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摘要：针对化学调驱药品常规配制方法不足導致药品分散不佳、成胶质量不达标的问题，开展配制方法研究，通过对加药顺序、配制水质优化，以改善药品配制质量。
关键词：化学调驱；配制方法
1.研究背景
海外河油田为注水开发的普通稠油油藏，水驱地质储量3766×104t，孔隙度28.7%，渗透率858×10-3μm2。目前，海外河油田已进入高含水开发期，油藏原生非均质及长期水驱使非均质性进一步加剧，油层中逐渐形成高渗通道或大孔道，使地层压力场、流线场形成定势，油水井间形成水流优势通道，造成水驱“短路”，使油藏平面波及系数和纵向波及系数变差，严重影响油藏水驱开发效果。
为实现油田稳产，提高油田开发效益，挖掘老油田潜力，2010年11月开始实施化学调驱技术，实现了“封、调、驱、洗”一体化，大大提高了原油产量，为原油上产做出了巨大的贡献。
2.存在问题
常规加药顺序为，先加聚合物搅拌熟化2h后加交联剂，混合均匀后，配药完成。通过观察发现部分样品的成胶颜色较淡，通过紫外分光光度计进行交联剂浓度监测，结果证明该样品中交联剂浓度仅为0.08%，而非配制方案要求的0.15%，说明在配制过程中存在着交联剂分散不均匀的问题，导致药剂样品15天后成胶粘度也相对较弱，严重影响深部调驱实施效果。
3.药剂配制方法研究
为提高药品配制质量，规范现场操作，开展化学调驱，并严格控制配制过程、搅拌时间，大大提高了调驱体系的配制质量。
3.1 加药顺序研究
针对药剂配制方法不合理的问题，经分析认为是聚合物熟化后粘度加大，不利于交联剂的分散，因此突破常规思维，采用先加交联剂后加聚合物，将加药顺序进行调整，首先在实验室内获得成功后，用经现场多次验证，均取得较好的成胶效果。
3.2 水质研究
海外河油田化学调驱采用的是有机铬/聚合物体系，具有成胶粘度大、粘弹性好、凝胶热稳定性高等优点，但受配制用水影响较大。本次研究利用粘度法对影响体系成胶的8项水质指标进行量化研究，查找影响阈值，并结合《SY/T 5329—2012 碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》，制定出配制用水主要控制指标。
3.3 配制操作要求
（1）打开注入罐1配液阀门，缓慢开启来水阀门，向注入罐1放水至30cm高（低位搅拌桨高度），启动搅拌装置。
（2）将称量好的交联剂从高压射流混配器吸入口加入，边加入边搅拌。
（3）当注入罐1放水至70cm高时（高位搅拌桨高度），将称量好的聚合物从高压射流混配器吸入口缓慢加入，不应快速或直接倒入注入罐1。
（4）在注入罐1液位距离罐口15cm时，停止交联聚合物溶液的配制，先关闭来水阀门，再关闭注入罐1配液阀门，聚合物加入后搅拌熟化2h。冬季配制溶液时，应向注入罐2中放溢流，保证来水管线不冻堵。
（5）记录好交联剂、聚合物加入的时间和质量。
（6）注入罐2配制操作过程按照注入罐1配制操作过程的（1）-（5）执行。
1—来水阀门；2—高压射流混配器；3—注入罐；4—搅拌装置； 5—配液阀门；6—压力表；7—泵后取样阀；8—注液阀门。
图1 配制系统示意图
4.药剂性能检测
调驱体系的成胶效果直接关系到深部调驱的实施效果，因此，对药剂性能检测对深部调驱的实施起到关键作用。
4.1 化学剂验收检测
严格检测现场注入药剂质量，每一批药剂都要按检测标准进行质量检测，检测合格的方可进入现场使用，保障了体系的成胶效果
4.2 调驱体系粘度检测
注入药剂粘度监测，可反映出体系成胶效果。单井组每天取凝胶样至少1个，放置在温度在60℃的恒温干燥箱中，按放置时间的不同定期取样测定粘度。粘度检测使用布氏粘度计，分别对样品的初始粘度、7天、15天粘度进行3次室内实验检测。成胶波动期要加密取样频率。
5.结论
（1）首次提出先加交联剂后加聚合物的配制方法，并规范配制操作，使药剂分散更均匀，提高了药剂配制质量。
（2）化学调驱药剂性能动态监测是保障调驱效果的关键。
关键词：化学调驱；配制方法
1.研究背景
海外河油田为注水开发的普通稠油油藏，水驱地质储量3766×104t，孔隙度28.7%，渗透率858×10-3μm2。目前，海外河油田已进入高含水开发期，油藏原生非均质及长期水驱使非均质性进一步加剧，油层中逐渐形成高渗通道或大孔道，使地层压力场、流线场形成定势，油水井间形成水流优势通道，造成水驱“短路”，使油藏平面波及系数和纵向波及系数变差，严重影响油藏水驱开发效果。
为实现油田稳产，提高油田开发效益，挖掘老油田潜力，2010年11月开始实施化学调驱技术，实现了“封、调、驱、洗”一体化，大大提高了原油产量，为原油上产做出了巨大的贡献。
2.存在问题
常规加药顺序为，先加聚合物搅拌熟化2h后加交联剂，混合均匀后，配药完成。通过观察发现部分样品的成胶颜色较淡，通过紫外分光光度计进行交联剂浓度监测，结果证明该样品中交联剂浓度仅为0.08%，而非配制方案要求的0.15%，说明在配制过程中存在着交联剂分散不均匀的问题，导致药剂样品15天后成胶粘度也相对较弱，严重影响深部调驱实施效果。
3.药剂配制方法研究
为提高药品配制质量，规范现场操作，开展化学调驱，并严格控制配制过程、搅拌时间，大大提高了调驱体系的配制质量。
3.1 加药顺序研究
针对药剂配制方法不合理的问题，经分析认为是聚合物熟化后粘度加大，不利于交联剂的分散，因此突破常规思维，采用先加交联剂后加聚合物，将加药顺序进行调整，首先在实验室内获得成功后，用经现场多次验证，均取得较好的成胶效果。
3.2 水质研究
海外河油田化学调驱采用的是有机铬/聚合物体系，具有成胶粘度大、粘弹性好、凝胶热稳定性高等优点，但受配制用水影响较大。本次研究利用粘度法对影响体系成胶的8项水质指标进行量化研究，查找影响阈值，并结合《SY/T 5329—2012 碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》，制定出配制用水主要控制指标。
3.3 配制操作要求
（1）打开注入罐1配液阀门，缓慢开启来水阀门，向注入罐1放水至30cm高（低位搅拌桨高度），启动搅拌装置。
（2）将称量好的交联剂从高压射流混配器吸入口加入，边加入边搅拌。
（3）当注入罐1放水至70cm高时（高位搅拌桨高度），将称量好的聚合物从高压射流混配器吸入口缓慢加入，不应快速或直接倒入注入罐1。
（4）在注入罐1液位距离罐口15cm时，停止交联聚合物溶液的配制，先关闭来水阀门，再关闭注入罐1配液阀门，聚合物加入后搅拌熟化2h。冬季配制溶液时，应向注入罐2中放溢流，保证来水管线不冻堵。
（5）记录好交联剂、聚合物加入的时间和质量。
（6）注入罐2配制操作过程按照注入罐1配制操作过程的（1）-（5）执行。
1—来水阀门；2—高压射流混配器；3—注入罐；4—搅拌装置； 5—配液阀门；6—压力表；7—泵后取样阀；8—注液阀门。
图1 配制系统示意图
4.药剂性能检测
调驱体系的成胶效果直接关系到深部调驱的实施效果，因此，对药剂性能检测对深部调驱的实施起到关键作用。
4.1 化学剂验收检测
严格检测现场注入药剂质量，每一批药剂都要按检测标准进行质量检测，检测合格的方可进入现场使用，保障了体系的成胶效果
4.2 调驱体系粘度检测
注入药剂粘度监测，可反映出体系成胶效果。单井组每天取凝胶样至少1个，放置在温度在60℃的恒温干燥箱中，按放置时间的不同定期取样测定粘度。粘度检测使用布氏粘度计，分别对样品的初始粘度、7天、15天粘度进行3次室内实验检测。成胶波动期要加密取样频率。
5.结论
（1）首次提出先加交联剂后加聚合物的配制方法，并规范配制操作，使药剂分散更均匀，提高了药剂配制质量。
（2）化学调驱药剂性能动态监测是保障调驱效果的关键。