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摘 要：地下室施工是工程建设的关键环节，一般的高层建筑中都有两层甚至更多的地下空间，如何有效的开展施工，确保地下室的正常使用是本文探讨的重点，随着施工技术水平的进一步发展，在地下室预应力施工中主要采用了混凝土板、梁的施工工艺，只要严格按照施工工艺的要求进行施工，相信对地下室工程质量水平的提升会具有重要的帮助。
关键词：预应力；张拉；地下室
本文中主要以某工程的施工为例，在开展施工建设的过程中，地下室预应力施工以混凝土的浇筑为主要对象，并且对其进行板、梁的施工控制，其中预应力筋通常都选用直径为15.3mm的最为适合，并且同时配有高压油泵以及液压挤压机等相关的施工设备，在一切准备得当的基础上才能开展工程的施工建设，对此，本文对施工过程中出现的难点加以讨论，一方面可以进一步放大这一施工工艺的优势以及劣势，另外一方面，也可以为今后的工程施工打下良好的基础，作为重要的施工经验加以总结，希望通过本文的论述可以引起施工人员的重视以及进一步的反思。
1 施工难点
该地下室工程在进行施工建设的过程中，需要对有粘结的预应力梁加以重视，这是施工中的第一个难点。经常会受到外界因素或是人为因素的影响而出现漏浆的问题，造型成这一情况的原因是因为所选用的波纹管接头长度不足造成的，在实际运用的过程中，一方面需要对其进行缠裹的处理，并使用胶带将其包扎好，尤其是要重视接头处的处理，这是防止渗漏的关键，所以对接头的质量要求更加严格，接头管的长度约为250mm，包裹在波纹管的外部，施工人员的施工技巧在这一环节中也具有直接影响。
如果出现了漏浆的现象，那么就要做到及时的处理，对于这一问题的处理方法，本文主要采用的部件为能够进行张拉的梁，并且对混凝土的浇筑过程进行严格控制，重点是检查排气孔的设置，是否能够顺畅的从排气孔排出气体，然后对漏浆的位置进行清洗，保证表面的清洁程度。在完成混凝土浇筑的两个小时后，拉动张拉方式的预应力筋，每拉动一次的时间间隔为半小时，随着时间的延续，由最初的半个小时可以进行适当的延长，直至每隔一小时再抽动一次。
对于有粘结梁的排气孔，在对其进行设置的过程中，如果是单跨梁，那么在设置的过程中需要在锚固端加以固定，并且同时设置排气孔以及泌水管，泌水管主要是用来作为备用，如果是多跨梁，那么在施工的过程中，需要在跨度的最高点进行设置，同样是设置一个排气孔进行排气，同时设置一个备用的泌水管，将排水管与备用泌水管超出梁面的部分使用胶带进行绑扎，这样做的目的是为了降低异物出现在排气管中的可能性，这样就可以防止异物堵塞排气管，灌浆的质量也就得到了有效的保障。
在该工程的施工过程中，因为设置了混凝土后浇带，所以在后浇带的施工中，需要对其进行补浇，使预应力梁能够达到理想的张拉效果，同时，在波纹管以及预应力筋的保护上，施工人员也应该进行进一步的处理，这两个部件是经常容易出现损坏的部分，如果不能加强对其的施工保护，就极容易对施工效果产生不良影响，从而使得跨张拉能够有效的进行，在具体施工的过程中对上述的几点问题加以重视，是保护施工顺利进行的重要指标，也是实现工程质量全方位提升的基础环节。
2 预应力混凝土板、梁施工
2.1 预应力板、梁施工流程
在对预应力混凝土板、梁施工建设的过程中，主要是遵循以下几个施工步骤展开的。首先进行放线以及编束的施工，这是一般工程施工中必经的一个环节，然后对梁板底模进行支设，同时对梁底进行起拱处理，对其标高进行严格的校正，以此降低误差的产生。随着施工的进行，要将钢筋绑扎在一起，对板下的预应力梁也是如此，在此基础上，将预应力梁的具体位置标注出来，以方便施工以及对钢筋的绑扎，波纹管的敷设以及固定工序是在钢筋绑扎完成之后进行的，其后还要进行对张拉端的固定以及梁板的安装工序等，这是一个系统的施工过程，任何一个施工环节都不允许出现差错，否则就会造成一荣俱荣、一损俱损的情况，所以施工人员一定要加强对施工的管理以及对关键部分的控制，这样才能实现理想的施工效果。
2.2 预应力筋铺放施工工艺
对模板支撑系统的要求：模板和支撑要有较大的刚度和有效合理的传力系统，支设牢靠；梁张拉前必须拆除梁侧模，因此梁侧模的设置及其支撑应满足提前拆除梁侧模的要求。
准备端模：根据本工程实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，留孔尺寸同锚垫板尺寸。
架立筋制作：根据本工程预应力筋索形图中曲形失高的要求施工，梁定位架立筋采用X10钢筋点焊于梁箍筋上，问距不大于1000mm。无粘结钢绞线采用“几”字形支架钢筋焊接于板底非预应力钢筋上，无粘结钢筋穿入相应的位置，无粘结钢铰线走向应平行，防止互相扭绞，然后将其理顺，使之平顺、流畅、过渡白然，最后用扎丝绑扎于支架上。如怀疑无粘结钢绞线有破损的可能时，应及时检查用水密性胶带进行修补。
预应力筋的铺放工作：在梁钢筋骨架及板面非预应力底筋绑扎完毕后，再进行梁、板预应力筋的铺放工作。在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，如带有灌浆孔的喇叭管、垫板、穴模及附件等。安装锚垫板时，应保证标高轴线位置正确，要求垫板与钢绞线垂直，垫板位置同设计曲线重合，固定在柱或梁上。焊接支架钢筋，其位置及高度见施工详图。将波纹管安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管可直接绑扎在支架钢筋上。其中反弯点要求严格控制，垂直偏差不超过10mm，水平偏差不超过20mm，其他各点应当平滑连接，白然过渡，保证尺寸和曲线形状；波纹管、喇叭管定位要准确。横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。连接接头的管径应比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不低于25cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好，在各接头处都要用胶带密封，不得漏浆。在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁或损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。预应力梁在铺完波纹管后即将预应力筋穿入波纹管中。排气孔设置：单跨梁在锚固端设置一个排气孔和一个备用泌水管。多跨梁还应在每跨的支座处加放泌水管。露出梁面的排气孔和泌水管端头用胶带仔细缠裹好，防止异物掉入排气管内造成堵塞。
结束语
在今后的工程施工中，一定要对地下室预应力混凝土板、梁的施工工艺加以重视，以此实现更加稳定与安全的施工效果，为工程的发展与建设提供重要的保障。
参考文献
[1]吴鸿.关于高大模板支撑系统的探讨[J].建筑安全，2008（2）.
[2]曾凡奎，刘学兵，胡长明，于经，张涛.高大模板支架承受的两种特殊荷载分析[J].青岛农业大学学报（自然科学版），2007（4）.
[3]葛宝翔，周明华.后张预应力结构施工中应引起重视的若干问题[J].施工技术，2007（6）.
关键词：预应力；张拉；地下室
本文中主要以某工程的施工为例，在开展施工建设的过程中，地下室预应力施工以混凝土的浇筑为主要对象，并且对其进行板、梁的施工控制，其中预应力筋通常都选用直径为15.3mm的最为适合，并且同时配有高压油泵以及液压挤压机等相关的施工设备，在一切准备得当的基础上才能开展工程的施工建设，对此，本文对施工过程中出现的难点加以讨论，一方面可以进一步放大这一施工工艺的优势以及劣势，另外一方面，也可以为今后的工程施工打下良好的基础，作为重要的施工经验加以总结，希望通过本文的论述可以引起施工人员的重视以及进一步的反思。
1 施工难点
该地下室工程在进行施工建设的过程中，需要对有粘结的预应力梁加以重视，这是施工中的第一个难点。经常会受到外界因素或是人为因素的影响而出现漏浆的问题，造型成这一情况的原因是因为所选用的波纹管接头长度不足造成的，在实际运用的过程中，一方面需要对其进行缠裹的处理，并使用胶带将其包扎好，尤其是要重视接头处的处理，这是防止渗漏的关键，所以对接头的质量要求更加严格，接头管的长度约为250mm，包裹在波纹管的外部，施工人员的施工技巧在这一环节中也具有直接影响。
如果出现了漏浆的现象，那么就要做到及时的处理，对于这一问题的处理方法，本文主要采用的部件为能够进行张拉的梁，并且对混凝土的浇筑过程进行严格控制，重点是检查排气孔的设置，是否能够顺畅的从排气孔排出气体，然后对漏浆的位置进行清洗，保证表面的清洁程度。在完成混凝土浇筑的两个小时后，拉动张拉方式的预应力筋，每拉动一次的时间间隔为半小时，随着时间的延续，由最初的半个小时可以进行适当的延长，直至每隔一小时再抽动一次。
对于有粘结梁的排气孔，在对其进行设置的过程中，如果是单跨梁，那么在设置的过程中需要在锚固端加以固定，并且同时设置排气孔以及泌水管，泌水管主要是用来作为备用，如果是多跨梁，那么在施工的过程中，需要在跨度的最高点进行设置，同样是设置一个排气孔进行排气，同时设置一个备用的泌水管，将排水管与备用泌水管超出梁面的部分使用胶带进行绑扎，这样做的目的是为了降低异物出现在排气管中的可能性，这样就可以防止异物堵塞排气管，灌浆的质量也就得到了有效的保障。
在该工程的施工过程中，因为设置了混凝土后浇带，所以在后浇带的施工中，需要对其进行补浇，使预应力梁能够达到理想的张拉效果，同时，在波纹管以及预应力筋的保护上，施工人员也应该进行进一步的处理，这两个部件是经常容易出现损坏的部分，如果不能加强对其的施工保护，就极容易对施工效果产生不良影响，从而使得跨张拉能够有效的进行，在具体施工的过程中对上述的几点问题加以重视，是保护施工顺利进行的重要指标，也是实现工程质量全方位提升的基础环节。
2 预应力混凝土板、梁施工
2.1 预应力板、梁施工流程
在对预应力混凝土板、梁施工建设的过程中，主要是遵循以下几个施工步骤展开的。首先进行放线以及编束的施工，这是一般工程施工中必经的一个环节，然后对梁板底模进行支设，同时对梁底进行起拱处理，对其标高进行严格的校正，以此降低误差的产生。随着施工的进行，要将钢筋绑扎在一起，对板下的预应力梁也是如此，在此基础上，将预应力梁的具体位置标注出来，以方便施工以及对钢筋的绑扎，波纹管的敷设以及固定工序是在钢筋绑扎完成之后进行的，其后还要进行对张拉端的固定以及梁板的安装工序等，这是一个系统的施工过程，任何一个施工环节都不允许出现差错，否则就会造成一荣俱荣、一损俱损的情况，所以施工人员一定要加强对施工的管理以及对关键部分的控制，这样才能实现理想的施工效果。
2.2 预应力筋铺放施工工艺
对模板支撑系统的要求：模板和支撑要有较大的刚度和有效合理的传力系统，支设牢靠；梁张拉前必须拆除梁侧模，因此梁侧模的设置及其支撑应满足提前拆除梁侧模的要求。
准备端模：根据本工程实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，留孔尺寸同锚垫板尺寸。
架立筋制作：根据本工程预应力筋索形图中曲形失高的要求施工，梁定位架立筋采用X10钢筋点焊于梁箍筋上，问距不大于1000mm。无粘结钢绞线采用“几”字形支架钢筋焊接于板底非预应力钢筋上，无粘结钢筋穿入相应的位置，无粘结钢铰线走向应平行，防止互相扭绞，然后将其理顺，使之平顺、流畅、过渡白然，最后用扎丝绑扎于支架上。如怀疑无粘结钢绞线有破损的可能时，应及时检查用水密性胶带进行修补。
预应力筋的铺放工作：在梁钢筋骨架及板面非预应力底筋绑扎完毕后，再进行梁、板预应力筋的铺放工作。在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，如带有灌浆孔的喇叭管、垫板、穴模及附件等。安装锚垫板时，应保证标高轴线位置正确，要求垫板与钢绞线垂直，垫板位置同设计曲线重合，固定在柱或梁上。焊接支架钢筋，其位置及高度见施工详图。将波纹管安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管可直接绑扎在支架钢筋上。其中反弯点要求严格控制，垂直偏差不超过10mm，水平偏差不超过20mm，其他各点应当平滑连接，白然过渡，保证尺寸和曲线形状；波纹管、喇叭管定位要准确。横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。连接接头的管径应比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不低于25cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好，在各接头处都要用胶带密封，不得漏浆。在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁或损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。预应力梁在铺完波纹管后即将预应力筋穿入波纹管中。排气孔设置：单跨梁在锚固端设置一个排气孔和一个备用泌水管。多跨梁还应在每跨的支座处加放泌水管。露出梁面的排气孔和泌水管端头用胶带仔细缠裹好，防止异物掉入排气管内造成堵塞。
结束语
在今后的工程施工中，一定要对地下室预应力混凝土板、梁的施工工艺加以重视，以此实现更加稳定与安全的施工效果，为工程的发展与建设提供重要的保障。
参考文献
[1]吴鸿.关于高大模板支撑系统的探讨[J].建筑安全，2008（2）.
[2]曾凡奎，刘学兵，胡长明，于经，张涛.高大模板支架承受的两种特殊荷载分析[J].青岛农业大学学报（自然科学版），2007（4）.
[3]葛宝翔，周明华.后张预应力结构施工中应引起重视的若干问题[J].施工技术，2007（6）.