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【摘要】随着我国科技技术的迅猛发展，现代化综采设备的使用大大的解放了煤矿开采工作，极大的提高了煤矿的开采率。其中综采设备以刮板运输机、采煤机、液压支架的相互配套使用关系为主，是煤矿开采设备的最为重要的关键环节。本文针对综采设备中采煤机的发展、使用进行简单的概述，同时提出施工过程中采煤机的使用注意事项。
【关键词】采煤机；煤矿；技术；注意事项
前言
我國厚煤层资源十分丰富，煤矿的开采技术直接影响着我国煤矿行业的发展面貌。随着近些年来，我国大部分煤矿均逐渐采用综合机械化开采法师，煤矿开采工作得到大大的解放，极大的提高了煤矿的开采率。而其中采煤机的应用尤为重要。采煤机作为一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统设备，在矿井采煤工作中发挥着重要的采煤功能。但是，随着我国采煤的深井作业、开采环境更为恶劣，对采煤机的自身要求也就越来也突出，而组成结构的复杂，也注定了采煤机在使用过程出现故障的高几率性与排除故障的复杂性，因此笔者在本文中简单了概述了采煤机发展，和其使用过程中的注意事项，以此为矿井施工人员实施过程中提供参考资料。
1、对采煤机的简单概述
1.1对采煤机历史情况进行简单概述
世界第一台采煤机的产生是在20世纪初。具体时间为20世纪40年代至50年代，由德国鲁尔煤田、乌克兰的顿巴斯煤田首度出现的静力刨煤机为原型（静力刨煤机是根据对矿山压力观测，有效压力深度大都在0.5m－0.6m）。在此基本上，根据实际工作情况，随着不断的发展，研制出的首个浅截式联合采煤机，随之出现了在鼓形滚筒上装截齿，滚筒后有装煤犁板的滚筒式采煤机，最后演变为将截齿安装在叶片上的现代采煤机的工作机构。同时，从采煤机的牵引方式上看，也是由20世纪40年代的钢丝绳牵引发展到锚链牵引的。目前，无链牵在采煤机牵引方式上，得到广泛应用。从传动方式上看，采煤机的牵引由机械传动发展到现在的液压传动和电气传动方式。
同时，采煤机为了能适应不同厚度的煤层开采，采煤机的身高也随着工作情况在不断的变化。传统滚筒采煤机由固定滚筒到整机身调高方式变化，其发展到摇臂调高和截割部减速箱整体调高两种方式。适应开采煤层厚度为0.65m－4.5m。采煤机的功率在100Kw－1000kW范围。
1.2在现代煤矿中采煤机的不断发展方向
采煤机作为现代煤矿开采中的主力设备，受到采矿部门的高度关注。随着我国采矿行业的高度发展，也同时对采煤机的要求，更为的突出重要，采煤机在采矿中，必须实现高效高产，以达到现在煤矿行业的发展需求。同时滚筒式采煤机的结构性能随着实际工作需要的不断变化、改进，为扩大采煤机适应范围，提高其安全可靠性，奠定了良好的保证。本人根据目前采煤机的使用状态，和工作中的实际情况，粗浅的总结一下几点采煤机的发展方向，以更好的向高产、高效、安全的煤矿开采方向发展。
1.2.1发展大功率大采高及各种保护系统完善的高产、高效采煤机。
1.2.2 研制适应于不同条件下的采煤机，扩大采煤机适应范围。如研制“三软”条件下，薄煤层、急斜煤层等条件下的采煤机。
1.2.3发展采煤机的标准化、通用化、积木式的部件，以便形成以基本型为基础的采煤机系列。
1.2.4进一步完善采煤机性能，保证采煤机运行安全可靠。
2、采煤机在施工操作的注意事项与养护
煤矿开采中的煤矿物质是采煤机机械破碎的对象，其机械性质对采煤的刀具受力、能耗乃至电动机功率和牵引力等有很大的影响。特别是，由于煤矿下开采的情况特殊，作业复杂，加上煤层层理（沉积矿物天然形成的分层面）、节理（由各种地质力作用而形成的剪切断裂面）等裂隙，使煤层各处的机械性能不同，极易致使采煤机的工作时承受随机的动负荷。因此，可以看出采煤机的施工使用受到矿井下很多因素的影响，一旦采煤机出现故障，必将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失。因此，对采煤机的日常正规操作，良好的保养尤为重要。
2.1在煤矿开采中施工人员对采煤机使用过程中的注意事项
对煤矿开采中施工人员按照规定使用采煤机，对采煤机的维护有着极为重要的作用。在日常采煤机的使用中，应该注意一下几点：一、未经培训的人员不得操作采煤机；二、不得带负荷启动；三、一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机；四、喷雾系统工作不正常时不准割煤；五、滚筒截齿必须齐全；六、严禁滚筒割割顶梁和铲煤板；七、拖缆装置在电缆槽内不许有挂卡现象；八、在电动机即将停转时才能操作离合器；九、煤层倾角大于10°时应有防滑装置，大于16°时还应加设液压安全绞车；十、更换截齿或滚筒附近有人时，必须脱开离合器；十一、开机前必须发出信号或高声喊话，确认机旁无人时方可开机；十二、翻转挡板煤时要正确操作，避免其变形；十三、不允许输送机上的大块异物带动采煤机强迫运行，一旦发现，应立即排除；十四、随时调节调高、调斜装置，避免工作面出现弯曲和台阶；十五、注意油温和机器的运转声音，发现采煤机运转时有异常声音及发热时，必须立即停车，查找原因。
2.2在煤矿开采中施工人员对采煤机的维护
2.2.1对采煤机的进行维护前，应该先行切断采煤机的电源，同时隔离开关扳到断电位置，同时确定开关不会被意外重新启动起来。
2.2.2在维护和维护之前，应该去报采煤机处于平衡状态，不会被滑动。
2.2.3同时在日常维护中，应该经常对采煤机进行清理，特别是街头和螺纹连接处，取出油剂。
结束语
综上所述可以看出，采煤机作为一种集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,为煤矿的开采工作提供了充分的便利条件。也正因如此，对采煤机的日常维护和正规技术操作就显得尤为重要。因为在煤矿井下作业，属于高危作业，同时带有高难度，如果出现故障比将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失。因此，加强采煤机的日常管理工作，和实施操作人员的正确采煤操作，对采煤机的长久使用，保证在使用寿命期内能够拥有良好性能，为我国煤矿行业开采技术带来更好全新的面貌。
参考文献
[1]赵磊,赵勋涛,吕志龙. 采煤机常见故障的诊断程序和方法[J].煤矿现代化,2009, (06) .
[2]林勇.MG300/700-WD电牵引采煤机故障分析[J].机械工程与自动化,2008, (03) .
[3]王智会.采煤机故障监测仪[J].煤炭技术,2009, (07) .
【关键词】采煤机；煤矿；技术；注意事项
前言
我國厚煤层资源十分丰富，煤矿的开采技术直接影响着我国煤矿行业的发展面貌。随着近些年来，我国大部分煤矿均逐渐采用综合机械化开采法师，煤矿开采工作得到大大的解放，极大的提高了煤矿的开采率。而其中采煤机的应用尤为重要。采煤机作为一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统设备，在矿井采煤工作中发挥着重要的采煤功能。但是，随着我国采煤的深井作业、开采环境更为恶劣，对采煤机的自身要求也就越来也突出，而组成结构的复杂，也注定了采煤机在使用过程出现故障的高几率性与排除故障的复杂性，因此笔者在本文中简单了概述了采煤机发展，和其使用过程中的注意事项，以此为矿井施工人员实施过程中提供参考资料。
1、对采煤机的简单概述
1.1对采煤机历史情况进行简单概述
世界第一台采煤机的产生是在20世纪初。具体时间为20世纪40年代至50年代，由德国鲁尔煤田、乌克兰的顿巴斯煤田首度出现的静力刨煤机为原型（静力刨煤机是根据对矿山压力观测，有效压力深度大都在0.5m－0.6m）。在此基本上，根据实际工作情况，随着不断的发展，研制出的首个浅截式联合采煤机，随之出现了在鼓形滚筒上装截齿，滚筒后有装煤犁板的滚筒式采煤机，最后演变为将截齿安装在叶片上的现代采煤机的工作机构。同时，从采煤机的牵引方式上看，也是由20世纪40年代的钢丝绳牵引发展到锚链牵引的。目前，无链牵在采煤机牵引方式上，得到广泛应用。从传动方式上看，采煤机的牵引由机械传动发展到现在的液压传动和电气传动方式。
同时，采煤机为了能适应不同厚度的煤层开采，采煤机的身高也随着工作情况在不断的变化。传统滚筒采煤机由固定滚筒到整机身调高方式变化，其发展到摇臂调高和截割部减速箱整体调高两种方式。适应开采煤层厚度为0.65m－4.5m。采煤机的功率在100Kw－1000kW范围。
1.2在现代煤矿中采煤机的不断发展方向
采煤机作为现代煤矿开采中的主力设备，受到采矿部门的高度关注。随着我国采矿行业的高度发展，也同时对采煤机的要求，更为的突出重要，采煤机在采矿中，必须实现高效高产，以达到现在煤矿行业的发展需求。同时滚筒式采煤机的结构性能随着实际工作需要的不断变化、改进，为扩大采煤机适应范围，提高其安全可靠性，奠定了良好的保证。本人根据目前采煤机的使用状态，和工作中的实际情况，粗浅的总结一下几点采煤机的发展方向，以更好的向高产、高效、安全的煤矿开采方向发展。
1.2.1发展大功率大采高及各种保护系统完善的高产、高效采煤机。
1.2.2 研制适应于不同条件下的采煤机，扩大采煤机适应范围。如研制“三软”条件下，薄煤层、急斜煤层等条件下的采煤机。
1.2.3发展采煤机的标准化、通用化、积木式的部件，以便形成以基本型为基础的采煤机系列。
1.2.4进一步完善采煤机性能，保证采煤机运行安全可靠。
2、采煤机在施工操作的注意事项与养护
煤矿开采中的煤矿物质是采煤机机械破碎的对象，其机械性质对采煤的刀具受力、能耗乃至电动机功率和牵引力等有很大的影响。特别是，由于煤矿下开采的情况特殊，作业复杂，加上煤层层理（沉积矿物天然形成的分层面）、节理（由各种地质力作用而形成的剪切断裂面）等裂隙，使煤层各处的机械性能不同，极易致使采煤机的工作时承受随机的动负荷。因此，可以看出采煤机的施工使用受到矿井下很多因素的影响，一旦采煤机出现故障，必将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失。因此，对采煤机的日常正规操作，良好的保养尤为重要。
2.1在煤矿开采中施工人员对采煤机使用过程中的注意事项
对煤矿开采中施工人员按照规定使用采煤机，对采煤机的维护有着极为重要的作用。在日常采煤机的使用中，应该注意一下几点：一、未经培训的人员不得操作采煤机；二、不得带负荷启动；三、一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机；四、喷雾系统工作不正常时不准割煤；五、滚筒截齿必须齐全；六、严禁滚筒割割顶梁和铲煤板；七、拖缆装置在电缆槽内不许有挂卡现象；八、在电动机即将停转时才能操作离合器；九、煤层倾角大于10°时应有防滑装置，大于16°时还应加设液压安全绞车；十、更换截齿或滚筒附近有人时，必须脱开离合器；十一、开机前必须发出信号或高声喊话，确认机旁无人时方可开机；十二、翻转挡板煤时要正确操作，避免其变形；十三、不允许输送机上的大块异物带动采煤机强迫运行，一旦发现，应立即排除；十四、随时调节调高、调斜装置，避免工作面出现弯曲和台阶；十五、注意油温和机器的运转声音，发现采煤机运转时有异常声音及发热时，必须立即停车，查找原因。
2.2在煤矿开采中施工人员对采煤机的维护
2.2.1对采煤机的进行维护前，应该先行切断采煤机的电源，同时隔离开关扳到断电位置，同时确定开关不会被意外重新启动起来。
2.2.2在维护和维护之前，应该去报采煤机处于平衡状态，不会被滑动。
2.2.3同时在日常维护中，应该经常对采煤机进行清理，特别是街头和螺纹连接处，取出油剂。
结束语
综上所述可以看出，采煤机作为一种集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,为煤矿的开采工作提供了充分的便利条件。也正因如此，对采煤机的日常维护和正规技术操作就显得尤为重要。因为在煤矿井下作业，属于高危作业，同时带有高难度，如果出现故障比将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失。因此，加强采煤机的日常管理工作，和实施操作人员的正确采煤操作，对采煤机的长久使用，保证在使用寿命期内能够拥有良好性能，为我国煤矿行业开采技术带来更好全新的面貌。
参考文献
[1]赵磊,赵勋涛,吕志龙. 采煤机常见故障的诊断程序和方法[J].煤矿现代化,2009, (06) .
[2]林勇.MG300/700-WD电牵引采煤机故障分析[J].机械工程与自动化,2008, (03) .
[3]王智会.采煤机故障监测仪[J].煤炭技术,2009, (07) .