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摘要：工业设备的安装质量将在很大程度上决定工业设备的使用效率。有时，设备运行问题与设备的安装级别密切相关。在这种情况下，合理使用工业设备安装技术和良好的质量管理对于确保工业设备的稳定运行至关重要。
关键词：工业设备;安装技术;应用要点
引言
工业设备的安装对设备的安全、质量和生产成本效益至关重要，因此需要确保安装过程中设备的质量和合规性，以便有效减少企业的经济损失，同时确保工作人员的生命安全工业设备的安装也必须以合理和科学的方式进行，以有效确保工业设备安装的安全和质量。
1工业设备安装技术要点
1.1综合管架的安装
在管架制作和安装之前，首先要对其安装环境进行检查，为后续的安装工作提供有价值的参考数据。根据已获取的资料来制定设备安装措施，在此期间要确定管架制作、安设以及运送的具体方式。按照安装场地的实际状况来选择合适的管架制作平台，并要合理控制材型以及板材下料的大小，清除结束构件切割作业后留有的毛刺，保证综合管架的尺寸满足相关要求。在管架安装过程中，要确立焊接位置并控制好长度（通常在20～30mm），正确制定装配和焊接的流程，防止管架出现变形等情况。在管架装配工作结束之后，要把角钢当做剪刀来用，放到管架的两侧，之后进行全面焊接，从而提升管架焊接的整体效果。
1.2工业设备地脚螺栓安装技术
掌握地脚螺栓安装的顶标高。在工业设备地脚螺栓框架的设计中，需要充分考虑顶部标高偏差。如果高于这个偏差的限值，在安装过程中会有一些困难。所以要严格控制。同时，用水平仪测量地脚螺栓安装架四个角的具体标高，然后与地脚螺栓安装架设计图上记录的标高进行比较。如果数值小，钢板可以放在地脚螺栓安装下面。最后，在安装中心轴线定位的工业设备地脚螺栓时，应在各轴线两端的控制桩上安装经纬仪。调整找平后，地脚螺栓安装架顶部的中心位置应明确定位在控制板其他中心位置的水平轴和纵轴的交点上。地脚螺栓的垂直度设计需要在安装过程中得到有效保证。如果地脚螺栓垂直安装，它会在垂直方向上施加自己的作用力。同时，由于这一特点，當工业设备的支架倾斜时，它会在垂直和水平两个方向上施加作用力，从而造成螺栓安装坐标的误差，在一定程度上增加了安装的难度。如果螺栓孔底座较厚，虽然安装成功后可以正常使用，但如果设备承受较大的强度，会严重影响地脚螺栓的质量，甚至导致地脚螺栓开裂，发生严重的质量事故。
1.3设备和管道焊接施工
根据工程设计图来测量放线，在通过检验并且不存在任何问题之后再开展基础开挖及浇筑工作。按照施工的实际状况有针对性地创建管道单线图，同时要明确支架安设的位置。在加工场地内，要根据设计图纸的要求对自由管道进行施工，然后根据自由管段的大小来实施封闭管段施工，在此过程中要将螺栓孔安装在准确的位置。要根据设计规定来制造支架，并进行合理的安装。将施工场地中的设备和管道分成12节（段），并在管线单线图上做好标识。根据管段安装的具体要求，将传统的自由管道更改为焊接法兰衔接，并对管段实施封闭，然后转化成活盘松套法兰，再做好连接工作。拼装气源接口设备，法兰采用定位焊的方式。拼装工作结束之后需要检验效果，然后拆卸掉衔接设备和管道法兰再进行合理焊接，还要根据规定的安装顺序来进行后续的工作。
1.4安装基础板
一旦基础的强度达到设计标准，将根据相关规定安装底板，但如果没有基础底板，则必须完全拆除模拟底板，然后拆下土钉并在基础表面上打毛。请注意，当基础板位于指定位置时，应合理控制垫层温度。通过拉钢丝合理调整安装底板的标高;调整第一个基础底板，然后调整其他基础底板，主要是通过将标高基点值放置在基础底板上作为控制其他基础底板标高的参照。
2安装质量管控过程和具体的管控策略
2.1安装质量管控过程
探讨塔底团队的质量控制方法。塔底质量检查时，应按照设计图纸规范进行。如果要确保结构的稳定性，必须创建与建筑物底部大小相同的支撑。同时确保塔底坡度在塔底团队期间保持在标准水平。此外，必须及时清除建筑材料的残馀物。最后，为了防止施工事故的发生，施工过程中承包商必须拆除钢板。
2.2定期检验设备并解决存在的故障
在设备安装过程中，要遵照“三检”（即自检、互检、专检）制度对现场安装工作进行检验。不断改进设备安装质量，便可提高设备安装的质量。要认真检查安装工作的任何一项细节，然后通过书面的方式来确认每个工作人员的工作职责。在正式启用以后，要定期进行设备的检验工作，一旦发现设备有故障或问题则要立即采取相应的措施来解决，以确保设备运行不会受到影响。此外，定期进行检查可以充分了解设备的运行情况，并掌握有关器件是否存在问题，发现问题后则应立即更换，以免影响设备的运行。
2.3在安装工作前要做好设备检验
设备安装检查对于确保工业设备安装质量至关重要。在设备验证过程中，能够及时检测设备是否损坏，因此在检测到问题后可以立即更换设备，而不会影响设备运行的安全性和稳定性。但是，重要的是注意到，在引进设备时，有必要检查其是否符合质量要求，不要忽视质量的重要性。
2.4采用全新的工业设备安装工具
要按照工业设备安装的实际情况，采用最为合适的安装工具，尽可能采用容纳了全新技术和高质量的工具。在安装期间，要使用大规模的起重、焊接等设备和调试仪器，而且还要依据具体的状况合理使用无损检测设备。此外，在选择安装工具时，不应只考虑设备的性能和质量，经济性同非常重要，这样才能让工业企业获得更多的经济收益、得到更好的发展。
结束语
综上所述，应从工程的整体角度来安装工业设备，在此过程中要采用完善的管理和控制措施。在实际安装期间，不仅要完成技术交底工作、控制好安装过程，还要采用有效的措施来确保技术最大作用的发挥，使设备安装的质量满足相关要求。
参考文献
[1]聂成章.分析工业设备安装技术的质量管理要点[J].居舍，2019（21）：77.
[2]王维建.论工业设备安装技术的质量管控策略[J].住宅与房地产，2019（19）：144.
[3]谢明贤.工业设备安装技术的质量管理要点[J].居舍，2019（18）：149.
浙江省工业设备安装集团有限公司 浙江 杭州 310000
关键词：工业设备;安装技术;应用要点
引言
工业设备的安装对设备的安全、质量和生产成本效益至关重要，因此需要确保安装过程中设备的质量和合规性，以便有效减少企业的经济损失，同时确保工作人员的生命安全工业设备的安装也必须以合理和科学的方式进行，以有效确保工业设备安装的安全和质量。
1工业设备安装技术要点
1.1综合管架的安装
在管架制作和安装之前，首先要对其安装环境进行检查，为后续的安装工作提供有价值的参考数据。根据已获取的资料来制定设备安装措施，在此期间要确定管架制作、安设以及运送的具体方式。按照安装场地的实际状况来选择合适的管架制作平台，并要合理控制材型以及板材下料的大小，清除结束构件切割作业后留有的毛刺，保证综合管架的尺寸满足相关要求。在管架安装过程中，要确立焊接位置并控制好长度（通常在20～30mm），正确制定装配和焊接的流程，防止管架出现变形等情况。在管架装配工作结束之后，要把角钢当做剪刀来用，放到管架的两侧，之后进行全面焊接，从而提升管架焊接的整体效果。
1.2工业设备地脚螺栓安装技术
掌握地脚螺栓安装的顶标高。在工业设备地脚螺栓框架的设计中，需要充分考虑顶部标高偏差。如果高于这个偏差的限值，在安装过程中会有一些困难。所以要严格控制。同时，用水平仪测量地脚螺栓安装架四个角的具体标高，然后与地脚螺栓安装架设计图上记录的标高进行比较。如果数值小，钢板可以放在地脚螺栓安装下面。最后，在安装中心轴线定位的工业设备地脚螺栓时，应在各轴线两端的控制桩上安装经纬仪。调整找平后，地脚螺栓安装架顶部的中心位置应明确定位在控制板其他中心位置的水平轴和纵轴的交点上。地脚螺栓的垂直度设计需要在安装过程中得到有效保证。如果地脚螺栓垂直安装，它会在垂直方向上施加自己的作用力。同时，由于这一特点，當工业设备的支架倾斜时，它会在垂直和水平两个方向上施加作用力，从而造成螺栓安装坐标的误差，在一定程度上增加了安装的难度。如果螺栓孔底座较厚，虽然安装成功后可以正常使用，但如果设备承受较大的强度，会严重影响地脚螺栓的质量，甚至导致地脚螺栓开裂，发生严重的质量事故。
1.3设备和管道焊接施工
根据工程设计图来测量放线，在通过检验并且不存在任何问题之后再开展基础开挖及浇筑工作。按照施工的实际状况有针对性地创建管道单线图，同时要明确支架安设的位置。在加工场地内，要根据设计图纸的要求对自由管道进行施工，然后根据自由管段的大小来实施封闭管段施工，在此过程中要将螺栓孔安装在准确的位置。要根据设计规定来制造支架，并进行合理的安装。将施工场地中的设备和管道分成12节（段），并在管线单线图上做好标识。根据管段安装的具体要求，将传统的自由管道更改为焊接法兰衔接，并对管段实施封闭，然后转化成活盘松套法兰，再做好连接工作。拼装气源接口设备，法兰采用定位焊的方式。拼装工作结束之后需要检验效果，然后拆卸掉衔接设备和管道法兰再进行合理焊接，还要根据规定的安装顺序来进行后续的工作。
1.4安装基础板
一旦基础的强度达到设计标准，将根据相关规定安装底板，但如果没有基础底板，则必须完全拆除模拟底板，然后拆下土钉并在基础表面上打毛。请注意，当基础板位于指定位置时，应合理控制垫层温度。通过拉钢丝合理调整安装底板的标高;调整第一个基础底板，然后调整其他基础底板，主要是通过将标高基点值放置在基础底板上作为控制其他基础底板标高的参照。
2安装质量管控过程和具体的管控策略
2.1安装质量管控过程
探讨塔底团队的质量控制方法。塔底质量检查时，应按照设计图纸规范进行。如果要确保结构的稳定性，必须创建与建筑物底部大小相同的支撑。同时确保塔底坡度在塔底团队期间保持在标准水平。此外，必须及时清除建筑材料的残馀物。最后，为了防止施工事故的发生，施工过程中承包商必须拆除钢板。
2.2定期检验设备并解决存在的故障
在设备安装过程中，要遵照“三检”（即自检、互检、专检）制度对现场安装工作进行检验。不断改进设备安装质量，便可提高设备安装的质量。要认真检查安装工作的任何一项细节，然后通过书面的方式来确认每个工作人员的工作职责。在正式启用以后，要定期进行设备的检验工作，一旦发现设备有故障或问题则要立即采取相应的措施来解决，以确保设备运行不会受到影响。此外，定期进行检查可以充分了解设备的运行情况，并掌握有关器件是否存在问题，发现问题后则应立即更换，以免影响设备的运行。
2.3在安装工作前要做好设备检验
设备安装检查对于确保工业设备安装质量至关重要。在设备验证过程中，能够及时检测设备是否损坏，因此在检测到问题后可以立即更换设备，而不会影响设备运行的安全性和稳定性。但是，重要的是注意到，在引进设备时，有必要检查其是否符合质量要求，不要忽视质量的重要性。
2.4采用全新的工业设备安装工具
要按照工业设备安装的实际情况，采用最为合适的安装工具，尽可能采用容纳了全新技术和高质量的工具。在安装期间，要使用大规模的起重、焊接等设备和调试仪器，而且还要依据具体的状况合理使用无损检测设备。此外，在选择安装工具时，不应只考虑设备的性能和质量，经济性同非常重要，这样才能让工业企业获得更多的经济收益、得到更好的发展。
结束语
综上所述，应从工程的整体角度来安装工业设备，在此过程中要采用完善的管理和控制措施。在实际安装期间，不仅要完成技术交底工作、控制好安装过程，还要采用有效的措施来确保技术最大作用的发挥，使设备安装的质量满足相关要求。
参考文献
[1]聂成章.分析工业设备安装技术的质量管理要点[J].居舍，2019（21）：77.
[2]王维建.论工业设备安装技术的质量管控策略[J].住宅与房地产，2019（19）：144.
[3]谢明贤.工业设备安装技术的质量管理要点[J].居舍，2019（18）：149.
浙江省工业设备安装集团有限公司 浙江 杭州 310000