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理光对供应商实行“源头”管理，分为“指定供应商”和“非指定供应商”，一年两次考核，两者区别扶持对待，两者也互为转换，从而实现供需双赢。
从产品价格的角度上讲，厂家和供货商，永远是完全对立的；厂家和供货商之间，永远存在着利害关系。但是，在满足顾客需要这一点上，厂家和供货商之间，利益是一致的。只有供需双方在对立统一中达到相对平衡的企业，才能真正实现买卖公平。
日本理光株式会社是生产电话、复印机等现代办公机器的世界级龙头企业，它将供货企业纳入本企业管理范畴，视供货方如兄弟的“源头管理技术”，不仅实现了供需双赢，还帮助供货商提高了管理水平和技术能力。
什么是源头管理技术
源头管理技术，诞生于理光厚木工厂（位于日本神奈川县厚木市），是采购部长吉田胜美在长期从事采购的企业活动中，创立的一套独特的供货商管理技术。
采用这套管理技术，不仅使理光的产品质量达到了最优，也使理光产品的投入产出比达到了最优，而且，也使理光的供货商的管理水平和生产能力得到了很大的提高，利益得到了充分的保障。
吉田的供货商管理技术，不仅被作为理光管理制度中的重要组成部分，也被日本企业界誉为“吉田源头管理技术”。“源头”二字，直接反映出原材料（零部件）为产品的源头。
“吉田源头管理技术”的第一步，是将供货商分为“指定供货商”和“非指定供货商”两种类型。
所谓“指定供货商”，是指在供货的质量和交货期两个方面，被理光认定为完全能够信赖的供货商。理光的管理制度中规定：指定供货商从非指定供货商中产生，每年认定两次，被认定为“指定供货商”的，授予“理光指定供货商”称号，发给印有理光标识和各大区采购部长签字盖章的“理光指定供货商”证书。
“非指定供货商”，虽然与理光同样保持着供需关系，但是，在零部件质量和交货期两个方面，还没有得到理光的完全信赖。而且，这两种供货商，在理光一年两次的供货商绩效考核中，可以互相转化。截至2007年底，理光集团供货金额以亿日元为单位的“指定供货商”共有90多家，约占理光集团大型供货商的64%。
在订货和管理方面，两类供货商存在着明显区别：
在订货方面，“指定供货商”将从理光得到的优惠条件包括：无条件地优先订货；优先支付货款；参加“优秀指定供货商”评选，并得到表彰状和奖金；得到技术能力和管理水平的提高。
在管理方面，这些“指定供货商”，被视为理光的一分子。在决定生产计划的时候，供货商和组装车间，处于同等地位。当一个产品被确定生产之后，由谁负责生产，由谁供货，同时出现在生产任务书里。
订单也有区分
理光厚木工厂主要负责办公用机器和复印机的组装。它的现场管理方式，采用的是“丰田看板式管理”。
它的每条组装生产线，都能组装几种不同的产品；它的库房面积，经过周密计算，始终保持着最低限度的空间；所使用的零部件，源源不断地从供货商那里直接送上组装生产线，通过组装生产线成为理光产品，并走向全世界的现代办公机器市场。因此，吉田清楚地认识到：要实现这种产品生产形式，组装工厂同零部件供货商之间，必须建立密切而牢固的伙伴关系。
为适应这一需要，吉田将所需的零部件的订单，分成“契约方式”和“看板方式”两种类型。满足“契约方式”的零部件，是那些相对固定的、可以做成长期计划、并能够进行长期预测的通用零部件部分。满足“看板方式”的零部件，是那些经常变动的、只能在某一个时间内使用的专用零部件。
“契约方式”的订单发放办法
每月底准时向供货商确定下一个月的订货量。同时，还传给再下一个月上、中、下旬的需要预测。然后，再将今后两个月的预测需求，按月份提交给供货商，并进行订货提示。供货商根据订货量和需要预测，算出未来三个月之内所需要的生产水准，并根据这种生产水准安排生产计划。
“看板方式”的订单发放办法
“看板方式”的订单所涉及的零部件，在内容和交货期上，比“契约方式”的订单，具有更加紧迫的要求。这些订单，每天发放一次，要求供货商无条件地、在3天之后的指定时间内送到。
“非指定供货商”出错就退货
对于属于“指定供货商”的产品，送到理光工厂后，通过传送带，直接送往各条组装生产线；理光只按照订货数量签收就行了，不再检查产品内容的质量。
而属于“非指定供货商”的产品，除了只因交货期还没有达到理光完全信赖的供货商之外，零部件在送上传送带之前，还必须接受各种检查。
因此，严格遵守所送零部件的质量、数量和交货期，是供货商是否能成为“指定供货商”的重要课题。
另外，供货商在生产的过程中，所使用的零部件存放箱、标签的材质、颜色和大小以及顺序编号，都必须完全按照理光的标准执行，以满足理光的传送带、生产线和组装工艺的要求。如果违反，整批零部件将被无条件地全部退货。
例如：某一批复印机的送纸滚筒装了10箱，在送来之前，箱号上必须按顺序写上1/10、2/10、3/10……10/10。哪怕只有一箱的箱号错了，或是忘了写了，这10箱送纸滚筒都将被拒收。
这种做法的原因是：由于箱号和生产线的编号是联动的，如果箱号错了，在组装的生产线上，很可能发生重大事故。而且，虽然仅仅只是箱号出错，却会让人联想到：连一个箱号这么简单的内容，都会出错，箱内产品的质量保证就会更加成为问题。另外，即使确实只有箱号这一点出错，万一，由于组装生产线上的原因，出现了不良产品，在追查出现不良产品的原因时，就会发生混乱。所带来的损失，不仅有零部件供货商的，还有理光的部分。
只要出错就要整批退货的做法，可以避免理光在组装过程中发生的损失。
对于开发设计成功的新产品，在进入成熟产品之前，供货商还必须向理光提交生产过程用的质量保证工程表或工作流程说明书，来证明自己确实能够生产这种新产品所需要的零部件。
提供技术和管理扶持
为了能使供货商提供的零部件确实达到理光的要求，提高供货商，特别是“指定供货商”的技术能力和管理水平，被作为理光的工作内容之一。其基本做法是：
第一，发放订单之后，还要向供货商提供生产这种零部件的完整技术指标。
第二，在生产的过程中，根据零部件的复杂程度，定期或不定期地派遣理光的技术人员，深入供货商的生产车间，对解决供货商在生产零部件的过程中出现的技术性问题，给予及时的支援和协助。
第三，对于“指定供货商”的员工，理光还为他们提供各种技术、技能培训。培训完毕、考试合格者，发给具有理光标识的合格证书，并免去培训费。指定供货商的员工，一旦获得这种合格证书，就同时具有了参加理光员工培训的资格。
理光的技术人员，会频繁地造访“指定供货商”。或指导工作流程说明书的写法，或检查工作流程说明书上的内容是否正确、详细。在开发新的零部件或特殊零部件时，还要检查使用的工具和模具等生产机械和器具。如果所使用的工具或模具被认为不合适，理光的技术人员有权要求“指定供货商”更换更加合适的工具或模具。如果觉得供货商的工作过程过于复杂，理光的技术人员会将根据理光自己在试制产品中总结出的最合理的工作过程，指导供货商简化工作过程，从而降低供货商的生产成本。这些指导和培训，都是免费提供的。旨在保证理光使用的零部件，确实能够达到理光的标准和质量指标。
对于“非指定供货商”，理光同样从提高供货商的产品质量和工作效率，降低生产成本的角度出发，应“非指定供货商”的邀请，有偿地为其解决技术和管理上的难题。
因此，成为理光的“指定供货商”，不单是一种荣誉，更是一种实惠。
“优秀指定供货商”更受惠
理光每一年都要召开一次全集团的采购部长会议。其中一项重要内容就是“优秀指定供货商”的表彰。
表彰对象是从指定供货商中产生，由各大区的采购部长提名，报理光供货商表彰审查委员会审批。审批委员会根据所供零部件的数量、质量、交货期等具体内容，按评定标准确定名单。
在隆重的表彰大会上，由理光的社长，亲自发给有社长亲笔签名和盖有社长大印的表彰状和奖金。表彰状上，有理光的“优秀指定供货商”的专门标识和反映供货大户、中户、小户的星级标识。五颗星代表大户、四颗星代表中户，三颗星代表小户。大户可得奖金50万日元，中户可得奖金30万日元，小户可得奖金10万日元。
诚然，对于那些单是对理光的销售额，都以亿日元计的供货商来说，几十万日元的奖金可以说是微不足道。但是那一纸表彰状，从出席表彰大会的“指定供货商”那一双双渴望得到的眼神中可以看出，真恨不得从嘴里也伸出一只手来抢。那是因为，这虽是一张普通的纸质奖状，但它不仅是自己企业的可信度和产品质量的最有力的证明，而且还在于它潜在的含金量。一旦拥有了它，就会在理光“指定供货商”的基础上，得到以下好处：首先，更能得到银行优裕的贷款或借款。其次，在同自己的供货商交涉时，在价格和质量上，具有更大的主动性。第三，在开拓市场和开发新客户上，具有更强的说服力和竞争力。
由于以上三点，每一点都会带来莫大的利益，所以，在表彰大会上，得到了表彰状的指定供货商的脸上，个个是满面春风，没有得到表彰状的指定供货商的脸上，流露的是真心的羡慕。因为，不要说得到表彰状和奖金，单是能够受邀参加供货商表彰大会，也会感到非常光荣。原因是，只有得到理光“指定供货商”称号的供货商，才有受邀参加表彰大会的资格。■
[编辑 陈 力]
E-mail：chinacbr@vip.163.com
从产品价格的角度上讲，厂家和供货商，永远是完全对立的；厂家和供货商之间，永远存在着利害关系。但是，在满足顾客需要这一点上，厂家和供货商之间，利益是一致的。只有供需双方在对立统一中达到相对平衡的企业，才能真正实现买卖公平。
日本理光株式会社是生产电话、复印机等现代办公机器的世界级龙头企业，它将供货企业纳入本企业管理范畴，视供货方如兄弟的“源头管理技术”，不仅实现了供需双赢，还帮助供货商提高了管理水平和技术能力。
什么是源头管理技术
源头管理技术，诞生于理光厚木工厂（位于日本神奈川县厚木市），是采购部长吉田胜美在长期从事采购的企业活动中，创立的一套独特的供货商管理技术。
采用这套管理技术，不仅使理光的产品质量达到了最优，也使理光产品的投入产出比达到了最优，而且，也使理光的供货商的管理水平和生产能力得到了很大的提高，利益得到了充分的保障。
吉田的供货商管理技术，不仅被作为理光管理制度中的重要组成部分，也被日本企业界誉为“吉田源头管理技术”。“源头”二字，直接反映出原材料（零部件）为产品的源头。
“吉田源头管理技术”的第一步，是将供货商分为“指定供货商”和“非指定供货商”两种类型。
所谓“指定供货商”，是指在供货的质量和交货期两个方面，被理光认定为完全能够信赖的供货商。理光的管理制度中规定：指定供货商从非指定供货商中产生，每年认定两次，被认定为“指定供货商”的，授予“理光指定供货商”称号，发给印有理光标识和各大区采购部长签字盖章的“理光指定供货商”证书。
“非指定供货商”，虽然与理光同样保持着供需关系，但是，在零部件质量和交货期两个方面，还没有得到理光的完全信赖。而且，这两种供货商，在理光一年两次的供货商绩效考核中，可以互相转化。截至2007年底，理光集团供货金额以亿日元为单位的“指定供货商”共有90多家，约占理光集团大型供货商的64%。
在订货和管理方面，两类供货商存在着明显区别：
在订货方面，“指定供货商”将从理光得到的优惠条件包括：无条件地优先订货；优先支付货款；参加“优秀指定供货商”评选，并得到表彰状和奖金；得到技术能力和管理水平的提高。
在管理方面，这些“指定供货商”，被视为理光的一分子。在决定生产计划的时候，供货商和组装车间，处于同等地位。当一个产品被确定生产之后，由谁负责生产，由谁供货，同时出现在生产任务书里。
订单也有区分
理光厚木工厂主要负责办公用机器和复印机的组装。它的现场管理方式，采用的是“丰田看板式管理”。
它的每条组装生产线，都能组装几种不同的产品；它的库房面积，经过周密计算，始终保持着最低限度的空间；所使用的零部件，源源不断地从供货商那里直接送上组装生产线，通过组装生产线成为理光产品，并走向全世界的现代办公机器市场。因此，吉田清楚地认识到：要实现这种产品生产形式，组装工厂同零部件供货商之间，必须建立密切而牢固的伙伴关系。
为适应这一需要，吉田将所需的零部件的订单，分成“契约方式”和“看板方式”两种类型。满足“契约方式”的零部件，是那些相对固定的、可以做成长期计划、并能够进行长期预测的通用零部件部分。满足“看板方式”的零部件，是那些经常变动的、只能在某一个时间内使用的专用零部件。
“契约方式”的订单发放办法
每月底准时向供货商确定下一个月的订货量。同时，还传给再下一个月上、中、下旬的需要预测。然后，再将今后两个月的预测需求，按月份提交给供货商，并进行订货提示。供货商根据订货量和需要预测，算出未来三个月之内所需要的生产水准，并根据这种生产水准安排生产计划。
“看板方式”的订单发放办法
“看板方式”的订单所涉及的零部件，在内容和交货期上，比“契约方式”的订单，具有更加紧迫的要求。这些订单，每天发放一次，要求供货商无条件地、在3天之后的指定时间内送到。
“非指定供货商”出错就退货
对于属于“指定供货商”的产品，送到理光工厂后，通过传送带，直接送往各条组装生产线；理光只按照订货数量签收就行了，不再检查产品内容的质量。
而属于“非指定供货商”的产品，除了只因交货期还没有达到理光完全信赖的供货商之外，零部件在送上传送带之前，还必须接受各种检查。
因此，严格遵守所送零部件的质量、数量和交货期，是供货商是否能成为“指定供货商”的重要课题。
另外，供货商在生产的过程中，所使用的零部件存放箱、标签的材质、颜色和大小以及顺序编号，都必须完全按照理光的标准执行，以满足理光的传送带、生产线和组装工艺的要求。如果违反，整批零部件将被无条件地全部退货。
例如：某一批复印机的送纸滚筒装了10箱，在送来之前，箱号上必须按顺序写上1/10、2/10、3/10……10/10。哪怕只有一箱的箱号错了，或是忘了写了，这10箱送纸滚筒都将被拒收。
这种做法的原因是：由于箱号和生产线的编号是联动的，如果箱号错了，在组装的生产线上，很可能发生重大事故。而且，虽然仅仅只是箱号出错，却会让人联想到：连一个箱号这么简单的内容，都会出错，箱内产品的质量保证就会更加成为问题。另外，即使确实只有箱号这一点出错，万一，由于组装生产线上的原因，出现了不良产品，在追查出现不良产品的原因时，就会发生混乱。所带来的损失，不仅有零部件供货商的，还有理光的部分。
只要出错就要整批退货的做法，可以避免理光在组装过程中发生的损失。
对于开发设计成功的新产品，在进入成熟产品之前，供货商还必须向理光提交生产过程用的质量保证工程表或工作流程说明书，来证明自己确实能够生产这种新产品所需要的零部件。
提供技术和管理扶持
为了能使供货商提供的零部件确实达到理光的要求，提高供货商，特别是“指定供货商”的技术能力和管理水平，被作为理光的工作内容之一。其基本做法是：
第一，发放订单之后，还要向供货商提供生产这种零部件的完整技术指标。
第二，在生产的过程中，根据零部件的复杂程度，定期或不定期地派遣理光的技术人员，深入供货商的生产车间，对解决供货商在生产零部件的过程中出现的技术性问题，给予及时的支援和协助。
第三，对于“指定供货商”的员工，理光还为他们提供各种技术、技能培训。培训完毕、考试合格者，发给具有理光标识的合格证书，并免去培训费。指定供货商的员工，一旦获得这种合格证书，就同时具有了参加理光员工培训的资格。
理光的技术人员，会频繁地造访“指定供货商”。或指导工作流程说明书的写法，或检查工作流程说明书上的内容是否正确、详细。在开发新的零部件或特殊零部件时，还要检查使用的工具和模具等生产机械和器具。如果所使用的工具或模具被认为不合适，理光的技术人员有权要求“指定供货商”更换更加合适的工具或模具。如果觉得供货商的工作过程过于复杂，理光的技术人员会将根据理光自己在试制产品中总结出的最合理的工作过程，指导供货商简化工作过程，从而降低供货商的生产成本。这些指导和培训，都是免费提供的。旨在保证理光使用的零部件，确实能够达到理光的标准和质量指标。
对于“非指定供货商”，理光同样从提高供货商的产品质量和工作效率，降低生产成本的角度出发，应“非指定供货商”的邀请，有偿地为其解决技术和管理上的难题。
因此，成为理光的“指定供货商”，不单是一种荣誉，更是一种实惠。
“优秀指定供货商”更受惠
理光每一年都要召开一次全集团的采购部长会议。其中一项重要内容就是“优秀指定供货商”的表彰。
表彰对象是从指定供货商中产生，由各大区的采购部长提名，报理光供货商表彰审查委员会审批。审批委员会根据所供零部件的数量、质量、交货期等具体内容，按评定标准确定名单。
在隆重的表彰大会上，由理光的社长，亲自发给有社长亲笔签名和盖有社长大印的表彰状和奖金。表彰状上，有理光的“优秀指定供货商”的专门标识和反映供货大户、中户、小户的星级标识。五颗星代表大户、四颗星代表中户，三颗星代表小户。大户可得奖金50万日元，中户可得奖金30万日元，小户可得奖金10万日元。
诚然，对于那些单是对理光的销售额，都以亿日元计的供货商来说，几十万日元的奖金可以说是微不足道。但是那一纸表彰状，从出席表彰大会的“指定供货商”那一双双渴望得到的眼神中可以看出，真恨不得从嘴里也伸出一只手来抢。那是因为，这虽是一张普通的纸质奖状，但它不仅是自己企业的可信度和产品质量的最有力的证明，而且还在于它潜在的含金量。一旦拥有了它，就会在理光“指定供货商”的基础上，得到以下好处：首先，更能得到银行优裕的贷款或借款。其次，在同自己的供货商交涉时，在价格和质量上，具有更大的主动性。第三，在开拓市场和开发新客户上，具有更强的说服力和竞争力。
由于以上三点，每一点都会带来莫大的利益，所以，在表彰大会上，得到了表彰状的指定供货商的脸上，个个是满面春风，没有得到表彰状的指定供货商的脸上，流露的是真心的羡慕。因为，不要说得到表彰状和奖金，单是能够受邀参加供货商表彰大会，也会感到非常光荣。原因是，只有得到理光“指定供货商”称号的供货商，才有受邀参加表彰大会的资格。■
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