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摘要：文章分析建筑电气安装的施工技术，并探讨建筑电气安装的质量控制。关键词：建筑电气安装；施工技术；质量控制
随着建筑物服务功能的不断增加和扩大，建筑电气化、自动化、智能化的标准也随之提高，进而使得建筑电气专业在建设工程中的复杂程度越来越大，对电气系统的施工技术及质量要求也越来越高。
1施工前期准备
1.1电气施工相关人员的配合
电气安装人员应会同施工技术人员审核安装和施工的图纸，以防遗漏和发生差错的现象，电气安装工人应该学会看懂相关的施工图纸。电气安装施工前，需要详细地了解电气安装施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的电气安装方法能否和这一项目的电气安装施工相适应。
1.2配合土建施工预留预埋
预埋线管、孔洞，防雷接地焊接。在土建进行底板、结构施工时，电器工程必须配合土建专业进行预留预埋工作，主要包括线槽、桥架穿越楼板、剪力墙处的孔洞预埋，动力、照明和智能化系统电气管线预埋及防雷接地的焊接。电气管线的预埋将根据电气专业管线图进行，严格按照相关规程规范施工。采用镀锌电线管丝扣连接，其弯曲半径、支持点与线盒连接、跨接等都要符合要求。对于浅表预埋的电线管需要在楼板上留下重墨，以标识浅表电线管所在的位置，避免以后其他专业打孔时损及管线。
2配电设备安装
配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前。根据抹灰厚度进行配电箱是接受电能和分配电能的表量，也是电力负荷在现场的直接控制器。要使工程中的动力、照明以及弱电负荷能正常工作，配电箱的工作性能至关重要。工程中配电箱型号复杂、数量多，大部分配电箱还受楼宇、消防等弱电专业的控制，箱内原理复杂、设制严格。
所有配电箱不打开箱门时的防护等级不小于P40，打开箱门后的防护等级不小于P20，以上箱体按现场隋况采用上（下）进上（下）出接线方式制作。
3线路敷设工艺
3.1导线敷设方式、部位代号：SC-穿焊接钢管敷设、CT-桥架敷设、FC-地板内暗敷、CC-顶板内暗敷、WC-墙内敷设、ACC-吊顶内敷设、SR-钢线槽敷设、CE-顶板面敷设，严格按设计和规范下料配管，专业监理工程师严格把关，管材不符合要求不准施工。
3.2配管加工时要掌握：明配管只有一个90°弯时，弯曲半径≥管外径的4倍；2个或3个90°弯时，弯曲半径≥管外径的6倍；暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；埋人地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍。
3.3镀锌管和薄壁钢管内径小于等于25mm的可选用不同规格的手动弯管器；内径≥32mm的钢管用液压弯管器；PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热，做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固。
3.4镀锌管和薄壁钢管禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平环斜，管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊，直径小于等于32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接，连接处和中间放接线盒，采用专用接地卡跨接。
4开关插座的安装施工工艺
擂座、灯具开关、吊扇钩盒预埋时，应符合相關安装图纸要求，在施工定位时，应该有严格的施工基本要求：左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150-200mm。在预埋安装施工过程中，需要根据现浇板的厚度要求，设置吊扇钩。用10圆钢先弯一个內径35-40mm的圆圈形式，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°角，插入接线盒底的中间位置，然后再根据板厚把剩余钢筋头折成90°角，合理搭在板筋上焊牢即可。
5施工中常见的问题及质量控制
5.1与防火、灭火有关的质量问题
5.1.1插接母线安装时，不注意螺栓的绝缘层保护，穿人时硬塞硬敲，拼紧时螺栓跟转，结果造成绝缘受损。安装弯头时，由于尺寸有偏差，常采用硬敲、硬撬的措施，强行使弯头母线与直线段母线组装起来，导致绝缘损坏，由于螺栓绝缘与母线之间绝缘损坏程度不同，仪表不一定能测试出来，投运一段时间后会突然短路起火，后果严重。
5.1.2防火电缆施工难度大，工艺要求高，往往由于接头工艺有缺陷，电缆耐压达不到要求，铺设时转弯半径不够或用力过猛、过大、损坏氧化镁绝缘层，绝缘电阻测试时发现不了，真正火灾时防火电缆不能正常工作，影响灭火，后果严重。
5.1.3工程进入精装修阶段时，为满足装修效果的需要，常会增加灯光照明，但回路功率与管线的设计施工往往不符合规范要求，正式投运后，电线发热引起火灾。
5.2质量控制手段
5.2.1现场巡视检查的重点，应为施工质量通病与规范中强制性执行条文。
5.2.2对于特别重要部位、特别重要工序，应进行旁站监理，如高压电缆的耐压试验，低压电缆、电线、母线的绝缘电阻测试，防火电缆铺设等等。
5.2.3认真根据图纸、规范进行每一道工序的验收，发现问题及时补救。
5.3电气施工质量控制
5.3.1要保证和提高电气工程的质量，人是决定性因素。因此必须对电气管理及施工人员，加强质量教育、思想教育，使他们树立质量第一，预防为主的思想，以主人翁的态度保质保量地完成电气安装工程任务。
5.3.2针对在电气安装施工中比较常见的质量事故，应事先采取对策并加以控制，起到预防作用，这就要求必须对电气安装工程施工的全过程加以充分研究。施工过程是质量管理的主要环节，必须坚持按图施工，经过会审的施工图纸是指导施工的主要依据，不得任意修改施工图纸。电气施工技术规范和操作规程是施工的准则，在施工过程中，每道工序都必须按照规范和操作规程进行施工和检验，发现质量问题必须立即补救，不留隐患，把质量事故消灭在萌芽状态。
5.3.3工程材料、器件和设备的质量是保证工程质量的先天因素，电气质量管理人员对进场的合格材料和设备要及时填写“工程材料报验单”，并附加材料清单、材质证明检验报告，经核验，认定合格后，方可用于工程。工程交工后应通过回访，了解工程的使用效果，对于使用中出现的有关质量问题和缺陷，分析原因，总结出经验和教训，以利于今后施工质量的提高。
随着建筑物服务功能的不断增加和扩大，建筑电气化、自动化、智能化的标准也随之提高，进而使得建筑电气专业在建设工程中的复杂程度越来越大，对电气系统的施工技术及质量要求也越来越高。
1施工前期准备
1.1电气施工相关人员的配合
电气安装人员应会同施工技术人员审核安装和施工的图纸，以防遗漏和发生差错的现象，电气安装工人应该学会看懂相关的施工图纸。电气安装施工前，需要详细地了解电气安装施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的电气安装方法能否和这一项目的电气安装施工相适应。
1.2配合土建施工预留预埋
预埋线管、孔洞，防雷接地焊接。在土建进行底板、结构施工时，电器工程必须配合土建专业进行预留预埋工作，主要包括线槽、桥架穿越楼板、剪力墙处的孔洞预埋，动力、照明和智能化系统电气管线预埋及防雷接地的焊接。电气管线的预埋将根据电气专业管线图进行，严格按照相关规程规范施工。采用镀锌电线管丝扣连接，其弯曲半径、支持点与线盒连接、跨接等都要符合要求。对于浅表预埋的电线管需要在楼板上留下重墨，以标识浅表电线管所在的位置，避免以后其他专业打孔时损及管线。
2配电设备安装
配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前。根据抹灰厚度进行配电箱是接受电能和分配电能的表量，也是电力负荷在现场的直接控制器。要使工程中的动力、照明以及弱电负荷能正常工作，配电箱的工作性能至关重要。工程中配电箱型号复杂、数量多，大部分配电箱还受楼宇、消防等弱电专业的控制，箱内原理复杂、设制严格。
所有配电箱不打开箱门时的防护等级不小于P40，打开箱门后的防护等级不小于P20，以上箱体按现场隋况采用上（下）进上（下）出接线方式制作。
3线路敷设工艺
3.1导线敷设方式、部位代号：SC-穿焊接钢管敷设、CT-桥架敷设、FC-地板内暗敷、CC-顶板内暗敷、WC-墙内敷设、ACC-吊顶内敷设、SR-钢线槽敷设、CE-顶板面敷设，严格按设计和规范下料配管，专业监理工程师严格把关，管材不符合要求不准施工。
3.2配管加工时要掌握：明配管只有一个90°弯时，弯曲半径≥管外径的4倍；2个或3个90°弯时，弯曲半径≥管外径的6倍；暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；埋人地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍。
3.3镀锌管和薄壁钢管内径小于等于25mm的可选用不同规格的手动弯管器；内径≥32mm的钢管用液压弯管器；PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热，做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固。
3.4镀锌管和薄壁钢管禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平环斜，管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊，直径小于等于32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接，连接处和中间放接线盒，采用专用接地卡跨接。
4开关插座的安装施工工艺
擂座、灯具开关、吊扇钩盒预埋时，应符合相關安装图纸要求，在施工定位时，应该有严格的施工基本要求：左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150-200mm。在预埋安装施工过程中，需要根据现浇板的厚度要求，设置吊扇钩。用10圆钢先弯一个內径35-40mm的圆圈形式，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°角，插入接线盒底的中间位置，然后再根据板厚把剩余钢筋头折成90°角，合理搭在板筋上焊牢即可。
5施工中常见的问题及质量控制
5.1与防火、灭火有关的质量问题
5.1.1插接母线安装时，不注意螺栓的绝缘层保护，穿人时硬塞硬敲，拼紧时螺栓跟转，结果造成绝缘受损。安装弯头时，由于尺寸有偏差，常采用硬敲、硬撬的措施，强行使弯头母线与直线段母线组装起来，导致绝缘损坏，由于螺栓绝缘与母线之间绝缘损坏程度不同，仪表不一定能测试出来，投运一段时间后会突然短路起火，后果严重。
5.1.2防火电缆施工难度大，工艺要求高，往往由于接头工艺有缺陷，电缆耐压达不到要求，铺设时转弯半径不够或用力过猛、过大、损坏氧化镁绝缘层，绝缘电阻测试时发现不了，真正火灾时防火电缆不能正常工作，影响灭火，后果严重。
5.1.3工程进入精装修阶段时，为满足装修效果的需要，常会增加灯光照明，但回路功率与管线的设计施工往往不符合规范要求，正式投运后，电线发热引起火灾。
5.2质量控制手段
5.2.1现场巡视检查的重点，应为施工质量通病与规范中强制性执行条文。
5.2.2对于特别重要部位、特别重要工序，应进行旁站监理，如高压电缆的耐压试验，低压电缆、电线、母线的绝缘电阻测试，防火电缆铺设等等。
5.2.3认真根据图纸、规范进行每一道工序的验收，发现问题及时补救。
5.3电气施工质量控制
5.3.1要保证和提高电气工程的质量，人是决定性因素。因此必须对电气管理及施工人员，加强质量教育、思想教育，使他们树立质量第一，预防为主的思想，以主人翁的态度保质保量地完成电气安装工程任务。
5.3.2针对在电气安装施工中比较常见的质量事故，应事先采取对策并加以控制，起到预防作用，这就要求必须对电气安装工程施工的全过程加以充分研究。施工过程是质量管理的主要环节，必须坚持按图施工，经过会审的施工图纸是指导施工的主要依据，不得任意修改施工图纸。电气施工技术规范和操作规程是施工的准则，在施工过程中，每道工序都必须按照规范和操作规程进行施工和检验，发现质量问题必须立即补救，不留隐患，把质量事故消灭在萌芽状态。
5.3.3工程材料、器件和设备的质量是保证工程质量的先天因素，电气质量管理人员对进场的合格材料和设备要及时填写“工程材料报验单”，并附加材料清单、材质证明检验报告，经核验，认定合格后，方可用于工程。工程交工后应通过回访，了解工程的使用效果，对于使用中出现的有关质量问题和缺陷，分析原因，总结出经验和教训，以利于今后施工质量的提高。