【摘 要】
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目的 探索不同结构模具下斜盘的成形过程,解决斜盘圆环棱角易充填不满的缺陷问题.方法 利用Deform对斜盘在无冲孔连皮及单向/双向冲孔连皮模具下的成形过程进行数值模拟分析,根据模拟结果选择最优模具结构并进行实验验证.结果 在斜盘成形阶段,载荷缓慢上升,金属稳定流动充填大部分模腔.在斜盘整形阶段,载荷快速上升,金属将斜盘圆环棱角充填完整,在圆环棱角处形成应力集中.双向冲孔连皮成形能有效降低成形载荷(从340 t到250 t),且其应力集中及损伤较大区域可经机加工完全去除,为最优的成形方式,其模拟结果与实验结
【机 构】
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合肥工业大学 材料科学与工程学院,合肥 230009
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目的 探索不同结构模具下斜盘的成形过程,解决斜盘圆环棱角易充填不满的缺陷问题.方法 利用Deform对斜盘在无冲孔连皮及单向/双向冲孔连皮模具下的成形过程进行数值模拟分析,根据模拟结果选择最优模具结构并进行实验验证.结果 在斜盘成形阶段,载荷缓慢上升,金属稳定流动充填大部分模腔.在斜盘整形阶段,载荷快速上升,金属将斜盘圆环棱角充填完整,在圆环棱角处形成应力集中.双向冲孔连皮成形能有效降低成形载荷(从340 t到250 t),且其应力集中及损伤较大区域可经机加工完全去除,为最优的成形方式,其模拟结果与实验结果相符合.结论 经实验验证双向冲孔连皮模具结构为成形斜盘的最优方式.
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