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【摘 要】本文从数控技术概述出发，分析了数控技术在机械加工中的应用特点，针对数控技术在机械加工中的应用进行详细探究，并阐述了数控技术在机械加工中的发展前景。
【关键词】数控技术；机械加工；应用；发展前景
引言
数控技术是一种现代化数字信息技术，它主要是由计算机技术、传感检测技术、网络通讯技术以及传统的机械制造技术等集合而成。在机械制造业中，机械的加工离不开数控技术，数控技术可谓是机械制造业的基础，对机械制造的过程起着非常关键的作用，只有充分利用好数控技术的种种优点，才能够制造出更加高质量和高性能的机械产品。
一、数控技术概述
数控技术指的是以现代化信息技术、计算机技术、网络技术、互联网技术和数字技术为基础的机械加工和生产的管理控制过程。在现代社会发展中，数据控技术已经成为了机械加工自动化控制水平的重要标志，同时数控技术的应用也直接表现出机械制造的生产效率。当前，数控技术在机械制造领域中的应用，大多以数字变空计算机为主，并且逐渐实现了无人控制的自动化生产方式。传统意义上的数控装置是建立在计算机硬件基础上，以计算机软件系统为核心实现的，但是这种传统的数控技术存在着很大的弊端，缺乏灵活性，而且工作效率不高。随着机械制造技术不断发展，开始出现更多的大型工业设备，因此对数控技术也提出了更高的要求。新型的数控装置通过编写和植入相关的程序实现自动化控制，能够有效的提高工作效率和精确度，因此被广泛的应用于各个行业中，以机械制造领域的应用最为广泛[1]。
二、数控技术在机械加工中的应用特点
1、便利性特点
数控技术在机械制造中越来越具有重要应用是其在新时代下的必然发展趋势，其中最主要的原因就在于数控技术在机械制造中具有很强的便利性特点。数控技术的便利性能够在很多方面体现出来，例如其能够大大减少机械制造的制造工艺、有效改变机械制造的加工工艺参数等等，这些都能够使机械制造变得更加便利。
2、高效率特点
数控技术在机械制造中的高效率特点主要体现在以下三个方面：第一，将数控技术应用于机械制造当中，能够实现只通过一次装夹工件就完成多道工序加工的目標，这既大大提高了加工精度，又减少了辅助时间；第二，利用数控技术，能够高质量地完成机械制造中一些利用普通机床难以完成的复杂零件的加工，这大大提高了机械制造的制造水平；第三，数控技术能够通过模块化的标准工具来减少换刀及安装的时间，并同时提高其工具标准化程度和管理水平。
3、信息化特点
数控技术作为一种现代化数字信息技术，它具有很强的信息化特点，能够充分融合计算机技术、网络技术等来实现对机械制造系统的高效控制，从而为机械制造提供一个强大且便利的计算机操作平台，并同时促进了整个机械制造业的信息化发展[2]。
三、数控技术在机械加工中的应用探究
1、数控技术在机床中的运用
机械装置作为机械生产制造中的关键要素，具备良好控制能力的机床装置为机电一体化产品中主要构成部分。而数控加工技术在机床装置中的运用主要是将计算机控制设备连接在机床中，然后通过计算机技术实现机床加工生产的实时控制，即数控机床。其主要是把加工生产时需求的所有操作以及工艺程序等利用数字代码进行表示，然后利用控制介质把有关数字信息录入到专用或是通用的计算机中，这时利用计算机对所录入的数据信息完成处理和计算，最后发出指令有效控制机床中的伺服系统或是其他相关执行元件，生产制造需求的零部件。
2、数控技术在工业中的运用
工业机器人与以往的数控系统相同，都是由控制单元和驱动单元以及执行单元构成。其一般运用在生产线中，例如装配和焊接以及喷气等多个方面。或是应用在比较复杂的环境中，实现人类无法进行的工作，例如进行深水作业与太空作业等方面。其还能够模拟人类的手或是腕等相关动作利用程序实现部件的有效搬运与抓取等很多动作。数控技术的运用在一定程度上改进了劳动条件，确保生产制造质量与人身安全，特别是汽车的大批量转配与喷气等多个方面发挥了重要作用。另外在进行实践操作时，控制单元主要利用计算机系统，其就类似于人类的中枢神经，可以指挥机器人依据相关程序向对应的驱动单元输送指令，进行预想的操作，另外还可以进行同步检测，若是发生异常或是出现故障，可以通过传感系统与检测系统反映在控制单元中，从而发出报警信号，然后做出对应的有效保护动作。除此之外，执行机构主要由伺服系统以及机械部件构成。其中动力部分会向执行机构提供相应的动力，从而使执行机构可以在驱动元件的相应作用之下进行有关操作。
3、数控技术在采煤机生产制造中的运用
现阶段，采煤机的开发速度得到明显提升，且品种比较多，但都是小批量生产，所有的机壳毛坯生产制造主要利用焊件，以往的机械加工生产无法完成单件下料，利用数控气割取代传统的仿形法，利用龙骨板工艺程序对采煤机的叶片和滚筒等进行下料，是一项比较优化的方案。
运用此种方案充分发挥出了切割速度较快与质量较好等特点，部分零件焊接坡口能够直接割出，从而在一定程度上提升了加工生产效率。另外，数控气割机器设置了可以自动调控的切缝补偿设备，其可以对部件的现实轮廓完成程序控制，就如同在数控机床中对铣刀半径完成补偿一样，这时就能够利用调节切缝相关补偿数值准确地控制毛坯部件合理的加工余量。比如说，采煤机中摆线齿轮的销轨轮，该切槽相对比较深，而且加工的余量也比较大，一般铣床的加工余量都存在不均匀问题。但是数控铣床能够有效处理此种问题，还具备相对比较准确的控制特点。在气割过后完成安全退火，有效地改进的部件自身组织与韧性，不仅在一定程度上提升了部件的整体质量，还减小了能源的消耗。另外在切削加工中运用，能够完成形状比较复杂与精度要求相对较高的零部件加工生产。只有压缩接触的面积不均匀，才可以满足相关密封功能要求，对此内外环的凸凹曲面在加工精度方面严重影响着密封性的可靠程度。但是利用数控机床中的编程系统进行加工，不仅可以确保曲面的精度，还能够满足浮动油封运用相关需求。 4、在汽车制造中的应用
汽车是当代人类的最基本交通工具，它在现代社会中的应用非常广泛，因此汽车制造业也非常具有发展前途。以往汽车制造企业都更加注重销量，在一定程度上忽视了质量竞争，而将数控技术应用于汽车制造当中，能够大大提高汽车零件的精度，进而提高了汽车的整体质量，这无疑更加促进了汽车制造业的发展，保障了人们的出行便捷和安全[3]。
四、数控技术在机械加工中的发展前景
国内的数控加工技术发展已近五十年了，其中在经过规划之后已经确定了数控加工技术的相关发展基础，可以熟练掌握先进的数控加工技术，比如说数控系统和伺服系统以及配套件技术等，而且其中许多技术可以向着商品化趋势发展，一些技术已实现了商品化和产业化，并且奠定了一定的数控产业基础，具备创建数控研究和开发等团队的资历。可是国内的数控加工技术依然存在许多问题，尤其是在技术水平方面，和世界上先进水平存在较大的差距，同时也缺少高精尖的技术。另外，产业化在市场中占据的份额比较少，并未形成规模生产，可靠性比较低，同时我国的数控系统并未创造真正意义上的品牌效应。
基于上述状况，必须以国家安全战略的角度注重数控技术与产业问题。对社会安全角度而言，制造产业作为国内就业人口比较多的行业，其发展不但能够在一定程度上提升人们的生活质量水平，还能够有效缓解国内的就业压力，从而保证社会的安全与稳定。對国防的安全角度而言，西方的发达国家已经将高精尖的数控技术归入到国家战略物资，并且针对我国实施了禁运与限制。对此，一定要综合考虑我国的基本国情，以国情作为实际出发点，将国家的战略有关需求与社会经济带来的市场需求作为导向，从而有效提升我国机械生产制造装备行业的综合竞争能力以及产业化的总体水平，利用系统的方式选取可以在21世纪作为我国机械生产制造装备行业升级的重要技术，同时选择支持产业化快速发展的关键技术，选择多种配套技术当作数控技术研究的重点内容，推动机械生产制造装备行业的进一步发展，从而提升我国的综合国力。
结束语
综上所述，国内数控加工技术在机械生产中的运用比较普遍，而且基本上已经可以满足精细化与智能化以及网络化等相关需求。而随着数字化技术的快速发展，在一定程度上推动了国内生产制造行业的发展。数控技术是一种先进的现代化数字信息技术，它在机械制造中的应用具有便利性、高效率、信息化等特点，并在煤矿机械、工业生产、汽车制造以及机床设备等中都具有着非常重要的应用，大大促进了我国机械制造业的高质量和高效率发展。
参考文献：
[1]荆壮存.数控技术在机械加工中的应用及分析[J].装备制造技术，2013（03）：185-186.
[2]初少刚.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯，2013（09）：88.
[3]徐安静.浅析加工机械中数控技术应用及发展[J].中国高新技术企业，2013（21）：51-52.
【关键词】数控技术；机械加工；应用；发展前景
引言
数控技术是一种现代化数字信息技术，它主要是由计算机技术、传感检测技术、网络通讯技术以及传统的机械制造技术等集合而成。在机械制造业中，机械的加工离不开数控技术，数控技术可谓是机械制造业的基础，对机械制造的过程起着非常关键的作用，只有充分利用好数控技术的种种优点，才能够制造出更加高质量和高性能的机械产品。
一、数控技术概述
数控技术指的是以现代化信息技术、计算机技术、网络技术、互联网技术和数字技术为基础的机械加工和生产的管理控制过程。在现代社会发展中，数据控技术已经成为了机械加工自动化控制水平的重要标志，同时数控技术的应用也直接表现出机械制造的生产效率。当前，数控技术在机械制造领域中的应用，大多以数字变空计算机为主，并且逐渐实现了无人控制的自动化生产方式。传统意义上的数控装置是建立在计算机硬件基础上，以计算机软件系统为核心实现的，但是这种传统的数控技术存在着很大的弊端，缺乏灵活性，而且工作效率不高。随着机械制造技术不断发展，开始出现更多的大型工业设备，因此对数控技术也提出了更高的要求。新型的数控装置通过编写和植入相关的程序实现自动化控制，能够有效的提高工作效率和精确度，因此被广泛的应用于各个行业中，以机械制造领域的应用最为广泛[1]。
二、数控技术在机械加工中的应用特点
1、便利性特点
数控技术在机械制造中越来越具有重要应用是其在新时代下的必然发展趋势，其中最主要的原因就在于数控技术在机械制造中具有很强的便利性特点。数控技术的便利性能够在很多方面体现出来，例如其能够大大减少机械制造的制造工艺、有效改变机械制造的加工工艺参数等等，这些都能够使机械制造变得更加便利。
2、高效率特点
数控技术在机械制造中的高效率特点主要体现在以下三个方面：第一，将数控技术应用于机械制造当中，能够实现只通过一次装夹工件就完成多道工序加工的目標，这既大大提高了加工精度，又减少了辅助时间；第二，利用数控技术，能够高质量地完成机械制造中一些利用普通机床难以完成的复杂零件的加工，这大大提高了机械制造的制造水平；第三，数控技术能够通过模块化的标准工具来减少换刀及安装的时间，并同时提高其工具标准化程度和管理水平。
3、信息化特点
数控技术作为一种现代化数字信息技术，它具有很强的信息化特点，能够充分融合计算机技术、网络技术等来实现对机械制造系统的高效控制，从而为机械制造提供一个强大且便利的计算机操作平台，并同时促进了整个机械制造业的信息化发展[2]。
三、数控技术在机械加工中的应用探究
1、数控技术在机床中的运用
机械装置作为机械生产制造中的关键要素，具备良好控制能力的机床装置为机电一体化产品中主要构成部分。而数控加工技术在机床装置中的运用主要是将计算机控制设备连接在机床中，然后通过计算机技术实现机床加工生产的实时控制，即数控机床。其主要是把加工生产时需求的所有操作以及工艺程序等利用数字代码进行表示，然后利用控制介质把有关数字信息录入到专用或是通用的计算机中，这时利用计算机对所录入的数据信息完成处理和计算，最后发出指令有效控制机床中的伺服系统或是其他相关执行元件，生产制造需求的零部件。
2、数控技术在工业中的运用
工业机器人与以往的数控系统相同，都是由控制单元和驱动单元以及执行单元构成。其一般运用在生产线中，例如装配和焊接以及喷气等多个方面。或是应用在比较复杂的环境中，实现人类无法进行的工作，例如进行深水作业与太空作业等方面。其还能够模拟人类的手或是腕等相关动作利用程序实现部件的有效搬运与抓取等很多动作。数控技术的运用在一定程度上改进了劳动条件，确保生产制造质量与人身安全，特别是汽车的大批量转配与喷气等多个方面发挥了重要作用。另外在进行实践操作时，控制单元主要利用计算机系统，其就类似于人类的中枢神经，可以指挥机器人依据相关程序向对应的驱动单元输送指令，进行预想的操作，另外还可以进行同步检测，若是发生异常或是出现故障，可以通过传感系统与检测系统反映在控制单元中，从而发出报警信号，然后做出对应的有效保护动作。除此之外，执行机构主要由伺服系统以及机械部件构成。其中动力部分会向执行机构提供相应的动力，从而使执行机构可以在驱动元件的相应作用之下进行有关操作。
3、数控技术在采煤机生产制造中的运用
现阶段，采煤机的开发速度得到明显提升，且品种比较多，但都是小批量生产，所有的机壳毛坯生产制造主要利用焊件，以往的机械加工生产无法完成单件下料，利用数控气割取代传统的仿形法，利用龙骨板工艺程序对采煤机的叶片和滚筒等进行下料，是一项比较优化的方案。
运用此种方案充分发挥出了切割速度较快与质量较好等特点，部分零件焊接坡口能够直接割出，从而在一定程度上提升了加工生产效率。另外，数控气割机器设置了可以自动调控的切缝补偿设备，其可以对部件的现实轮廓完成程序控制，就如同在数控机床中对铣刀半径完成补偿一样，这时就能够利用调节切缝相关补偿数值准确地控制毛坯部件合理的加工余量。比如说，采煤机中摆线齿轮的销轨轮，该切槽相对比较深，而且加工的余量也比较大，一般铣床的加工余量都存在不均匀问题。但是数控铣床能够有效处理此种问题，还具备相对比较准确的控制特点。在气割过后完成安全退火，有效地改进的部件自身组织与韧性，不仅在一定程度上提升了部件的整体质量，还减小了能源的消耗。另外在切削加工中运用，能够完成形状比较复杂与精度要求相对较高的零部件加工生产。只有压缩接触的面积不均匀，才可以满足相关密封功能要求，对此内外环的凸凹曲面在加工精度方面严重影响着密封性的可靠程度。但是利用数控机床中的编程系统进行加工，不仅可以确保曲面的精度，还能够满足浮动油封运用相关需求。 4、在汽车制造中的应用
汽车是当代人类的最基本交通工具，它在现代社会中的应用非常广泛，因此汽车制造业也非常具有发展前途。以往汽车制造企业都更加注重销量，在一定程度上忽视了质量竞争，而将数控技术应用于汽车制造当中，能够大大提高汽车零件的精度，进而提高了汽车的整体质量，这无疑更加促进了汽车制造业的发展，保障了人们的出行便捷和安全[3]。
四、数控技术在机械加工中的发展前景
国内的数控加工技术发展已近五十年了，其中在经过规划之后已经确定了数控加工技术的相关发展基础，可以熟练掌握先进的数控加工技术，比如说数控系统和伺服系统以及配套件技术等，而且其中许多技术可以向着商品化趋势发展，一些技术已实现了商品化和产业化，并且奠定了一定的数控产业基础，具备创建数控研究和开发等团队的资历。可是国内的数控加工技术依然存在许多问题，尤其是在技术水平方面，和世界上先进水平存在较大的差距，同时也缺少高精尖的技术。另外，产业化在市场中占据的份额比较少，并未形成规模生产，可靠性比较低，同时我国的数控系统并未创造真正意义上的品牌效应。
基于上述状况，必须以国家安全战略的角度注重数控技术与产业问题。对社会安全角度而言，制造产业作为国内就业人口比较多的行业，其发展不但能够在一定程度上提升人们的生活质量水平，还能够有效缓解国内的就业压力，从而保证社会的安全与稳定。對国防的安全角度而言，西方的发达国家已经将高精尖的数控技术归入到国家战略物资，并且针对我国实施了禁运与限制。对此，一定要综合考虑我国的基本国情，以国情作为实际出发点，将国家的战略有关需求与社会经济带来的市场需求作为导向，从而有效提升我国机械生产制造装备行业的综合竞争能力以及产业化的总体水平，利用系统的方式选取可以在21世纪作为我国机械生产制造装备行业升级的重要技术，同时选择支持产业化快速发展的关键技术，选择多种配套技术当作数控技术研究的重点内容，推动机械生产制造装备行业的进一步发展，从而提升我国的综合国力。
结束语
综上所述，国内数控加工技术在机械生产中的运用比较普遍，而且基本上已经可以满足精细化与智能化以及网络化等相关需求。而随着数字化技术的快速发展，在一定程度上推动了国内生产制造行业的发展。数控技术是一种先进的现代化数字信息技术，它在机械制造中的应用具有便利性、高效率、信息化等特点，并在煤矿机械、工业生产、汽车制造以及机床设备等中都具有着非常重要的应用，大大促进了我国机械制造业的高质量和高效率发展。
参考文献：
[1]荆壮存.数控技术在机械加工中的应用及分析[J].装备制造技术，2013（03）：185-186.
[2]初少刚.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯，2013（09）：88.
[3]徐安静.浅析加工机械中数控技术应用及发展[J].中国高新技术企业，2013（21）：51-52.