摘要：机架辊是宽厚板轧机的重要部件，文章对更换机架辊过程中制约劳动效率提高的原因进行了分析，通过专用工具的应用以及方案优化，提高更换效率，降低劳动强度。
　　关键词：机架辊；专用工具；方案优化；提高效率
　　中图分类号：TG333.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-546-01
　　0 前言
　　莱钢4300宽厚生产线共有两部轧机分别为粗轧机、精轧机，在轧机的入口、出口各有一套机架辊，共四套机架辊。在轧制过程中，轧机进行咬钢时，机架辊受到钢板严重的冲击载荷，容易导致机架辊轴承损坏。并且机架辊长时间承受高温的烘烤，大量的氧化铁皮、冷却水、水蒸气等的侵蚀，因而机架辊的工况极其恶劣，长时间以来严重影响轧机作业率的部件，为了杜绝设备停机，机架辊只能定期更换。为缩短机架辊更换时间，需制作出一套更加完善的机架辊更换工具。
　　1 问题分析
　　由于机架辊位于轧机下部，工作条件差，长时间以来机架辊的更换维护始终是一个非常令人头疼的问题。以往的更换难点是：1.机架辊抬升由平衡梁、导卫升降实现，而机架辊的移出是通过电机带动旋转辊道转动使装有机架辊的雪橇板沿轧线方向移出，移动过程中，由于采用内控转车，粗轧入口旋转辊道的转速无法控制，雪撬板在运动过程中经常跑偏，导致机架辊卡在轧机牌坊中间，只能用千斤顶调整再往轧机牌坊内输送。2. 由于长时间的锈蚀，提升机架辊的吊具安装孔防尘垫取出较困难。 3.旋转臂的打开和关闭靠人工用倒链拉，费时又费力。4.为了保证职工的安全，雪橇板每次移动都要送电，转完了再停电切断能量源，程序比较繁琐，同时还不够安全。
　　2 解决措施
　　为了提高机架辊更换效率，制作了定滑轮（图1）和拔销器（图2）。
　　以往更换机架辊，大部分的劳动力和时间都花费在机架辊旋转臂打开、导衛装置安装一套专用吊具、内控转车送入钢板和内控转车退回钢板中，通过对这些更换过程中出现的问题进行讨论，提出了以下方案：
　　机架辊旋转臂打开中将定滑轮固定在轧机外的重型辊道上，通过行车拉动绕在定滑轮上的钢丝绳拖动旋转臂，并根据旋转臂打开的角度，适时调整定滑轮在水平方向上的位置，使其能方便快捷的打开旋转臂。
　　导卫装置安装一套专用吊具中插入吊具销子浪费了大量的时间，主要是由于销孔被大量的氧化铁皮填满，清理氧化铁皮是工作的重点。改进：采用敲击式拔销器（如图2所示），可以将销子顺利的拔出，节省了大量的时间。
　　内控转车送入钢板和内控转车退回钢板中采用的是内控转车送入、退出放置雪橇板。经讨论采取改进方案：首先将定滑轮固定在辊道上，其位置与机架辊中线重合，通过行车拖动绕在定滑轮上的钢丝绳实现稳定、准确将机架辊沿轧线方向移出，如图3所示。
　　实施效果
　　从现场实际操作效果来看，打开旋转臂现在只需1人挂钢丝绳，1人指挥行车就能轻松完成，用时由原来的5人2小时缩短为2人30分钟，极大的减轻了劳动强度；另外，通过使用定滑轮，避免了由于内控转车无法控制辊道前进速度而导致雪橇板跑偏的现象，提高了机架辊拉出和就位的稳定性和安全性。整个机架辊更换过程比原来缩短了近5小时，真正实现了既安全可控，又省时省力。
　　4 结语
　　宽厚板轧机机架辊的使用情况直接关系到厚板生产线的产量，如何做到快速安全的更换机架辊已经成为一个新的研究课题，随着机架辊更换方案的不断优化，用科学的方法提高了设备的实际使用寿命，既节约了成本又降低了劳动强度，具有一定的推广意义。
　　参考文献
　　[1]徐灏.机械设计手册.北京：机械工业出版社，1992
　　[2]濮良贵，纪名刚.机械设计.北京：高等教育出版社，2001
　　作者简介：李昊黎（1984-），男，2007年毕业于合肥工业大学机械设计制造及其自动化专业，助理工程师，从事设备维修及维护工作。