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【摘 要】近些年，随着我国科学技术水平的不断发展，各个行业都在突飞猛进的发展，我国的化工领域也在应运而生，化工行业是比较高危的行业，在生产过程中要把控生产的每一个环节，特别是仪表的使用环节，设备的长时间使用难免会出现问题，为了能尽可能的减少损失，企业需要及时判断出故障类型，找出问题所在，并及时进行处理。本文主要讨论了仪表常见的问题及解决措施。
【关键词】化工行业;仪表设备;问题;处理
一、我国化工仪表中主要存在的故障
（一）温度检测仪表存在的问题
目前我国大多数的大型化工企业所使用的装置中都装有温度检测仪，温度检测仪的主要作用是在化工企业进行生产和加工的过程中，为相关的工作人员提供温度上的变化数据。就我国目前的化工企业在进行生产的过程中，使用的温度检测仪表主要分为接触式仪表以及非接触式仪表，这两种温度检测仪表出现了故障主要有以下几种情况，热电偶、线路短路以及热电阻等多个方面，所检测的设备如果出现了故障，就会严重的影响到测量出温度的准确度，举个例子来说，如果温度检测仪表检测出的温度数值出现过低或者过高的现象，甚至有的时候不显示数值或者数值为零等情况，就说明温度仪表不能够正确的反应出设备的温度。这也就在一定方面说明了在进行化工生产以及加工的过程中热电偶、热电阻以及线路短路会在极大程度上会对温度仪表的测试数据造成影响，从而严重的影响到温度仪表为相关工作人员提供的数据的准确性。
（二）压力测量仪表存在的问题
我国的化工企业在生产以及加工的过程中主要使用的是液体压力或者测量气体的工业自动化仪表，工业自动化仪表能够分为很多的种类，按照其工作的原理能够将它分为扩散硅型、陶瓷型、宝蓝型以及电阻应变型等等多种类型，但是这一类的化工仪表也是化工企业在进行生产以及加工过程中容易出现的故障的主要仪表，化工企业在对化工设备进行测量的时候主要是使用这类仪表来进行的，同时这类自动化仪表也为化工企业的生产提供了重要的工作参考数据，如果在生产的过程时压力出现了变化，那么测量仪表的原件也会随着压力的变化而做出相应的变化，与此同时，对发生的形变传输进行相应的处理，从而为相关的工作人员提供测量的数据。在实际的生产过程中，测量仪表最容易出现问题的地方分别是导压管道堵塞以及膜片变形，从而造成测量仪表显示的数据误差过大而且数值也变得不够稳定。
（三）流量检测仪表存在的问题
在化工企业进行改进产品质量、发展化工生产以及节约能源等活动的时候主要运用的工具就是流量检测仪表，而且流量检测仪表在目前我国的化工企业发展中被普遍的使用，其中被化工企业主要使用的流量检测仪表有以下几种类型：容量式流量检测仪表、质量式流量检测仪表以及速度式流量检测仪表等等，这几个流量仪表主要是在进行化工生产时测量化工生产机器设备的流量体是多少，当然机器设备都会由于使用年限的增加而出现故障，流量检测仪表也不例外，其主要的故障主要有流量指示值波动较大、变速器的表头与输出不一致、流量值过低或者过高等问题，所以化工企业应该加强对流量检测仪表的检查、维修以及管理，从而避免在使用过程中出现设备故障的现象。
（四）物位测量仪表存在的问题
化工企业在进行生产的过程中会对固体颗粒、粉粒位以及液位进行相应的测量，这就需要用到物位测量仪表，电测式物位测量仪表、直读式物位测量仪表以及差压式物位测量仪表等是五位测量仪表的主要类型，物位测量仪表在使用过程中出现的故障主要有以下四种情况，分别是：1、白天和夜晚之间所显示的物位会出现过高或者过低的现象;2、液面显示的数据波动幅度较大;3、仪表所先显示出来的数据前后不一致;4、指示针波动的幅度增大导致显示的数据不太明确。
二、预防化工仪表故障的具体措施
（一）完善化工仪表维护与管理方面的工作
在化工企业对原料进行生产以及加工的过程中，如果化工仪表出现了故障，就会对生产产生很大的影响，化工企业为了在生产过程中避免这类问题的出现，就一定要对化工仪表进行定期的检查以及维修，并对所使用的仪表经常出现的问题进行相应的了解，除此之外还要将强对化工仪表的有效管理，安排专业的工作人员对化工仪表进行定期的管理、维修以及检查，能够有效的避免在化工生产过程中出现仪表故障的现象，从而保证生产的安全性。化工企业还可以根据自身的实际情况聘请专业的人员组成一支强大的化工仪表维修管理队伍，并进行定期的培训，使得这些工作人员能够梳理正确的化工仪表维修管理理念，从而保证化工仪表在使用的过程中不会出现较为严重的故障问题。
（二）加强信息化技术的应用，完善化工仪表运行的全面监控
我们已经进入了21世纪，无论是在经济上还是在科学技术上我国都比以前有了质的飞跃，21新世纪是一个大数据、信息化以及网络化的世纪，在我国目前的发展形势之下，各个行业以及企业都开始广泛的使用科学技术来进行生产和加工，我国的化工企业为了能够提高化工仪表的的使用度，开始将计算机网络技术应用到化工仪表之中，从而建立了一个完整的网络化监控系统，化工企业通过使用监控网络系统实现了对化工仪表的实时监控，从而有效地保障了化工仪表在使用的过程中能够正常的进行作业而不出现故障问题，同时也在一定程度上保证了化工生产不受化工仪表故障的影响，在极大程度上保障了企业的经营利润。
三、结束语
通过以上内容我们可知：本文主要讨论了我国化工仪表中主要存在的故障、预防化工仪表故障的具体措施，希望以上内容能对有关单位和企业有所帮助。
参考文献：
[1]刘智斌，薛峰.化工仪表常见故障和檢修方法[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（23）：23-24.
[2]马英.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].化学工程与装备，2017（09）：208-210.
[3]]齐卫亚.论化工仪表常见故障原因与检修方法[J].化工设计通讯，2016，42（06）：121.
[4]孙伯承.对化工仪表常见故障的检修方法探讨[J].科技展望，2016，26（20）：63.
[5]林晓辉.化工仪表的外部干扰及消除途径探讨 [J].工业设计，2011（10）.
（作者单位：中国石油辽阳石化分公司）
【关键词】化工行业;仪表设备;问题;处理
一、我国化工仪表中主要存在的故障
（一）温度检测仪表存在的问题
目前我国大多数的大型化工企业所使用的装置中都装有温度检测仪，温度检测仪的主要作用是在化工企业进行生产和加工的过程中，为相关的工作人员提供温度上的变化数据。就我国目前的化工企业在进行生产的过程中，使用的温度检测仪表主要分为接触式仪表以及非接触式仪表，这两种温度检测仪表出现了故障主要有以下几种情况，热电偶、线路短路以及热电阻等多个方面，所检测的设备如果出现了故障，就会严重的影响到测量出温度的准确度，举个例子来说，如果温度检测仪表检测出的温度数值出现过低或者过高的现象，甚至有的时候不显示数值或者数值为零等情况，就说明温度仪表不能够正确的反应出设备的温度。这也就在一定方面说明了在进行化工生产以及加工的过程中热电偶、热电阻以及线路短路会在极大程度上会对温度仪表的测试数据造成影响，从而严重的影响到温度仪表为相关工作人员提供的数据的准确性。
（二）压力测量仪表存在的问题
我国的化工企业在生产以及加工的过程中主要使用的是液体压力或者测量气体的工业自动化仪表，工业自动化仪表能够分为很多的种类，按照其工作的原理能够将它分为扩散硅型、陶瓷型、宝蓝型以及电阻应变型等等多种类型，但是这一类的化工仪表也是化工企业在进行生产以及加工过程中容易出现的故障的主要仪表，化工企业在对化工设备进行测量的时候主要是使用这类仪表来进行的，同时这类自动化仪表也为化工企业的生产提供了重要的工作参考数据，如果在生产的过程时压力出现了变化，那么测量仪表的原件也会随着压力的变化而做出相应的变化，与此同时，对发生的形变传输进行相应的处理，从而为相关的工作人员提供测量的数据。在实际的生产过程中，测量仪表最容易出现问题的地方分别是导压管道堵塞以及膜片变形，从而造成测量仪表显示的数据误差过大而且数值也变得不够稳定。
（三）流量检测仪表存在的问题
在化工企业进行改进产品质量、发展化工生产以及节约能源等活动的时候主要运用的工具就是流量检测仪表，而且流量检测仪表在目前我国的化工企业发展中被普遍的使用，其中被化工企业主要使用的流量检测仪表有以下几种类型：容量式流量检测仪表、质量式流量检测仪表以及速度式流量检测仪表等等，这几个流量仪表主要是在进行化工生产时测量化工生产机器设备的流量体是多少，当然机器设备都会由于使用年限的增加而出现故障，流量检测仪表也不例外，其主要的故障主要有流量指示值波动较大、变速器的表头与输出不一致、流量值过低或者过高等问题，所以化工企业应该加强对流量检测仪表的检查、维修以及管理，从而避免在使用过程中出现设备故障的现象。
（四）物位测量仪表存在的问题
化工企业在进行生产的过程中会对固体颗粒、粉粒位以及液位进行相应的测量，这就需要用到物位测量仪表，电测式物位测量仪表、直读式物位测量仪表以及差压式物位测量仪表等是五位测量仪表的主要类型，物位测量仪表在使用过程中出现的故障主要有以下四种情况，分别是：1、白天和夜晚之间所显示的物位会出现过高或者过低的现象;2、液面显示的数据波动幅度较大;3、仪表所先显示出来的数据前后不一致;4、指示针波动的幅度增大导致显示的数据不太明确。
二、预防化工仪表故障的具体措施
（一）完善化工仪表维护与管理方面的工作
在化工企业对原料进行生产以及加工的过程中，如果化工仪表出现了故障，就会对生产产生很大的影响，化工企业为了在生产过程中避免这类问题的出现，就一定要对化工仪表进行定期的检查以及维修，并对所使用的仪表经常出现的问题进行相应的了解，除此之外还要将强对化工仪表的有效管理，安排专业的工作人员对化工仪表进行定期的管理、维修以及检查，能够有效的避免在化工生产过程中出现仪表故障的现象，从而保证生产的安全性。化工企业还可以根据自身的实际情况聘请专业的人员组成一支强大的化工仪表维修管理队伍，并进行定期的培训，使得这些工作人员能够梳理正确的化工仪表维修管理理念，从而保证化工仪表在使用的过程中不会出现较为严重的故障问题。
（二）加强信息化技术的应用，完善化工仪表运行的全面监控
我们已经进入了21世纪，无论是在经济上还是在科学技术上我国都比以前有了质的飞跃，21新世纪是一个大数据、信息化以及网络化的世纪，在我国目前的发展形势之下，各个行业以及企业都开始广泛的使用科学技术来进行生产和加工，我国的化工企业为了能够提高化工仪表的的使用度，开始将计算机网络技术应用到化工仪表之中，从而建立了一个完整的网络化监控系统，化工企业通过使用监控网络系统实现了对化工仪表的实时监控，从而有效地保障了化工仪表在使用的过程中能够正常的进行作业而不出现故障问题，同时也在一定程度上保证了化工生产不受化工仪表故障的影响，在极大程度上保障了企业的经营利润。
三、结束语
通过以上内容我们可知：本文主要讨论了我国化工仪表中主要存在的故障、预防化工仪表故障的具体措施，希望以上内容能对有关单位和企业有所帮助。
参考文献：
[1]刘智斌，薛峰.化工仪表常见故障和檢修方法[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（23）：23-24.
[2]马英.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].化学工程与装备，2017（09）：208-210.
[3]]齐卫亚.论化工仪表常见故障原因与检修方法[J].化工设计通讯，2016，42（06）：121.
[4]孙伯承.对化工仪表常见故障的检修方法探讨[J].科技展望，2016，26（20）：63.
[5]林晓辉.化工仪表的外部干扰及消除途径探讨 [J].工业设计，2011（10）.
（作者单位：中国石油辽阳石化分公司）