占76%～79%。因而，在实际生产中要尽量发挥破碎机的破碎作用，把破碎产品粒度降至15毫米甚至可降至12毫米以下，这样不仅大大降低能耗，而且提高球磨机的处理能力，经济效益显著。
3.3 认真抓好金属平衡工作。
金属平衡工作的好坏是衡量选矿厂生产管理和技术管理工作好坏的重要标准，因此，选矿厂要加强对技术检测人员的培训、教育和管理，加强计量、取样、加工、化验等工作；每月要进行一次实际金属平衡，查清金属损失的流向及原因，采取有力措施加以改进，使理论回收率与实际回收率之差达到要求。
4、结语
浮选机的未来发展前景广阔，无论是生产水泥的企業、生产矿的企业，还是石英砂等行业。据不完全统计，目前，国外矿山和采矿浮选机水平高的国家主要有美国、德国等。而德国的采矿浮选机在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。相信在不久的将来我国的浮选机也会出现生机勃勃的局面。
参考文献
[1]本书编写组：浮选，北京，煤炭工业出版社，2007.8.
[2]本书编写组：选煤机械，北京，煤炭工业出版社，2002.11.