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摘要：目前如何提高原煤产量，提升生产效率，是我们薄煤层开采中的瓶颈。借创先争优活动的开展，在公司现有的生产条件下，进行充分调查研究，把影响生产的问题处理好，是很有必要的。在薄煤层条件下，如果我们能成功地摸索出一套行之有效的高产高效生产方法，给后续的安全生产打下基础，给集团公司下一步薄煤层开采，提供一些可供参考的数据和经验，有着更为重要的一层意义。
关键词：薄煤层 高效生产 工艺研究
0 引言
石圪节是一座拥有七十多年开采历史的老矿，有着光荣的抗日战斗史，有着“艰苦奋斗，勤俭办矿”的优良矿风，正是因为这悠久的历史，赋予了这座矿山勃勃的生机。现如今3#煤资源枯竭，石圪节面临着前所未有的困难，在几代石圪人的努力奋斗下，大胆提出了：“第三次创业，打造新型绿色石圪节”、“构建一矿多井，打造千万吨煤碳企业”的宏伟蓝图。而且积极响应集团公司的号召，及时提出了“开下建新”开发下组煤的战略方针，主动承担起集团公司下组煤开发的先驱者和“试验田”，但由于生产条件较差，自开采一来，生产效率一直比较低，产量进一步提高难度很高，为此特提出课题进行研究。
我们下组煤开采首先布置的工作面为15102工作面。该工作面走向长度180米，倾向长度1860米，巷道为矩形巷道，主要采用锚网梁索联合支护。工作面工业储量494812t，工作面可采储量4779968t，该工作面地质条件变化复杂，煤层厚度平均为1.5米，采高由于设备选型配套原因，工作面采高需要保持在1.6米，这就把煤质硬度提高很多（国内多数按普氏硬度算的，按煤的抗压强度/10得出的数值），由三号煤层的f=4.0提高到f=6.0，设备损耗比较大。综合全局，因为生产条件的变数很小，要想把生产产量提上去，只有在管理上下功夫，通过控制作业过程，强化作业现场管理，看好设备，抓好工程质量才能解决这些问题。
根据以上思路，我们对公司由综采二组负责回采的15102工作面进行了反复调查研究，把生产过程中能够控制的环节进行了有效管控，取得较好的结果。
1 加强两化作业，确保设备完好
加强现场设备的检修与管理，这是多年的经验之谈，在薄煤层开采工艺中同样适用，而且是高产高效的重要环节和安全生产的重要前提和保证。因此，基层生产单位在抓这两项工作时首先以“质量标准化和岗位作业标准化”工作为重点。生产队组在做好这两项工作的同时，还特别制定了《检修质量与文明生产责任区双重考核制度》，这样一来既有监督又有绩效，既保证了安全生产，又保证了检修质量动态达标。
在实际检修过程中，综采二组有特色的地方是：他们根据设备的性质进行了责任划分，把综采设备分为从机械设备和电气设备两大版块，并建立了对应的检修责任制度。在每一版块的维护中又更精确地把责任细化到人，这样就形成了“人人头上有指标，个个身上有责任”的良好检修氛围，从而大大地提高了检修质量，保证了设备的正常运转。
2 不断提高岗位操作水平
没有一个团结的领导班子，任何工作都难以做好。综采二组在公司党政的领导下，要求全体党员队干要身先士卒、率先垂范，要发挥好党员的“党员红帽子”带头作用，在工作中真正起到模范带头作用，激发职工的学习、工作热情，变被动工作为主动上进。
在生产过程中，综采二组将每个班组都根据每位职工的岗位技能水平和实际情况进行定向分工，尽可能地把职工的工种进行固定，使每个职工，都能长时间地掌握同一工作岗位的工作要点，从而有效地提高了职工的岗位技能水平。也进一步提高了职工在本职岗位上分析问题、解决问题的能力，有效的促进了各工种之间的相互配合，为高产高效提供了人员操作安全保证。
3 创新管理组织生产，有效控制过程质量管理
通过不断摸索和实践，综采二组形成了：精细化管理、精细化操作，过程管理制度化的“三化”管理模式。
精细化管理：在安全生产无小事上下功夫。科学地安排每班的工作量，使每项工作有标准、有尺度、有考核。在超前管理上有计划、有目标、有监督。
精细化操作：规范职工操作标准。无论从事哪个岗位的员工，都要细致地按照岗位标准作业化的每一条进行操作，杜绝了误操作故障。
过程管理制度化：严格控制生产的过程质量管理。确保每一刀煤的工程质量动态达标，将质量考核纳入到班组绩效考核中，并将工程质量列为当班工作否决项。
此外，综采二组还强化“四无”班组建设，提高现场安全生产保障。积极开展各种竞赛、以班组为依托，实施对人、机、环境三大生产要素的有效控制，提高了正规循环作业率。
4 创造安全环境，提高安全生产效率
4.1 加强水患治理
在每个煤田的首采工作面，防治水工作都是头等大事。还是以15102工作面为例，根据生产科提供的地质资料预计15102工作面回采过程中正常涌水量为1300 m3/d，最大涌水量为2600m3/d。所以在开采时，不断改进和建全排水系统是首要任务，在工作面回采期间，排水工作分为两个阶段。第一阶段是工作面推进250m范围内，在这个范围内，轨道顺槽低于胶带顺槽，顶板涌水往轨道顺槽一侧倾斜，顶板来水主要通过排水巷排出。第二阶段是250m往外的排水工作，在这个阶段，顶板涌水主要往采空区流，排水的主要工作是两条顺槽低洼处的排水。
4.2 超前探测，巷道平缓过渡，减少回采中辅助作业时间
在15102工作面的胶带顺槽600-700米由于掘进时，巷道起伏过大，过渡不平缓，再加上巷道在掘进时部分煤层赋存在底板下面，在回采时就需要不断地进行破底增加巷道高度作业，从而对回采速度造成一定的影响。
当工作面推进到800米时，地质条件发生较大，在工作面机尾往里20米和42-44组支架断层处石头增多，在回采过程中对设备的磨损比较严重，为了减少设备的磨损，对该段进行了打眼放震动炮作业，也对回采速度产生不少的影响。 15102回采工作面推进到320米时，煤层赋存状态也发生了明显变化，厚度显著增高，20-37架煤层厚度为1.5米，38架到运输机机尾煤层厚度为1.8-2.0米，在回采过程中容易造成顶板破碎、煤墙片帮现象。这时需要加强顶板管理，保证工作面不出现冒顶、大面积片帮现象。在两巷管理中，及时调整了支护密度，加大了超前段的支护强度。
通过对上述可能遇到或还没遇到的困难，要做到工作面布置、掘进、回采等工作的超前性、预见性、可控性，有效的控制因地质条件变化而影响的生产时间。为安全生产创造安全环境。
5 提高安全宣教，实现安全生产
发展企业，造福职工，是一个企业的社会责任，在煤矿生产中，安全教育是很大的一笔投入，要在生产中严格坚持“不安全不生产”的原则，教育职工安全生产，遵章作业。要充分利用各种形式，通过安全事故案例，宣传学习安全基础知识，使职工能从根本上转变对安全生产的认识，把“要我安全”向“我要安全”转变，最终达到“我会安全”的目标。
还要利用绩效管理的平台，通过党员干部加强和职工的交流，及时了解、掌握、解决职工生产生活中的困难和
难处使职工同志们能够全心全意把精力投入到安全生产中。
在进一步的实地调研过程中，我们还发现由于工作面采高较低（我们一般控制在1.6米以下），顶板围岩较硬，在机头、机尾的采空区经常出现顶板长距离不垮落现象，这给安全生产带来了较大的隐患，我们针对这种以前从未见过的现象进行了认真分析，认为这是因为顶板整体性比较好，跨距比较长，现有压力对顶板的破坏性不够，不足以使它及时垮落，需要及时将顶板的跨距缩短。经过人工放顶作业，我们把长时间不能垮落的顶板切断，保证其在回采过程中及时垮落，封堵采空区，有效地减少了采空区的漏风，确保了工作面回采的有效供风，大大降低了采空区的煤层自燃发生的概率。
该工作面从2009年6月20日开始试采，至2010年8月13日结采，开采时间历经十四个多月，尤其是在2010年4至7月份，实现了薄煤层高产高效开采的大跨越，原煤产量由最初的3-4万吨/月，提升到8-9万吨/月。虽然我们把薄煤层开采效率进行了一些提高，但还要继续在薄煤层开采过程中积累经验，为集团公司的大发展做出我们老矿井的更新更大的贡献。
参考文献：
[1]任德玉.薄煤层开采存在的问题与机械化采煤技术[J].价值工程，2011（09）.
[2]吴再生，吴修宇.极薄煤层采煤工作面开采系统研究与实践[J].价值工程，2012（27）.
[3]申戍锋.薄煤层工作面高产高效分析[J].价值工程，2010（31）.
关键词：薄煤层 高效生产 工艺研究
0 引言
石圪节是一座拥有七十多年开采历史的老矿，有着光荣的抗日战斗史，有着“艰苦奋斗，勤俭办矿”的优良矿风，正是因为这悠久的历史，赋予了这座矿山勃勃的生机。现如今3#煤资源枯竭，石圪节面临着前所未有的困难，在几代石圪人的努力奋斗下，大胆提出了：“第三次创业，打造新型绿色石圪节”、“构建一矿多井，打造千万吨煤碳企业”的宏伟蓝图。而且积极响应集团公司的号召，及时提出了“开下建新”开发下组煤的战略方针，主动承担起集团公司下组煤开发的先驱者和“试验田”，但由于生产条件较差，自开采一来，生产效率一直比较低，产量进一步提高难度很高，为此特提出课题进行研究。
我们下组煤开采首先布置的工作面为15102工作面。该工作面走向长度180米，倾向长度1860米，巷道为矩形巷道，主要采用锚网梁索联合支护。工作面工业储量494812t，工作面可采储量4779968t，该工作面地质条件变化复杂，煤层厚度平均为1.5米，采高由于设备选型配套原因，工作面采高需要保持在1.6米，这就把煤质硬度提高很多（国内多数按普氏硬度算的，按煤的抗压强度/10得出的数值），由三号煤层的f=4.0提高到f=6.0，设备损耗比较大。综合全局，因为生产条件的变数很小，要想把生产产量提上去，只有在管理上下功夫，通过控制作业过程，强化作业现场管理，看好设备，抓好工程质量才能解决这些问题。
根据以上思路，我们对公司由综采二组负责回采的15102工作面进行了反复调查研究，把生产过程中能够控制的环节进行了有效管控，取得较好的结果。
1 加强两化作业，确保设备完好
加强现场设备的检修与管理，这是多年的经验之谈，在薄煤层开采工艺中同样适用，而且是高产高效的重要环节和安全生产的重要前提和保证。因此，基层生产单位在抓这两项工作时首先以“质量标准化和岗位作业标准化”工作为重点。生产队组在做好这两项工作的同时，还特别制定了《检修质量与文明生产责任区双重考核制度》，这样一来既有监督又有绩效，既保证了安全生产，又保证了检修质量动态达标。
在实际检修过程中，综采二组有特色的地方是：他们根据设备的性质进行了责任划分，把综采设备分为从机械设备和电气设备两大版块，并建立了对应的检修责任制度。在每一版块的维护中又更精确地把责任细化到人，这样就形成了“人人头上有指标，个个身上有责任”的良好检修氛围，从而大大地提高了检修质量，保证了设备的正常运转。
2 不断提高岗位操作水平
没有一个团结的领导班子，任何工作都难以做好。综采二组在公司党政的领导下，要求全体党员队干要身先士卒、率先垂范，要发挥好党员的“党员红帽子”带头作用，在工作中真正起到模范带头作用，激发职工的学习、工作热情，变被动工作为主动上进。
在生产过程中，综采二组将每个班组都根据每位职工的岗位技能水平和实际情况进行定向分工，尽可能地把职工的工种进行固定，使每个职工，都能长时间地掌握同一工作岗位的工作要点，从而有效地提高了职工的岗位技能水平。也进一步提高了职工在本职岗位上分析问题、解决问题的能力，有效的促进了各工种之间的相互配合，为高产高效提供了人员操作安全保证。
3 创新管理组织生产，有效控制过程质量管理
通过不断摸索和实践，综采二组形成了：精细化管理、精细化操作，过程管理制度化的“三化”管理模式。
精细化管理：在安全生产无小事上下功夫。科学地安排每班的工作量，使每项工作有标准、有尺度、有考核。在超前管理上有计划、有目标、有监督。
精细化操作：规范职工操作标准。无论从事哪个岗位的员工，都要细致地按照岗位标准作业化的每一条进行操作，杜绝了误操作故障。
过程管理制度化：严格控制生产的过程质量管理。确保每一刀煤的工程质量动态达标，将质量考核纳入到班组绩效考核中，并将工程质量列为当班工作否决项。
此外，综采二组还强化“四无”班组建设，提高现场安全生产保障。积极开展各种竞赛、以班组为依托，实施对人、机、环境三大生产要素的有效控制，提高了正规循环作业率。
4 创造安全环境，提高安全生产效率
4.1 加强水患治理
在每个煤田的首采工作面，防治水工作都是头等大事。还是以15102工作面为例，根据生产科提供的地质资料预计15102工作面回采过程中正常涌水量为1300 m3/d，最大涌水量为2600m3/d。所以在开采时，不断改进和建全排水系统是首要任务，在工作面回采期间，排水工作分为两个阶段。第一阶段是工作面推进250m范围内，在这个范围内，轨道顺槽低于胶带顺槽，顶板涌水往轨道顺槽一侧倾斜，顶板来水主要通过排水巷排出。第二阶段是250m往外的排水工作，在这个阶段，顶板涌水主要往采空区流，排水的主要工作是两条顺槽低洼处的排水。
4.2 超前探测，巷道平缓过渡，减少回采中辅助作业时间
在15102工作面的胶带顺槽600-700米由于掘进时，巷道起伏过大，过渡不平缓，再加上巷道在掘进时部分煤层赋存在底板下面，在回采时就需要不断地进行破底增加巷道高度作业，从而对回采速度造成一定的影响。
当工作面推进到800米时，地质条件发生较大，在工作面机尾往里20米和42-44组支架断层处石头增多，在回采过程中对设备的磨损比较严重，为了减少设备的磨损，对该段进行了打眼放震动炮作业，也对回采速度产生不少的影响。 15102回采工作面推进到320米时，煤层赋存状态也发生了明显变化，厚度显著增高，20-37架煤层厚度为1.5米，38架到运输机机尾煤层厚度为1.8-2.0米，在回采过程中容易造成顶板破碎、煤墙片帮现象。这时需要加强顶板管理，保证工作面不出现冒顶、大面积片帮现象。在两巷管理中，及时调整了支护密度，加大了超前段的支护强度。
通过对上述可能遇到或还没遇到的困难，要做到工作面布置、掘进、回采等工作的超前性、预见性、可控性，有效的控制因地质条件变化而影响的生产时间。为安全生产创造安全环境。
5 提高安全宣教，实现安全生产
发展企业，造福职工，是一个企业的社会责任，在煤矿生产中，安全教育是很大的一笔投入，要在生产中严格坚持“不安全不生产”的原则，教育职工安全生产，遵章作业。要充分利用各种形式，通过安全事故案例，宣传学习安全基础知识，使职工能从根本上转变对安全生产的认识，把“要我安全”向“我要安全”转变，最终达到“我会安全”的目标。
还要利用绩效管理的平台，通过党员干部加强和职工的交流，及时了解、掌握、解决职工生产生活中的困难和
难处使职工同志们能够全心全意把精力投入到安全生产中。
在进一步的实地调研过程中，我们还发现由于工作面采高较低（我们一般控制在1.6米以下），顶板围岩较硬，在机头、机尾的采空区经常出现顶板长距离不垮落现象，这给安全生产带来了较大的隐患，我们针对这种以前从未见过的现象进行了认真分析，认为这是因为顶板整体性比较好，跨距比较长，现有压力对顶板的破坏性不够，不足以使它及时垮落，需要及时将顶板的跨距缩短。经过人工放顶作业，我们把长时间不能垮落的顶板切断，保证其在回采过程中及时垮落，封堵采空区，有效地减少了采空区的漏风，确保了工作面回采的有效供风，大大降低了采空区的煤层自燃发生的概率。
该工作面从2009年6月20日开始试采，至2010年8月13日结采，开采时间历经十四个多月，尤其是在2010年4至7月份，实现了薄煤层高产高效开采的大跨越，原煤产量由最初的3-4万吨/月，提升到8-9万吨/月。虽然我们把薄煤层开采效率进行了一些提高，但还要继续在薄煤层开采过程中积累经验，为集团公司的大发展做出我们老矿井的更新更大的贡献。
参考文献：
[1]任德玉.薄煤层开采存在的问题与机械化采煤技术[J].价值工程，2011（09）.
[2]吴再生，吴修宇.极薄煤层采煤工作面开采系统研究与实践[J].价值工程，2012（27）.
[3]申戍锋.薄煤层工作面高产高效分析[J].价值工程，2010（31）.