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江苏联发纺织股份有限公司的前身要追溯到1955年，在改革开放的春风中，联发开启了十五年的创业发展。从2005年，联发开始步入高速发展的快车道，每年都保持了35%左右的增长，实现了每三年翻一番的增长目标，于2010年4月成功上市。今天，联发已经由默默无闻的染织小厂发展成为具有纺纱、染纱、织布、印染、整理、制衣和品牌、热电综合垂直一体化的企业集团，已经形成纺织服装大产业链的基本格局，同时开启了原料资源、人力资源、技术资源的全球布局。
近年来，联发始终坚持用高新技术改造传统产业，信息化带动工业化，重视产业原始创新、集成创新，引进消化再创新的能力，实现用技术改造和技术创新引领企业跨越发展，以跨越发展提升公司科研创新实力。联发先后被认定为国家色织产品开发基地、省节能减排科技创新示范企业、省自主创新标准化试点企业、江苏省最具发展潜力企业、江苏省两化融合示范企业、江苏省知识产权管理标准化先进企业。
与此同时，联发还建有国家级实验室、省级技术中心、省色织纺织品工程技术研究中心、省级企业院士工作站、博士后科研工作站等研发基础平台。并以这些平台为基础，以产品为主线，以技术为支撑，与高校、供应商、科研机构等开展形式多样的产学研合作，投资与东华大学共建“东华大学-海安纺织科技园”，“东华大学联发纺织色织纺织品工程技术研究中心”。
科研红利造就先锋项目
“纯棉超细高密弹力色织面料关键技术研发及产业化”项目，优选原棉品级和关键设备元件，优化了前纺工艺。项目采用导流板型集聚赛络纺技术，设计双槽式导流板装置，对导元件、装备与工艺进行优化，稳定生产出360S/2集聚赛络纺纱线；采用集聚赛络纺双股线同向（Z-Z捻）并捻工艺，有效解决了360S/2强力低、360S/2/2股线捻合效率低、捻缩大等问题，稳定生产出360S/2/2股线；研究了超细筒子纱高效染色前处理助剂和特殊处理体系，采用控制温变速率等手段，应用特深染色摩擦牢度控制技术，在保障360S/2/2股线的强力操作较低的同时，保证了色股线颜色的广谱、鲜艳和耐久。
同时，该项目研制了超高纯棉弹力纱表面处理的专用改性剂，采用高渗透、低粘度、高尝试组合配浆方案，应用低温、高压、中速等上浆工艺，使浆纱上浆率达到15%～16%，增强率达22%～224%。采用小开口高度、深后梭口、等高低后染、中上机张力、低纬纱张力以及双面上蜡等工艺措施，使织造过程顺利，断头少，生产效率近80%。系统研究超细色织坯布应用超松弛练漂、丝光技术和液氨潮态交联免烫整理技术等，令360S/2/2色股线面料轻柔、滑爽、丝光亮泽，弹性高，舒适性强。断裂伸长率高达25%以上。
是什么创造了这些数据？
一切都有据可循。
联发纺织建有独立研究大楼，拥有一个培训机构、三个工作站、四个展示馆、四个中试车间和五个研究中心集中的实验基地；南通市首批国家级企业技术中心、江苏省生态染整技术重点实验室；与世界500强的美国亨斯迈、德国德司达、科凯和香港立信染整等染化料、染整机械企业联合成立了“江苏联发国际染整研究中心”。在美国、意大利、日本、香港设立产品研发中心拥有各类研发、检测仪器设备。同时，联发拥有一支以中青年为主，结构合理、学科领域广泛的人才队伍。
联发是全球最具规模的高档色织面料生产商和顶级高档品牌衬衫制造商，也是全国第一家采用现货面料销售的企业，拥有从棉花种植，到纺纱、色织、印染、家纺、制衣的生产，直至品牌营销完整的纺织服装产业链。建有国际一流产品设计、开发、生产流水线；建有世界最大的色纱种子库和面料图书馆。
以产品为抓手，以技术为重点，联发充分发挥公司从棉花、面料到成衣完整产业链的优势，开展集成创新，提高了产品附加值，引领行业技术提升，产品口欧美、东盟、日韩等36个国家和地区。
立足新起点，深耕强国梦
2015年，面临行业形势发生重大变化的情况，联发瞄准标杆企业，赶超行业巨头，追求卓越发展，综合实力名列国家色织行业前茅。一年来公司重新布局、系统深化公司产业链的规模优势，生产经营管理各方面取得了突破性进展，企业综合竞争力得到了大幅度提升；多元化的营销渠道进一步得到拓展，产品开发能力不断强化，公司的品牌优势日益凸显；公司通过了“中国出口质量安全示范企业”审核、“AA测量管理体系”监督审核、“ISO9001质量体系”换证审核，获得了“全国纺织行业质量奖”、“江苏省纺织行业优秀出口企业”、“江苏省能源计量示范企业”等荣誉，各类经济技术指标与去年同期相比均稳中有升，保持着持续发展的良好势头，夯实了企业发展的根基。
2016年是“十三五”开局之年。面对新的机遇和挑战，联发将一如既往地以前瞻性的视野、科学的举措、高效的行动，紧紧围绕公司的使命、远景、社会责任，立足新起点，实现新跨越，不断以技术优势抢占发展制高点，以先进营销模式抢占市场先机，以管理创新优势促进可持续发展，以高素质人才优势引领高水平发展。
2016年的联发将进一步优化产业链系统管控，加速两化融合深度，提高运营效率。提高各生产环节操作的准确性和质量控制水平，稳步提升产品的合格率；推进设备精益管理，提升设备管理水平；持续改善工作环境，规范员工行为，推动人、机、料、法、环、信息的有机结合以及效能最大化。继续落实“敏捷营销”战略，以品牌优势提高产品附加值，推进公司的全球化布局。发挥设计中心职能，拓宽产品设计思维，引领市场；强化国内、国际市场的优势互补和有机结合，发挥产业链优势，整体提升市场份额。
六千年前，中国人用麻葛纤维进行纺织，开拓了举世闻名的丝绸之路。今天，中国虽是纺织大国，却不是纺织强国。联发人立志通过技术创新、产品升级、孜孜不倦的努力为纺织强国梦想添砖加瓦、贡献力量。
近年来，联发始终坚持用高新技术改造传统产业，信息化带动工业化，重视产业原始创新、集成创新，引进消化再创新的能力，实现用技术改造和技术创新引领企业跨越发展，以跨越发展提升公司科研创新实力。联发先后被认定为国家色织产品开发基地、省节能减排科技创新示范企业、省自主创新标准化试点企业、江苏省最具发展潜力企业、江苏省两化融合示范企业、江苏省知识产权管理标准化先进企业。
与此同时，联发还建有国家级实验室、省级技术中心、省色织纺织品工程技术研究中心、省级企业院士工作站、博士后科研工作站等研发基础平台。并以这些平台为基础，以产品为主线，以技术为支撑，与高校、供应商、科研机构等开展形式多样的产学研合作，投资与东华大学共建“东华大学-海安纺织科技园”，“东华大学联发纺织色织纺织品工程技术研究中心”。
科研红利造就先锋项目
“纯棉超细高密弹力色织面料关键技术研发及产业化”项目，优选原棉品级和关键设备元件，优化了前纺工艺。项目采用导流板型集聚赛络纺技术，设计双槽式导流板装置，对导元件、装备与工艺进行优化，稳定生产出360S/2集聚赛络纺纱线；采用集聚赛络纺双股线同向（Z-Z捻）并捻工艺，有效解决了360S/2强力低、360S/2/2股线捻合效率低、捻缩大等问题，稳定生产出360S/2/2股线；研究了超细筒子纱高效染色前处理助剂和特殊处理体系，采用控制温变速率等手段，应用特深染色摩擦牢度控制技术，在保障360S/2/2股线的强力操作较低的同时，保证了色股线颜色的广谱、鲜艳和耐久。
同时，该项目研制了超高纯棉弹力纱表面处理的专用改性剂，采用高渗透、低粘度、高尝试组合配浆方案，应用低温、高压、中速等上浆工艺，使浆纱上浆率达到15%～16%，增强率达22%～224%。采用小开口高度、深后梭口、等高低后染、中上机张力、低纬纱张力以及双面上蜡等工艺措施，使织造过程顺利，断头少，生产效率近80%。系统研究超细色织坯布应用超松弛练漂、丝光技术和液氨潮态交联免烫整理技术等，令360S/2/2色股线面料轻柔、滑爽、丝光亮泽，弹性高，舒适性强。断裂伸长率高达25%以上。
是什么创造了这些数据？
一切都有据可循。
联发纺织建有独立研究大楼，拥有一个培训机构、三个工作站、四个展示馆、四个中试车间和五个研究中心集中的实验基地；南通市首批国家级企业技术中心、江苏省生态染整技术重点实验室；与世界500强的美国亨斯迈、德国德司达、科凯和香港立信染整等染化料、染整机械企业联合成立了“江苏联发国际染整研究中心”。在美国、意大利、日本、香港设立产品研发中心拥有各类研发、检测仪器设备。同时，联发拥有一支以中青年为主，结构合理、学科领域广泛的人才队伍。
联发是全球最具规模的高档色织面料生产商和顶级高档品牌衬衫制造商，也是全国第一家采用现货面料销售的企业，拥有从棉花种植，到纺纱、色织、印染、家纺、制衣的生产，直至品牌营销完整的纺织服装产业链。建有国际一流产品设计、开发、生产流水线；建有世界最大的色纱种子库和面料图书馆。
以产品为抓手，以技术为重点，联发充分发挥公司从棉花、面料到成衣完整产业链的优势，开展集成创新，提高了产品附加值，引领行业技术提升，产品口欧美、东盟、日韩等36个国家和地区。
立足新起点，深耕强国梦
2015年，面临行业形势发生重大变化的情况，联发瞄准标杆企业，赶超行业巨头，追求卓越发展，综合实力名列国家色织行业前茅。一年来公司重新布局、系统深化公司产业链的规模优势，生产经营管理各方面取得了突破性进展，企业综合竞争力得到了大幅度提升；多元化的营销渠道进一步得到拓展，产品开发能力不断强化，公司的品牌优势日益凸显；公司通过了“中国出口质量安全示范企业”审核、“AA测量管理体系”监督审核、“ISO9001质量体系”换证审核，获得了“全国纺织行业质量奖”、“江苏省纺织行业优秀出口企业”、“江苏省能源计量示范企业”等荣誉，各类经济技术指标与去年同期相比均稳中有升，保持着持续发展的良好势头，夯实了企业发展的根基。
2016年是“十三五”开局之年。面对新的机遇和挑战，联发将一如既往地以前瞻性的视野、科学的举措、高效的行动，紧紧围绕公司的使命、远景、社会责任，立足新起点，实现新跨越，不断以技术优势抢占发展制高点，以先进营销模式抢占市场先机，以管理创新优势促进可持续发展，以高素质人才优势引领高水平发展。
2016年的联发将进一步优化产业链系统管控，加速两化融合深度，提高运营效率。提高各生产环节操作的准确性和质量控制水平，稳步提升产品的合格率；推进设备精益管理，提升设备管理水平；持续改善工作环境，规范员工行为，推动人、机、料、法、环、信息的有机结合以及效能最大化。继续落实“敏捷营销”战略，以品牌优势提高产品附加值，推进公司的全球化布局。发挥设计中心职能，拓宽产品设计思维，引领市场；强化国内、国际市场的优势互补和有机结合，发挥产业链优势，整体提升市场份额。
六千年前，中国人用麻葛纤维进行纺织，开拓了举世闻名的丝绸之路。今天，中国虽是纺织大国，却不是纺织强国。联发人立志通过技术创新、产品升级、孜孜不倦的努力为纺织强国梦想添砖加瓦、贡献力量。