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[摘 要]本文主要阐述了选煤厂浮选药剂加药方式和加药处、油比（捕收剂与起泡剂用量之比）、药剂选择、加药制度选定等技术问题。
[关键词]选煤厂 浮选药剂 制度 调整
中图分类号：TD943.1 文献标志码：B
浮选药剂的添加是操作技术人员调节浮选过程的关键因素。在操作浮选机时，如果合理调节各室的药剂用量，浮选效果就好，产品质量就稳定，下道工序的产品过滤就顺利。浮选一般只用捕收剂和起泡剂。前者改善煤粒表面的疏水性；后者降低液一气界面的张力，生成足够的气泡。也有的选煤厂采用一种双功能的药剂，兼顾两者性能，有利于操作工操作，减少设备的油管铺设，避免漏损现象，方便管理。选用浮选药剂用量，要全面分析、判断浮选药剂耗量大小，不能统一标准，要按煤质、粒度组成、矿浆浓度、生产要求、产品质量变化等情况综合考虑。
1、加药方式和加药处
操作人员要在掌握浮选药剂性能后，根据生产实际，判断添加剂用量的合理性。一般生产要求，对加药方式和加药处，要与生产中的煤泥可浮性结合起来。易浮煤泥一般采用一点加药方式，把捕收剂和起泡剂同时加到搅拌机桶中。难浮煤泥要采用多点加药方式，常用60%-70%的浮选药剂总量添加到搅拌桶中，即一阶段添加药剂点，其余的依据泡沫的颜色、泡沫矿化程度，又分为两个阶段添加药剂。机室一、二室为二阶段，添加药剂占总量的1/5～1/4，三、四室为三阶段添加药剂点，添加药制占总量的10%～15%。
二阶段的泡沫层厚，浮选速度快。刮泡器将浮选泡沫刮出机室外，新生的泡沫层，不断涌向刮泡器的机室边缘补充。二阶段的产量高，产品质量好，是操作技术人员抓产量的关键阶段，也是下一阶段补充药剂的关键环节。泡沫刮出后，留在矿浆中的药剂量不多，需要补充药剂，使三、四室形成稳定的泡沫矿化层，这一阶段即药剂补充阶段。第三阶段主要是回收矿浆中的剩余精煤。浮选机室五、六室在生产正常的条件下，通常不再添加药剂。如果在五、六室添加药剂会使尾煤出现较多泡沫。若药剂损耗在尾煤中，则造成油耗偏高，这时操作者可在第五室添加一点药剂。目的是多回收一点浮选精煤，确保尾煤灰分指标，防止尾煤产生跑煤、跑粗现象。调整药剂的原则是宁在前，不在后，只有在前二阶段添加药剂才能解决问题。
2、油比（捕收剂与起泡剂用量之比）
油比的大小、配比是否合适，与煤的可浮性和浮选流程相关。我国常用在浮选分选中的油比为5：1-10：1。这个数据不可能统一，原因是煤种不同，细泥质的含量也不同。浮选粗煤泥和细煤泥工艺措施也不同。对表面疏水性强、可浮性好、细泥含量少和平均粒度较粗的煤，油比不应大于5：1，也可到1：1；相之，对疏水性不佳、可浮性较差的煤，油比能达到10：1以上，但不可超出20：1。
油比大，泡沫层对入料变化的缓冲性较大，泡沫反应不敏感。泡沫层过死，流动性差，可能保持稳定矿化泡沫层。而捕收剂用量大，一般导致油耗高、成本高，浪费能源。捕收剂是轻柴油、煤油等。这些油类品种，在操作上一定要从节约能源的角度尽可能防止大油比出现。
3、药剂选择
采用浮选药剂是改善和强化浮选的重要手段。有效使用药剂，对多种牌号的煤泥能得到显著的浮选效果。
怎样有效使用浮选药剂涉及多方面的因素：操作者要考虑的工艺方面因素主要有：
（1）药剂的使用形式，药剂添加到浮选机是自然状态，还是溶解状态或乳化状态。
（2）煤浆与浮选药剂加入后的搅拌强度，搅拌和接触时间。
（3）药剂加入地点，顺序一次加入或分次加入。
（4）单位时间内的加药量，矿浆中药剂添加的容积浓度。
（5）矿浆的充气效果、温度和酸碱度。
（6）煤泥的牌号、粒度特征和表面结构。
（7）浮选机的构造特点
由于工艺因素不同，药剂的使用方式也不同，药剂的种类也不一样。例如，非极性油类药剂的充分离散，有利于提高选择性，降低药剂消耗。考虑矿浆与药剂有足够的搅拌强度，进行药剂的乳化则对提高药剂的使用效果会加有利。
煤泥浮选生产量大，药剂消耗量多，按浮游选煤的特点，选择浮选药剂的基本要求有：
（1）吨煤油耗低，价格低廉，保证浮选产品质量。
（2）就地取材，保证充足供应。
（3）油质组成稳定，所含杂质少。
（4）便于运输和储存。
（5）不含污染水源的毒性物质。
（6）对人体无害。对人的呼吸器官、视觉器官、皮肤无强烈刺激作用或不良反映。
（7）浮选对后续的脱水工序无负面影响。
（8）按煤泥的可浮性进行必要的小浮选试验及工业性试验，技术经济指标能否达到生产要求。
选择浮选药剂是一种复杂而细致的工作。在具体生产实践中，既要考虑经济合算，又要顾全煤粒与药剂间的作用，这是选择某一药剂的准则。一定要通过试验室试验与工业性实验验证后符合要求，才能把选定药剂应用于生产。
4、加药制度选定
选定加药制度，是选定最佳的加药点和加药量。实践经验给我们提供了多种浮选药剂可供煤泥浮选使用。加药方式是多种多样的。浮选药剂的加药制度可分为一次加药剂和分段加药剂。分段加药剂的添加制度应用日趋广泛。
加药制度的确定，其基本依据是浮选试验结果。还必须分析主要影响因素，即煤泥的可浮性、生产指标要求、浮选系统完善性或药剂性能等，再选定加药制度。
4.1、药剂添加一般顺序
在浮选开始前先添加部分起泡剂。起泡剂的添加，使部分疏水性强的煤粒，自然粘附在泡沫上优先浮出。然后加入非极性油类的捕收剂，能增强煤粒表面的疏水性。在这以后，适当加入一点杂极性药剂，以改善表面性质不均匀和经受氧化的煤粒可浮性。
4.2、分段添加药剂制度
把浮选过程中用的药剂，按照浮选过程分几次顺序加到各浮选机室中去。加药制度具有以下优点：（1）可以有效控制和调整煤泥的浮选速度；（2）可以有效、充分地发挥浮选药剂的作用；（3）可以保证各产品的质量指标，提高精煤产出率，改善精煤产品脱水效果；（4）可以降低浮选药剂消耗量。
4.3、一次添加药剂制度
对易选煤的浮选采用一次添药制度，是为增加浮选机的处理能力，提高浮选速度。在不影响产品质量的条件下具有可行性。
4.4、操作技术人员应注意的问题
起泡剂的使用对加药制度有较大影响。在考虑采用何种加药制度时，应认真研究以下问题。
（1）药剂的分散及与矿浆的接触时间。对难以分散、要求较长接触时间的药剂，应加在浮选前段，不可过多分段添加。
（2）一次添加药剂可以加快浮选的起始速度，加重对泡沫产品的污染，影响精煤质量。浮选机内添加的药剂，大多数随泡沫产品从前段刮出。后段机室可能发生药剂不足的现象，造成精煤、尾煤质量较难保证。
（3）分段加药剂，有利控制浮选速度，对提高产品质量非常有利。对难选煤的浮选，要采用分段添加药剂。
（4）加药制度的选定要求是确保泡沫产品质量，在此条件下，必须努力提高浮选速度。不要认为药剂越分散，加药点越多就越好，一定要认识到，加药点多，增加操作管理的困难；加药点多，药剂与矿浆的搅拌、接触时间相对缩短，分散度降低，可能发生药剂浪费的现象。
[关键词]选煤厂 浮选药剂 制度 调整
中图分类号：TD943.1 文献标志码：B
浮选药剂的添加是操作技术人员调节浮选过程的关键因素。在操作浮选机时，如果合理调节各室的药剂用量，浮选效果就好，产品质量就稳定，下道工序的产品过滤就顺利。浮选一般只用捕收剂和起泡剂。前者改善煤粒表面的疏水性；后者降低液一气界面的张力，生成足够的气泡。也有的选煤厂采用一种双功能的药剂，兼顾两者性能，有利于操作工操作，减少设备的油管铺设，避免漏损现象，方便管理。选用浮选药剂用量，要全面分析、判断浮选药剂耗量大小，不能统一标准，要按煤质、粒度组成、矿浆浓度、生产要求、产品质量变化等情况综合考虑。
1、加药方式和加药处
操作人员要在掌握浮选药剂性能后，根据生产实际，判断添加剂用量的合理性。一般生产要求，对加药方式和加药处，要与生产中的煤泥可浮性结合起来。易浮煤泥一般采用一点加药方式，把捕收剂和起泡剂同时加到搅拌机桶中。难浮煤泥要采用多点加药方式，常用60%-70%的浮选药剂总量添加到搅拌桶中，即一阶段添加药剂点，其余的依据泡沫的颜色、泡沫矿化程度，又分为两个阶段添加药剂。机室一、二室为二阶段，添加药剂占总量的1/5～1/4，三、四室为三阶段添加药剂点，添加药制占总量的10%～15%。
二阶段的泡沫层厚，浮选速度快。刮泡器将浮选泡沫刮出机室外，新生的泡沫层，不断涌向刮泡器的机室边缘补充。二阶段的产量高，产品质量好，是操作技术人员抓产量的关键阶段，也是下一阶段补充药剂的关键环节。泡沫刮出后，留在矿浆中的药剂量不多，需要补充药剂，使三、四室形成稳定的泡沫矿化层，这一阶段即药剂补充阶段。第三阶段主要是回收矿浆中的剩余精煤。浮选机室五、六室在生产正常的条件下，通常不再添加药剂。如果在五、六室添加药剂会使尾煤出现较多泡沫。若药剂损耗在尾煤中，则造成油耗偏高，这时操作者可在第五室添加一点药剂。目的是多回收一点浮选精煤，确保尾煤灰分指标，防止尾煤产生跑煤、跑粗现象。调整药剂的原则是宁在前，不在后，只有在前二阶段添加药剂才能解决问题。
2、油比（捕收剂与起泡剂用量之比）
油比的大小、配比是否合适，与煤的可浮性和浮选流程相关。我国常用在浮选分选中的油比为5：1-10：1。这个数据不可能统一，原因是煤种不同，细泥质的含量也不同。浮选粗煤泥和细煤泥工艺措施也不同。对表面疏水性强、可浮性好、细泥含量少和平均粒度较粗的煤，油比不应大于5：1，也可到1：1；相之，对疏水性不佳、可浮性较差的煤，油比能达到10：1以上，但不可超出20：1。
油比大，泡沫层对入料变化的缓冲性较大，泡沫反应不敏感。泡沫层过死，流动性差，可能保持稳定矿化泡沫层。而捕收剂用量大，一般导致油耗高、成本高，浪费能源。捕收剂是轻柴油、煤油等。这些油类品种，在操作上一定要从节约能源的角度尽可能防止大油比出现。
3、药剂选择
采用浮选药剂是改善和强化浮选的重要手段。有效使用药剂，对多种牌号的煤泥能得到显著的浮选效果。
怎样有效使用浮选药剂涉及多方面的因素：操作者要考虑的工艺方面因素主要有：
（1）药剂的使用形式，药剂添加到浮选机是自然状态，还是溶解状态或乳化状态。
（2）煤浆与浮选药剂加入后的搅拌强度，搅拌和接触时间。
（3）药剂加入地点，顺序一次加入或分次加入。
（4）单位时间内的加药量，矿浆中药剂添加的容积浓度。
（5）矿浆的充气效果、温度和酸碱度。
（6）煤泥的牌号、粒度特征和表面结构。
（7）浮选机的构造特点
由于工艺因素不同，药剂的使用方式也不同，药剂的种类也不一样。例如，非极性油类药剂的充分离散，有利于提高选择性，降低药剂消耗。考虑矿浆与药剂有足够的搅拌强度，进行药剂的乳化则对提高药剂的使用效果会加有利。
煤泥浮选生产量大，药剂消耗量多，按浮游选煤的特点，选择浮选药剂的基本要求有：
（1）吨煤油耗低，价格低廉，保证浮选产品质量。
（2）就地取材，保证充足供应。
（3）油质组成稳定，所含杂质少。
（4）便于运输和储存。
（5）不含污染水源的毒性物质。
（6）对人体无害。对人的呼吸器官、视觉器官、皮肤无强烈刺激作用或不良反映。
（7）浮选对后续的脱水工序无负面影响。
（8）按煤泥的可浮性进行必要的小浮选试验及工业性试验，技术经济指标能否达到生产要求。
选择浮选药剂是一种复杂而细致的工作。在具体生产实践中，既要考虑经济合算，又要顾全煤粒与药剂间的作用，这是选择某一药剂的准则。一定要通过试验室试验与工业性实验验证后符合要求，才能把选定药剂应用于生产。
4、加药制度选定
选定加药制度，是选定最佳的加药点和加药量。实践经验给我们提供了多种浮选药剂可供煤泥浮选使用。加药方式是多种多样的。浮选药剂的加药制度可分为一次加药剂和分段加药剂。分段加药剂的添加制度应用日趋广泛。
加药制度的确定，其基本依据是浮选试验结果。还必须分析主要影响因素，即煤泥的可浮性、生产指标要求、浮选系统完善性或药剂性能等，再选定加药制度。
4.1、药剂添加一般顺序
在浮选开始前先添加部分起泡剂。起泡剂的添加，使部分疏水性强的煤粒，自然粘附在泡沫上优先浮出。然后加入非极性油类的捕收剂，能增强煤粒表面的疏水性。在这以后，适当加入一点杂极性药剂，以改善表面性质不均匀和经受氧化的煤粒可浮性。
4.2、分段添加药剂制度
把浮选过程中用的药剂，按照浮选过程分几次顺序加到各浮选机室中去。加药制度具有以下优点：（1）可以有效控制和调整煤泥的浮选速度；（2）可以有效、充分地发挥浮选药剂的作用；（3）可以保证各产品的质量指标，提高精煤产出率，改善精煤产品脱水效果；（4）可以降低浮选药剂消耗量。
4.3、一次添加药剂制度
对易选煤的浮选采用一次添药制度，是为增加浮选机的处理能力，提高浮选速度。在不影响产品质量的条件下具有可行性。
4.4、操作技术人员应注意的问题
起泡剂的使用对加药制度有较大影响。在考虑采用何种加药制度时，应认真研究以下问题。
（1）药剂的分散及与矿浆的接触时间。对难以分散、要求较长接触时间的药剂，应加在浮选前段，不可过多分段添加。
（2）一次添加药剂可以加快浮选的起始速度，加重对泡沫产品的污染，影响精煤质量。浮选机内添加的药剂，大多数随泡沫产品从前段刮出。后段机室可能发生药剂不足的现象，造成精煤、尾煤质量较难保证。
（3）分段加药剂，有利控制浮选速度，对提高产品质量非常有利。对难选煤的浮选，要采用分段添加药剂。
（4）加药制度的选定要求是确保泡沫产品质量，在此条件下，必须努力提高浮选速度。不要认为药剂越分散，加药点越多就越好，一定要认识到，加药点多，增加操作管理的困难；加药点多，药剂与矿浆的搅拌、接触时间相对缩短，分散度降低，可能发生药剂浪费的现象。