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摘要：本文对压力容器制造工艺及质量控制问题进行了探讨，文章从阐述压力容器概念入手，进一步分析了压力容器的制造工艺内容，最后提出了压力容器制造工艺的质量控制措施。
关键词：压力容器;制造工艺;质量控制
前言
在现代社会，压力容器的运用已经辐射到多个行业和多个工种，而压力容器的生产质量如何往往会直接影响后续的作业操作流程，进而影响相关企业单位的整体效益。在压力容器的制造中，把握既定的安全要求、做好材料选择、合理运用焊接工艺和无损检测工艺是基本的。
1.压力容器概述
压力容器本身的生产制造涉及相对复杂的工艺技术，且需要先进而精密的设备进行加工，这就体现了其生产门槛较高的特征。而压力容器的实用价值极高，在工业、科研与群众日常生活中都有相对广泛的运用，但由于其在后期的长期使用中极易在温度及压力作用下，出现承压性能变化问题，从而导致设备受损及严重故障、安全度严重下滑，最终造成安全事故及经济损失。基于此，相关单位在对压力容器进行生产制造时，需要严格把控制造工艺及生产质量，对生产环节所有流程展开质量控制，确保产品品质达到行业既定标准。
2 压力容器的制造工艺分析
2.1 安全要求
结合压力容器的使用特性来说，国家专门提出了相关的安全生产标准，其一是要求企业必须根据行业安全生产标准设计等条例完成作业，从源头上保证压力容器的生产性能。其次，考虑到压力容器的主要使用场所具有温度高、真空的特征，往往用于装载易燃易爆品，这就要求在前期生产环节严格把控安全生产标准，确保其安全系数达标，防止安全隐患的存在。
2.2 材料选择
材料作为压力容器制造的基础性条件，对其质量进行严格检查是确保容器质量的一大前提。在对原材料进行采购和选择时，必须将三方面内容作为重点进行考虑。首先，需要考虑材料的物理及化学属性，对其强度、硬度和防腐蚀性进行分析研究，确保其质量达到生产标准。其次是要在选择好目标材料类型后，对材料的多项性能指标进行把控，保证其达到安全质量标准，防止不合格材料进行生产车间。最后，是要结合材料的自身特性对相关的制造工艺进行选择，用最先进与合适的技术用于生产，确保材料的优势性能得到充分发挥和利用。
2.3 焊接工艺
在压力容器的制造过程中，焊接属于相当基础且重要的一类工序，它可以将多个部件紧密衔接起来。由此，在对部件进行焊接时，要求相关单位安排具有专业水平的技术人员完成焊接作业，并且安排专门的管理人员在深入把握焊接生产标准的基础上对焊接效果加以检验，以免存在焊接误差和操作失误现象。
2.4 无损检测工艺
在压力容器的制造环节，无损检测工艺属于最末的一道工序，其重要作用在于对制造完成的压力容器进行全面检查，查看其是否存在损伤，从而评估制造质量能否达标。当前，国内常见的压力容器无损检测技术涵盖了UT检测、RT检测等手段，它们都可以对压力容器的所有性能展开综合性的检测处理。
3 压力容器制造工艺的质量控制措施
3.1 材料选择的质量控制
在现代社会，压力容器的运用已经辐射到多个行业，且适用于多样化的工作场所、复杂环境，包括易燃易爆、疲劳荷载、高腐蚀性、高毒性、高压、低温或高温等客观环境，而这样的客观条件说明压力容器的制造材料必须多样化，只要选对材料，才能减少质量隐患。如前文所述，在材料进厂前进行质量檢验是必要步骤，而材料入厂后还必须得到材料生产商的质量证明材料，同时对入厂材料进行必要的编号登记处理，形成完善的材料入库档案，方便相关管理人员在后期对材料具体性能及出入库情况做及时而准确的了解。
3.2 焊接工艺质量控制
为控制焊接质量，要采取一系列必要措施。首先，要提高技术人员的综合素质。企业应该聘请具有专业技术资格的焊接人员，并且上岗前对其进行安全生产的教育培训，定期考核其安全技术水平。其次，要保证焊接工艺技术水平。在焊接过程中，企业应尽可能引进现代先进的技术设备和制造工艺;同时，焊接技术人员要定期检查焊接设备的运行情况，一旦发现存在安全隐患，要及时维修设备。最后，要做好不良焊缝返修工作。在压力容器的焊接过程中难免会出现不良焊缝，对不良焊缝进行返修处理，不仅能保障压力容器的制造质量，还能节约压力容器的维护成本;因此，质量检测人员要注意分析不良焊缝的出现原因，及时采取有效的返修对策。
3.3 热处理工艺质量控制
在压力容器的制造环节做好热处理操作具有极高的必要性，这要求相关技术人员实时了解环境内温度变化的进展和程度，通过该项工序，可以直接把控并调整好热处理的工艺参数，保证处理效果满足预定要求;此外，企业必须安排抓也人员对热处理所用设施做长期的检测与保养，以免出现因设备老化、故障引起的安全事故。值得注意的是，高效的热处理操作离不开先进的压力容器部件，它们必须能承受住温度剧烈变化带来的挑战，确保作业任务顺利完成。
3.4 无损检测工艺质量控制
在压力容器制造工序全部结束后，需要在产品的特定运行周期内做必要的无损检测处理，从而准确掌握与压力容器运作状态、制造设施及材料质量等相关的一系列信息，从而帮助相关人员完成压力容器质量安全管理方案的编制。无损检测的要点在于选择科学的、具有可行性的检测技术和方法，随后再结合前期设定的质量控制内容开展检测工作，在此过程中应该真实记录好无损检测结果，及时更新压力容器的运行数据，处理好运行过程中的误差问题，切实执行压力容器的质量控制工作。
结语
综上所述，加强对压力容器制造工艺及质量控制问题的探讨，意义重大。相关工作人员需要明确压力容器概念及特征，同时把握基础的压力容器的制造工艺内容，在此基础上提出科学的压力容器制造工艺的质量控制措施，做好材料选择的质量控制、焊接工艺质量控制、热处理工艺质量控制、无损检测工艺质量控制等工作。
参考文献：
[1] 王忠民，吕君，张连明.压力容器制造质量控制的策略探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017（16）.
[2] 于丽萍.如何做好压力容器制造质量的控制研究[J].建筑工程技术与设计，2017（21）.
[3]冯斌，袁宁.压力容器制造过程中的质量控制[J].辽宁化工，2016（03）：321-322+325.
关键词：压力容器;制造工艺;质量控制
前言
在现代社会，压力容器的运用已经辐射到多个行业和多个工种，而压力容器的生产质量如何往往会直接影响后续的作业操作流程，进而影响相关企业单位的整体效益。在压力容器的制造中，把握既定的安全要求、做好材料选择、合理运用焊接工艺和无损检测工艺是基本的。
1.压力容器概述
压力容器本身的生产制造涉及相对复杂的工艺技术，且需要先进而精密的设备进行加工，这就体现了其生产门槛较高的特征。而压力容器的实用价值极高，在工业、科研与群众日常生活中都有相对广泛的运用，但由于其在后期的长期使用中极易在温度及压力作用下，出现承压性能变化问题，从而导致设备受损及严重故障、安全度严重下滑，最终造成安全事故及经济损失。基于此，相关单位在对压力容器进行生产制造时，需要严格把控制造工艺及生产质量，对生产环节所有流程展开质量控制，确保产品品质达到行业既定标准。
2 压力容器的制造工艺分析
2.1 安全要求
结合压力容器的使用特性来说，国家专门提出了相关的安全生产标准，其一是要求企业必须根据行业安全生产标准设计等条例完成作业，从源头上保证压力容器的生产性能。其次，考虑到压力容器的主要使用场所具有温度高、真空的特征，往往用于装载易燃易爆品，这就要求在前期生产环节严格把控安全生产标准，确保其安全系数达标，防止安全隐患的存在。
2.2 材料选择
材料作为压力容器制造的基础性条件，对其质量进行严格检查是确保容器质量的一大前提。在对原材料进行采购和选择时，必须将三方面内容作为重点进行考虑。首先，需要考虑材料的物理及化学属性，对其强度、硬度和防腐蚀性进行分析研究，确保其质量达到生产标准。其次是要在选择好目标材料类型后，对材料的多项性能指标进行把控，保证其达到安全质量标准，防止不合格材料进行生产车间。最后，是要结合材料的自身特性对相关的制造工艺进行选择，用最先进与合适的技术用于生产，确保材料的优势性能得到充分发挥和利用。
2.3 焊接工艺
在压力容器的制造过程中，焊接属于相当基础且重要的一类工序，它可以将多个部件紧密衔接起来。由此，在对部件进行焊接时，要求相关单位安排具有专业水平的技术人员完成焊接作业，并且安排专门的管理人员在深入把握焊接生产标准的基础上对焊接效果加以检验，以免存在焊接误差和操作失误现象。
2.4 无损检测工艺
在压力容器的制造环节，无损检测工艺属于最末的一道工序，其重要作用在于对制造完成的压力容器进行全面检查，查看其是否存在损伤，从而评估制造质量能否达标。当前，国内常见的压力容器无损检测技术涵盖了UT检测、RT检测等手段，它们都可以对压力容器的所有性能展开综合性的检测处理。
3 压力容器制造工艺的质量控制措施
3.1 材料选择的质量控制
在现代社会，压力容器的运用已经辐射到多个行业，且适用于多样化的工作场所、复杂环境，包括易燃易爆、疲劳荷载、高腐蚀性、高毒性、高压、低温或高温等客观环境，而这样的客观条件说明压力容器的制造材料必须多样化，只要选对材料，才能减少质量隐患。如前文所述，在材料进厂前进行质量檢验是必要步骤，而材料入厂后还必须得到材料生产商的质量证明材料，同时对入厂材料进行必要的编号登记处理，形成完善的材料入库档案，方便相关管理人员在后期对材料具体性能及出入库情况做及时而准确的了解。
3.2 焊接工艺质量控制
为控制焊接质量，要采取一系列必要措施。首先，要提高技术人员的综合素质。企业应该聘请具有专业技术资格的焊接人员，并且上岗前对其进行安全生产的教育培训，定期考核其安全技术水平。其次，要保证焊接工艺技术水平。在焊接过程中，企业应尽可能引进现代先进的技术设备和制造工艺;同时，焊接技术人员要定期检查焊接设备的运行情况，一旦发现存在安全隐患，要及时维修设备。最后，要做好不良焊缝返修工作。在压力容器的焊接过程中难免会出现不良焊缝，对不良焊缝进行返修处理，不仅能保障压力容器的制造质量，还能节约压力容器的维护成本;因此，质量检测人员要注意分析不良焊缝的出现原因，及时采取有效的返修对策。
3.3 热处理工艺质量控制
在压力容器的制造环节做好热处理操作具有极高的必要性，这要求相关技术人员实时了解环境内温度变化的进展和程度，通过该项工序，可以直接把控并调整好热处理的工艺参数，保证处理效果满足预定要求;此外，企业必须安排抓也人员对热处理所用设施做长期的检测与保养，以免出现因设备老化、故障引起的安全事故。值得注意的是，高效的热处理操作离不开先进的压力容器部件，它们必须能承受住温度剧烈变化带来的挑战，确保作业任务顺利完成。
3.4 无损检测工艺质量控制
在压力容器制造工序全部结束后，需要在产品的特定运行周期内做必要的无损检测处理，从而准确掌握与压力容器运作状态、制造设施及材料质量等相关的一系列信息，从而帮助相关人员完成压力容器质量安全管理方案的编制。无损检测的要点在于选择科学的、具有可行性的检测技术和方法，随后再结合前期设定的质量控制内容开展检测工作，在此过程中应该真实记录好无损检测结果，及时更新压力容器的运行数据，处理好运行过程中的误差问题，切实执行压力容器的质量控制工作。
结语
综上所述，加强对压力容器制造工艺及质量控制问题的探讨，意义重大。相关工作人员需要明确压力容器概念及特征，同时把握基础的压力容器的制造工艺内容，在此基础上提出科学的压力容器制造工艺的质量控制措施，做好材料选择的质量控制、焊接工艺质量控制、热处理工艺质量控制、无损检测工艺质量控制等工作。
参考文献：
[1] 王忠民，吕君，张连明.压力容器制造质量控制的策略探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017（16）.
[2] 于丽萍.如何做好压力容器制造质量的控制研究[J].建筑工程技术与设计，2017（21）.
[3]冯斌，袁宁.压力容器制造过程中的质量控制[J].辽宁化工，2016（03）：321-322+325.