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[摘 要]随着我国科学技术的快速发展，也在很大程度上促进了机械制造领域的进步，各种各样的高科技生产工具已经应用到了机械生产当中。但是，由于我国的发展时间还比较短，在数控技术上相比较发达国家来说还存在很大差距，数控化技术大部分还是使用人工进行操作。把数控技术融入机械生产加工过程中，能够高效处理难度比较高的工件，对比较复杂的工艺也可以通过编程自动运行操作，大大提高了机械加工的效率及质量。本文就对机械数控加工技术水平的提升与对策进行分析和探讨。
[关键词]机械数控加工；技术水平；对策
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0383-01
1数控技术概述
数控加工技术就是利用数字化技术进行控制，使企业的经济收益达到最大化，最大限度地提高机械的使用效率。数控加工技术是通过人工利用数字化来高效地控制机械，使机械的加工水平得到提升。我们都知道，数控加工技术虽然具有非常多的优点，但是在实际运用的时候也存在一些问题，这就需要工作人员对存在的问题及时进行改进。人们在应用数控加工技术的时候能够获取最大的经济收益，并且在开展较为烦琐的工序时也能够进行高效处理，尽可能地保障产品的质量，在实用性方面非常强大。在实际运用的过程中，也能够始终保持良好的、稳定的工作状态，尽可能地减少人力、物力以及财力的投入，使企业能够在越来越激烈的市场竞争中占据一定地位，使企业得到持续性健康发展。在对机械数控技术进行分析的时候可以发现，这一技术是基于现代化设备才得以实现的，所以无论是控制还是检查数控机床，都要通过现代化设备进行处理。而现代化的设备主要是利用计算机进行控制，因此计算机技术对数控加工来说具有非常重要的作用。
2数控技术在机械制造业的应用现状
这些年来，我国的机械加工主要是对产品的选材、加工等，不仅如此，其还包括整个运输流程。如今，我国社会的经济和科学技术得到了很大的发展，这也促使我国的机械制造业得到了迅猛的进步，其生产效率比起之前提升了很多。当下高速发展的社会中，我国机械制造业不管是生产规模、效率、数量都得到了很大的提升。不过若是从机械制造业的整体生产情况来看，其依旧还处在初级发展时期，其虽然得到了一定的发展，不过比起发达国家而言，还是有着不小的差距。我国的机械制造业比起发达国家，主要是机械制造业的整体技术不高，其生产的产品也大多属于中低档层次，不仅如此，其并没有出现多少知名品牌，缺乏自主创新能力，比较依赖国外的先进技术。机械数控技术运用于制造业领域和各种自动化生产线，可以节省大量的时间和人工成本，提高生产效率，降低企业成本。机械数控技术的研究可以节省大量的人力和资源，并且可以搬运人力无法完成的大型材料。很多制造企业生产车间内引进了智能机械数控技术，整个环节没有人工操作，让生产效率提高20%，还保证了产品质量。企业负责人表示：一台机械数控技术设备可替代人工操作的6个工序，完成相当于20个工人的劳动量；工人工作会疲劳，机械数控技术能24小时不间断地工作，产品质量有保证。
3影响机械数控加工技术水平的主要因素
3.1人为因素
机械数控加工技术的研发、设计、设备制造、安装使用、管理维护都离不开人为因素。机械数控设备设计研发与制造是根据被加工的机械零件需求而定的，设计人员对机械零件加工工艺、加工精度等设计要点不熟知，可能影响后期设备的使用；在设备使用时，由于企业对机械数控设备的管控不严，可能造成设备冗余或更新换代迟缓，不能物以致用；设备操作人员操作技能不熟练、设备功能掌握不彻底，可能导致生产效率低、机械零件生产质量不高；设备维修人员做不到日常维护保养，故障时不能及时排除与修理，会影响设备使用导致生产时序间断，降低机械数控设备的使用寿命。
3.2机械数控设备的刀具使用因素
在加工大批量机械零件时，为了能够进一步提高数控机械加工质量与效率，采用换刀法是最为有效、简单的方法之一。特别在机械零件加工工艺前后，对粗加工、精加工所需的刀具不同，选择适当的换刀方式和刀具都对整体加工质量与效率有关。对刀具位置、走刀线路、换刀顺序等不够严谨，就导致换刀效率低、生产时间拖延、换刀位置不匹配，对机械零件加工质量与制造效率有不良影响。
3.3机械数控设备的软件程序因素
机械数控设备软件程序编写的优劣与程序的严谨紧凑直接关乎到运用机械数控加工技术生产的机械零件的好坏。如果软件编程人员对机械零件加工工序、所需操作指令、加工精度等不熟知，就无法保证软件指令与设备操作相对应；再者编写能力，无用的程序代码或错误的软件编写都导致设备使用周期长、或走空刀现象或无法使用；最后随着机械零件加工的新加工工艺、新要求，能否及时对机械数控设备的软件程序更新换代，保证软件程序与设备机械功能相配套。
4提高机械数控加工技术水平的有效策略
4.1加大人才培养力度
“科学技术是第一生产力”，而提升科学技术的关键在于人才的培养和建设。企业的发展永远都离不开高素质专业化人才来“保驾护航”。因此，相关企业应重视人力资源管理，加大人才培养力度，尤其是对于编程人员的素质与能力的培养，不断引进专业化、高素质人才，为企业长远发展添砖加瓦。比如，企业可开展内部人员理论基础教育、不定期技术培训等，或邀请专家名师来进行专业化指导，提升机械数控加工过程中的应变能力，以此优化人员结构，提升人员关于编程、操刀、换刀等各方面能力，进一步完善和提升企业数控机床加工能力与加工精度。
4.2采用先进机床设备管理模式
机械数控加工设备的管理和维护与普通设备不同，需要运用科学的方法。随着电子信息技术的发展，在机械数控设备的管理维护中也需与时俱进，使用计算机来科学的管理，可实现数控设备的信息采集、整合、共享等一体化，这就大大降低了数控设备管理和维护的成本，提高设备的使用效率，提升加工的精度。所以，这就要求机床设备管理中学会适度摈弃传统的人工管理模式，引入计算机科学化管理，并不断改进数控设备的信息化管理方式。在管理过程中，设备管理人员应通过对机械数控加工设备的定期和不定期抽查，发现问题立即对设备进行维护、保养和修理，从而减少设备隐患，延长设备使用寿命，以免在机械数控加工中带来不必要的损失。
4.3引入先进的控制技术
只有引入了新兴、先进的控制技术，才能不断提高机械数控加工水平。只有不断的更新自我，才能不断进步。机械数控行业需要加强先进设备的输送，要在技术上更新。先进的电子设备不仅能够减少人员的劳动力，而且还可以缩短运行的时间，提高操作的流畅性。另外，采用互联网可以使公司的资源共享，信息交流更方便。采用传感器技术，可以感应细微的变化，所得到的机床数据不需要转化处理就能展现在我们面前。
4.4选择合适的削刀具
只有选择合适的削刀具，才能不断提高机械数控加工技术水平。一旦選择的削刀具不合适，就会产生很多问题，会严重影响加工的效率。目前国内外很多的数控机床都在向高速化、大功率化趋势发展。这种高刚性的数控机床，需要合适的削刀具，这样才能减少加工中的损失。因此，需要选择比较耐磨的削刀具，如硬质合金刀具、立方氮化硼刀具等。
结语
综上所述，随着我国科学技术的飞速发展，机械数控加工技术已经取得了非常大的进步，在机械加工领域已经得到了非常广泛的应用。现阶段，我国大部分企业都是使用数控加工技术来生产加工零部件，大大提高了企业的生产质量及生产效率。但是，实际在开展工作的过程中还存在一些问题需要改善。对存在的这些问题，相关部门及人员应当制定针对性的防治措施，开展科学化的管理方式，定期加强工作人员的综合素质的培养，使企业的机械数控加工技术水平得到不断提高，从而确保企业在激烈的市场竞争中占据一定的地位。
参考文献
[1]吴超.机械数控技术的应用现状和发展趋势研究[J].黑龙江科技信息，2016（06）：71.
[2]周金玉.关于机械数控加工技术水平提升有效策略探讨[J].科技创新与应用，2016（18）：126.
[3]胡玉凌.机械数控加工技术现状及提升对策[J].数码世界，2018（02）：327.
[关键词]机械数控加工；技术水平；对策
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0383-01
1数控技术概述
数控加工技术就是利用数字化技术进行控制，使企业的经济收益达到最大化，最大限度地提高机械的使用效率。数控加工技术是通过人工利用数字化来高效地控制机械，使机械的加工水平得到提升。我们都知道，数控加工技术虽然具有非常多的优点，但是在实际运用的时候也存在一些问题，这就需要工作人员对存在的问题及时进行改进。人们在应用数控加工技术的时候能够获取最大的经济收益，并且在开展较为烦琐的工序时也能够进行高效处理，尽可能地保障产品的质量，在实用性方面非常强大。在实际运用的过程中，也能够始终保持良好的、稳定的工作状态，尽可能地减少人力、物力以及财力的投入，使企业能够在越来越激烈的市场竞争中占据一定地位，使企业得到持续性健康发展。在对机械数控技术进行分析的时候可以发现，这一技术是基于现代化设备才得以实现的，所以无论是控制还是检查数控机床，都要通过现代化设备进行处理。而现代化的设备主要是利用计算机进行控制，因此计算机技术对数控加工来说具有非常重要的作用。
2数控技术在机械制造业的应用现状
这些年来，我国的机械加工主要是对产品的选材、加工等，不仅如此，其还包括整个运输流程。如今，我国社会的经济和科学技术得到了很大的发展，这也促使我国的机械制造业得到了迅猛的进步，其生产效率比起之前提升了很多。当下高速发展的社会中，我国机械制造业不管是生产规模、效率、数量都得到了很大的提升。不过若是从机械制造业的整体生产情况来看，其依旧还处在初级发展时期，其虽然得到了一定的发展，不过比起发达国家而言，还是有着不小的差距。我国的机械制造业比起发达国家，主要是机械制造业的整体技术不高，其生产的产品也大多属于中低档层次，不仅如此，其并没有出现多少知名品牌，缺乏自主创新能力，比较依赖国外的先进技术。机械数控技术运用于制造业领域和各种自动化生产线，可以节省大量的时间和人工成本，提高生产效率，降低企业成本。机械数控技术的研究可以节省大量的人力和资源，并且可以搬运人力无法完成的大型材料。很多制造企业生产车间内引进了智能机械数控技术，整个环节没有人工操作，让生产效率提高20%，还保证了产品质量。企业负责人表示：一台机械数控技术设备可替代人工操作的6个工序，完成相当于20个工人的劳动量；工人工作会疲劳，机械数控技术能24小时不间断地工作，产品质量有保证。
3影响机械数控加工技术水平的主要因素
3.1人为因素
机械数控加工技术的研发、设计、设备制造、安装使用、管理维护都离不开人为因素。机械数控设备设计研发与制造是根据被加工的机械零件需求而定的，设计人员对机械零件加工工艺、加工精度等设计要点不熟知，可能影响后期设备的使用；在设备使用时，由于企业对机械数控设备的管控不严，可能造成设备冗余或更新换代迟缓，不能物以致用；设备操作人员操作技能不熟练、设备功能掌握不彻底，可能导致生产效率低、机械零件生产质量不高；设备维修人员做不到日常维护保养，故障时不能及时排除与修理，会影响设备使用导致生产时序间断，降低机械数控设备的使用寿命。
3.2机械数控设备的刀具使用因素
在加工大批量机械零件时，为了能够进一步提高数控机械加工质量与效率，采用换刀法是最为有效、简单的方法之一。特别在机械零件加工工艺前后，对粗加工、精加工所需的刀具不同，选择适当的换刀方式和刀具都对整体加工质量与效率有关。对刀具位置、走刀线路、换刀顺序等不够严谨，就导致换刀效率低、生产时间拖延、换刀位置不匹配，对机械零件加工质量与制造效率有不良影响。
3.3机械数控设备的软件程序因素
机械数控设备软件程序编写的优劣与程序的严谨紧凑直接关乎到运用机械数控加工技术生产的机械零件的好坏。如果软件编程人员对机械零件加工工序、所需操作指令、加工精度等不熟知，就无法保证软件指令与设备操作相对应；再者编写能力，无用的程序代码或错误的软件编写都导致设备使用周期长、或走空刀现象或无法使用；最后随着机械零件加工的新加工工艺、新要求，能否及时对机械数控设备的软件程序更新换代，保证软件程序与设备机械功能相配套。
4提高机械数控加工技术水平的有效策略
4.1加大人才培养力度
“科学技术是第一生产力”，而提升科学技术的关键在于人才的培养和建设。企业的发展永远都离不开高素质专业化人才来“保驾护航”。因此，相关企业应重视人力资源管理，加大人才培养力度，尤其是对于编程人员的素质与能力的培养，不断引进专业化、高素质人才，为企业长远发展添砖加瓦。比如，企业可开展内部人员理论基础教育、不定期技术培训等，或邀请专家名师来进行专业化指导，提升机械数控加工过程中的应变能力，以此优化人员结构，提升人员关于编程、操刀、换刀等各方面能力，进一步完善和提升企业数控机床加工能力与加工精度。
4.2采用先进机床设备管理模式
机械数控加工设备的管理和维护与普通设备不同，需要运用科学的方法。随着电子信息技术的发展，在机械数控设备的管理维护中也需与时俱进，使用计算机来科学的管理，可实现数控设备的信息采集、整合、共享等一体化，这就大大降低了数控设备管理和维护的成本，提高设备的使用效率，提升加工的精度。所以，这就要求机床设备管理中学会适度摈弃传统的人工管理模式，引入计算机科学化管理，并不断改进数控设备的信息化管理方式。在管理过程中，设备管理人员应通过对机械数控加工设备的定期和不定期抽查，发现问题立即对设备进行维护、保养和修理，从而减少设备隐患，延长设备使用寿命，以免在机械数控加工中带来不必要的损失。
4.3引入先进的控制技术
只有引入了新兴、先进的控制技术，才能不断提高机械数控加工水平。只有不断的更新自我，才能不断进步。机械数控行业需要加强先进设备的输送，要在技术上更新。先进的电子设备不仅能够减少人员的劳动力，而且还可以缩短运行的时间，提高操作的流畅性。另外，采用互联网可以使公司的资源共享，信息交流更方便。采用传感器技术，可以感应细微的变化，所得到的机床数据不需要转化处理就能展现在我们面前。
4.4选择合适的削刀具
只有选择合适的削刀具，才能不断提高机械数控加工技术水平。一旦選择的削刀具不合适，就会产生很多问题，会严重影响加工的效率。目前国内外很多的数控机床都在向高速化、大功率化趋势发展。这种高刚性的数控机床，需要合适的削刀具，这样才能减少加工中的损失。因此，需要选择比较耐磨的削刀具，如硬质合金刀具、立方氮化硼刀具等。
结语
综上所述，随着我国科学技术的飞速发展，机械数控加工技术已经取得了非常大的进步，在机械加工领域已经得到了非常广泛的应用。现阶段，我国大部分企业都是使用数控加工技术来生产加工零部件，大大提高了企业的生产质量及生产效率。但是，实际在开展工作的过程中还存在一些问题需要改善。对存在的这些问题，相关部门及人员应当制定针对性的防治措施，开展科学化的管理方式，定期加强工作人员的综合素质的培养，使企业的机械数控加工技术水平得到不断提高，从而确保企业在激烈的市场竞争中占据一定的地位。
参考文献
[1]吴超.机械数控技术的应用现状和发展趋势研究[J].黑龙江科技信息，2016（06）：71.
[2]周金玉.关于机械数控加工技术水平提升有效策略探讨[J].科技创新与应用，2016（18）：126.
[3]胡玉凌.机械数控加工技术现状及提升对策[J].数码世界，2018（02）：327.