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[摘 要]本文阐述了冷锯机在装配过程中遇到的问题，分析原因并采取相关措施，提高装配质量，延长冷锯机使用寿命
[关键词]轴承装配 间隙调整 密封
中图分类号：TD327.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-021-01
冷锯机是H型钢生产线的主要设备，以莱钢小型线为例，该线共有七台固定式皮带传动锯机，锯体为滑座式，进给采用液压缸驱动，转动由型号为Y315S—4的电动机驱动，转速为1480r/min，主轴采用NSK牌NU2226和7226BDB轴承。在使用过程中，出现冷锯振动大、轴承保持架开裂，轴承抱死等现象，冷锯轴承的设计使用寿命为六个月，而实际使用中，平均每三个月就要更换一台冷锯，严重制约了生产，增加了生产成本，不利于降本增效，经研究分析冷锯机的装配质量直接影响其使用寿命。
一、装配前的检查
冷锯轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛 刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等 。
二、轴承装配
1、轴承与轴及轴承座的配合
轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。内圈采用过盈配合能在负荷作用下避免内圈在轴径配合表面上发生滚动。但有时由于轴径的尺寸测量不精确或配合面粗糙度未达到标准要求，造成过大的过盈配合，使轴承内圈受到很大挤压，从而导致轴承本身的径向间隙减少，使轴承转动困难、发热，磨损加剧或卡死，严重时会造成轴承内圈在安装时开裂。外圈则采用间隙或过盈不大的配合，这样外圈就有可能产生微小的爬动，而使外圈与滚动体的接触面不断更换，外圈滚道磨损均匀。同时也可以消除轴因热伸长而使轴承中滚动体发生轴向卡住的现象。但过大的间隙配合，会使外圈随滚动体 一同转动，致使轴承座孔与外圈发生严重磨损，而出现摩擦使轴承发热、振动。
装配前认真检查轴径尺寸与轴承内圈是否符合标准。轴承向箱体上装配时，轴承外圈与轴承座的接触面应达到要求配合的2/3，即120°范围，并与中心线对称。轴承外圈与上盖的接触面不应小于配合面的1/2，即90°范围，并与中心线对称。用0.03mm—0.05mm 塞尺不入即可，轴承外圈与座及盖，不应有“夹帮”现象。
2、轴承加热温度的控制
轴承与轴径的过盈量较大，在装配时采用熱装法装配。根据文献[1]，轴承工艺要求加热温度控制在80℃～90℃，一般不会超过100℃，最多不会超过120℃，轴承加热后迅速取出安装在轴径上，若温度控制不当造成加热温度过高，则会使轴承产生回火硬度降低，运转中轴承就容易磨损、剥落、甚至开裂，由于现场采用轴承加热器对轴承进行加热很好的控制了轴承的加热温度。
3、轴承间隙调整
滚动轴承的间隙分为轴向间隙和径向间隙，其作用是保证滚动体的正常运转和润滑以及补偿热伸长量。对于冷锯轴承而言，其径向间隙在制造时就已按标准确定好了，不能进行调 整，轴承装在轴径上或轴承座孔内之后，实际的径向间隙称为装配径向间隙，装配时要使装配径向间隙的大小恰好能在运转中造成必要的工作径向间隙，以保证轴承灵活转动 。轴承在工作时，由于轴在温度升高时受热伸长而使其内圈发生相对位移，从而使轴承的径向间隙减少，甚至使滚动体在内外圈间卡住。
在安装时将角接触轴承固定在轴上和轴承座中，圆柱滚子轴承和轴承端盖间留出轴向间隙，即可避免上述现象。由上述可知，轴承在装配时调整好轴向间隙以补偿轴在温度升高时的热伸长，而保证滚动体的正常运转。轴向间隙过小时，会造成轴承转动困难、发热，甚至使滚动体卡死或破损；若轴向间隙过大，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架破坏。
三、轴承端盖及其密封的安装
1、轴承端盖安装
安装前用游标卡尺测量好轴承端盖与轴承之间的间隙，由于角接触球轴承这一端为固定端，圆柱滚子轴承端为游动端，只需将圆柱滚子轴承与端盖间留出间隙即可，根据实际测量结果适当的增加或减少垫圈。由于密封安装在端盖内，在安装时不能用锤敲击端盖而是沿着轴旋转入内，以防止密封唇部的损坏；端盖与上下箱体间应涂抹适量的密封胶，防止冷锯在使用过程中润滑油的泄露
2、密封的安装
密封选用型号为120×150×12的骨架油封，安装前应先检查密封圈确保清洁和完好无损及轴的表面粗糙度，根据文献[1]，一般规定Ra为1.6～3.2um，若轴的表面太光滑，不利于形成和保持油膜，密封圈干摩擦，容易烧伤，引起泄露，若太粗糙，磨损摩擦加剧，同样会造成油封早期失效。安装时密封圈唇口上涂抹少量的干净润滑剂，由于密封唇部相对于轴有一个过盈量，必须注意和预防密封唇部的扭转和挤出；不得用锤和扁铲敲击，保持均匀的速度和压力，以防止弹簧的脱落。
四、卡盘、皮带轮的安装
由于卡盘在经过多次安装与拆卸后会发生变形，若将变形后的卡盘安装上，在使用的过程中会造成锯片摆动较大，锯切阻力增加从而导致锯片断裂、轴承损坏，不仅造成了设备损坏，还存在着较大的安全风险；因此在安装前应先对卡盘进行动平衡实验，检查卡盘有无变形。将卡盘和皮带轮加热到一定温度后安装在轴上并用冷却水迅速冷却以防止密封的损伤。
五、结语
通过以上对冷锯机在装配过程中的分析，提高了装配质量，保证了在使用过程中的稳定性和可靠性，轴承的使用寿命由原来的三个月提高至六个月，提高了设备作业率，保障了生产的连续稳定运行。
参考文献：
[1]濮良贵，纪名刚主编。机械设计（第7版）。北京，高等教育出版社，2001年
作者简介：
王永恒（1987—），男，毕业于长春大学机械工程学院，助理工程师，现工作于山东钢铁集团有限公司莱芜分公司型钢厂小型轧钢车间。
[关键词]轴承装配 间隙调整 密封
中图分类号：TD327.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-021-01
冷锯机是H型钢生产线的主要设备，以莱钢小型线为例，该线共有七台固定式皮带传动锯机，锯体为滑座式，进给采用液压缸驱动，转动由型号为Y315S—4的电动机驱动，转速为1480r/min，主轴采用NSK牌NU2226和7226BDB轴承。在使用过程中，出现冷锯振动大、轴承保持架开裂，轴承抱死等现象，冷锯轴承的设计使用寿命为六个月，而实际使用中，平均每三个月就要更换一台冷锯，严重制约了生产，增加了生产成本，不利于降本增效，经研究分析冷锯机的装配质量直接影响其使用寿命。
一、装配前的检查
冷锯轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛 刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等 。
二、轴承装配
1、轴承与轴及轴承座的配合
轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。内圈采用过盈配合能在负荷作用下避免内圈在轴径配合表面上发生滚动。但有时由于轴径的尺寸测量不精确或配合面粗糙度未达到标准要求，造成过大的过盈配合，使轴承内圈受到很大挤压，从而导致轴承本身的径向间隙减少，使轴承转动困难、发热，磨损加剧或卡死，严重时会造成轴承内圈在安装时开裂。外圈则采用间隙或过盈不大的配合，这样外圈就有可能产生微小的爬动，而使外圈与滚动体的接触面不断更换，外圈滚道磨损均匀。同时也可以消除轴因热伸长而使轴承中滚动体发生轴向卡住的现象。但过大的间隙配合，会使外圈随滚动体 一同转动，致使轴承座孔与外圈发生严重磨损，而出现摩擦使轴承发热、振动。
装配前认真检查轴径尺寸与轴承内圈是否符合标准。轴承向箱体上装配时，轴承外圈与轴承座的接触面应达到要求配合的2/3，即120°范围，并与中心线对称。轴承外圈与上盖的接触面不应小于配合面的1/2，即90°范围，并与中心线对称。用0.03mm—0.05mm 塞尺不入即可，轴承外圈与座及盖，不应有“夹帮”现象。
2、轴承加热温度的控制
轴承与轴径的过盈量较大，在装配时采用熱装法装配。根据文献[1]，轴承工艺要求加热温度控制在80℃～90℃，一般不会超过100℃，最多不会超过120℃，轴承加热后迅速取出安装在轴径上，若温度控制不当造成加热温度过高，则会使轴承产生回火硬度降低，运转中轴承就容易磨损、剥落、甚至开裂，由于现场采用轴承加热器对轴承进行加热很好的控制了轴承的加热温度。
3、轴承间隙调整
滚动轴承的间隙分为轴向间隙和径向间隙，其作用是保证滚动体的正常运转和润滑以及补偿热伸长量。对于冷锯轴承而言，其径向间隙在制造时就已按标准确定好了，不能进行调 整，轴承装在轴径上或轴承座孔内之后，实际的径向间隙称为装配径向间隙，装配时要使装配径向间隙的大小恰好能在运转中造成必要的工作径向间隙，以保证轴承灵活转动 。轴承在工作时，由于轴在温度升高时受热伸长而使其内圈发生相对位移，从而使轴承的径向间隙减少，甚至使滚动体在内外圈间卡住。
在安装时将角接触轴承固定在轴上和轴承座中，圆柱滚子轴承和轴承端盖间留出轴向间隙，即可避免上述现象。由上述可知，轴承在装配时调整好轴向间隙以补偿轴在温度升高时的热伸长，而保证滚动体的正常运转。轴向间隙过小时，会造成轴承转动困难、发热，甚至使滚动体卡死或破损；若轴向间隙过大，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架破坏。
三、轴承端盖及其密封的安装
1、轴承端盖安装
安装前用游标卡尺测量好轴承端盖与轴承之间的间隙，由于角接触球轴承这一端为固定端，圆柱滚子轴承端为游动端，只需将圆柱滚子轴承与端盖间留出间隙即可，根据实际测量结果适当的增加或减少垫圈。由于密封安装在端盖内，在安装时不能用锤敲击端盖而是沿着轴旋转入内，以防止密封唇部的损坏；端盖与上下箱体间应涂抹适量的密封胶，防止冷锯在使用过程中润滑油的泄露
2、密封的安装
密封选用型号为120×150×12的骨架油封，安装前应先检查密封圈确保清洁和完好无损及轴的表面粗糙度，根据文献[1]，一般规定Ra为1.6～3.2um，若轴的表面太光滑，不利于形成和保持油膜，密封圈干摩擦，容易烧伤，引起泄露，若太粗糙，磨损摩擦加剧，同样会造成油封早期失效。安装时密封圈唇口上涂抹少量的干净润滑剂，由于密封唇部相对于轴有一个过盈量，必须注意和预防密封唇部的扭转和挤出；不得用锤和扁铲敲击，保持均匀的速度和压力，以防止弹簧的脱落。
四、卡盘、皮带轮的安装
由于卡盘在经过多次安装与拆卸后会发生变形，若将变形后的卡盘安装上，在使用的过程中会造成锯片摆动较大，锯切阻力增加从而导致锯片断裂、轴承损坏，不仅造成了设备损坏，还存在着较大的安全风险；因此在安装前应先对卡盘进行动平衡实验，检查卡盘有无变形。将卡盘和皮带轮加热到一定温度后安装在轴上并用冷却水迅速冷却以防止密封的损伤。
五、结语
通过以上对冷锯机在装配过程中的分析，提高了装配质量，保证了在使用过程中的稳定性和可靠性，轴承的使用寿命由原来的三个月提高至六个月，提高了设备作业率，保障了生产的连续稳定运行。
参考文献：
[1]濮良贵，纪名刚主编。机械设计（第7版）。北京，高等教育出版社，2001年
作者简介：
王永恒（1987—），男，毕业于长春大学机械工程学院，助理工程师，现工作于山东钢铁集团有限公司莱芜分公司型钢厂小型轧钢车间。