摘 要：设计并应用旋转吸附分离式装置，安装在卷接机上，达到卷接机流失烟丝回收再利用。方法：采用旋转筛网将卷接机除尘管道里排放的烟丝烟灰分离，优化设计吸附分离腔室结构回收卷接机流失烟丝，再通过压缩空气在线输送到卷接机供料系统中。结果：旋转吸附分离式装置置于卷接机除尘管道上将烟丝烟灰分离，通过吸附旋转输送将烟丝输送到卷接机供料系统中。结论：所设计的旋转吸附分离式装置可安装于各种类型的卷接机上，回收烟丝符合香烟制作工艺，回收效益可观。
　　一、回顾历史
　　随着社会发展，科技进步，随之而来的却是自然环境频频遭到破坏，过多的资源掠夺，过度的土地开发，过多的资源浪费，都是造成破坏自然环境的罪魁祸首。国家于1989年颁布了《中华人民共和国环境保护法》，在第四章 防治环境污染和其他公害，第二十五条中明确规定： 新建工业企业、和现有工业企业的技术改造，应当采用资源利用率高、污染物排放量少的设备和工艺，采用经济合理的废弃物综合利用技术和污染物处理技术。其中现有企业需要提高资源利用率，实施节能降耗，而节能降耗是指节约工业生产中使用的能源，同时降低原材料的消耗。我国是一个能源消耗的大国，我国工业生产中的能源利用率确远远低于发达国家的水平，因此，我国提出了节能降耗的阶段性目标，并已取得了显著的成果，要制定一个企业的节能降耗的规划，需要深入到基层各个角落，细化分析当前的消耗构成、从加工方式到加工工艺等方面着手寻找节能的可能性，减少原材料的浪费，同时减少污染源的排放。
　　二、现状
　　在卷烟厂的卷包车间，通过对控制系统改造，优化控制方案，减少用电用气量，取得一定节能成果，但在生产过程中，对于原料的节约使用，却没有很好的方案，特别卷接機在生产过程中，部分烟丝散落在机器各个部分，随着负压除尘系统回送到除尘房，除尘房需要构建大量的排污除尘设备来处理回收后的烟丝和粉尘，通常有几种处理方式：集中后的烟尘经过螺旋式筛分机筛分，筛分后分为几类，中长丝用于掺兑，碎末则进行压块处理，压块后的废料还要由相关部门进行集中处理，或者焚烧，或者掩埋，焚烧后排放会污染大气，掩埋后会污染土壤；有些厂家则是直接做薄片的生产原料、制块再处理，需要浸泡、造纸、切丝，不但使烟丝失去原有的作用，同时还需要配备人力、物力、财力，增加了制造成本，而且现在的烟草原料也越来越贵，节约原料是节能降耗的重要议题，也是目前企业急需解决的问题。原料的直接回收利用不但提高烟支产出率，而且降低后期排放后的处理能力，在生产环节从效能到质量均实现了双赢。
　　烟丝是香烟的主要组成，卷接机生产香烟时，烟丝的输送和卷接利用了大量的负压和压缩空气，由于烟丝靠负压输送及卷接机自身机构的特性，不可避免产生部分烟丝流失，在卷烟厂多数流失的烟丝和烟灰一起被当作废料处理，造成大量的原材料浪费。为此，我们和多家卷烟厂合作，在实践中不断积累和总结经验，开发出一款可安装于不同机型卷接机，达到烟丝回收再利用的旋转吸附分离装置。
　　三、烟丝回收装置的研发与设施
　　在目前的国内卷烟厂里，卷接机主要由Protos和Passim为主，他们在卷接烟丝的时候，首先因为烟丝的形状特点，烟丝高速输送主要靠负压吸附及吸丝带输送；其次因为烟丝的成分，输送到卷接机的烟丝中含有大量的烟灰，烟灰是不可以被利用的。因为这些自身的特点，烟丝卷接时，利用了大量的负压，一般情况负压值达到P1=10kpa左右，管道外径主要为159mm、132mm，强大的负压把部分烟丝也给吸走。
　　针对烟丝流失的原因，在烟丝流失的后端我们添加了旋转吸附分离式装置，通过旋转吸附在分离的原理将流失的烟丝，我们将旋转体分为两个腔室，吸附分离腔和下料腔，烟丝随卷接机负压进入吸附分离腔中，均匀的附在旋转体的钢丝网上，烟灰因为体积微小，通过网孔被排放到原除尘间，达到分离的作用，吸附的烟丝通过旋转在输送到下料腔中，通过特殊的结构设计及压力消除，将回收的烟丝回收到卷接机的输送机构上表面，因为在上表面，回收的烟丝不易被再次吸走，达到再次利用的效果。
　　它是针对所有卷接机机型在除尘管道内的特殊情景来研发制造，烟丝回收装置是通过机电一体化装置，把被送入除尘房的可利用烟丝在卷接机端直接分离出来，实时掺兑到卷接机中去，回收后的烟丝可以直接参与在线生产，提高烟丝利用率，提高烟支产量，提高机器有效作业率。目前回收按照卷烟工艺要求，大于28目丝网规格的烟丝物料均能回收再利用，回收后的烟丝经过筛选机筛分后，整丝率达到30%以上，碎末率小于10%。同时烟丝在生产过程中实时掺兑，进入振动式喂料输送机，按照每分钟8000支的生产量，需要烟丝6000g左右，回收的烟丝为60g碎末的比例按照最大10%计算，因此实际掺兑进去的碎末比例为60×10%/6000=0.10%，从这个比例上来看掺兑后的烟丝对卷烟的品质没有任何影响。
　　设备运行正常时，可以通过设备的出口收集，测试回收的卷烟烟丝重量和整丝率，连续测试三个白班，每个班随机取样回收烟丝2次，每次取样60分钟。
　　3.1记录卷接机生产的香烟品牌，
　　整丝率的测试采用筛分测量
　　3.2，端部落丝量，含末率的测量
　　设备开启和关闭时，分别取样，测量香烟的端部落丝量，含末率的测量
　　3.3，对香烟的其他特性测量
　　设备开启关闭时，分别测量香烟的其他特性
　　四、应用情况与前景
　　如今我们公司研制的卷接机烟丝回收系统克服以往好多不足之处，能够在线完成卷接机散落烟丝中烟丝与烟灰的分离，并把分离后的烟丝直接在线回送到生产线上，无需人工操作。系统可根据烟草企业烟支卷接工艺不同而调整回收烟丝的质量，有多重安全监测功能，人性化人机交互界面，全程无人值守工作大树公司研制的卷接机烟丝在线回收系统，在保证卷烟质量的前提下，提高烟丝的利用率，符合国家节能降耗政策，大幅降低烟支成本，提高企业利润。未来，大树公司在提供设备的同时，还将积极听取广大用户的意见和建议，对产品进行改进和完善，为用户提供卓越的产品和服务是我们不懈追求的目标。
　　这两年来，我们不断的积累经验，不断地创新改造，我们的产品已经在多家卷烟厂安装使用，使用效果良好，回收的烟丝量大约在1，5kg/h，每年可节约烟丝成本达90.7万元（烟丝70元/kg），可生产香烟1800万只。回收的烟丝品质在端部落丝量，含末率，质量标偏，圆周标偏，通风标偏，吸阻标偏，硬度标偏等方面都达到卷烟要求。旋转吸附分离式装置是一个原材料节约产品，其经济效率高，适合不同类型的卷接机使用，前景广阔。