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所谓颜色管理，简单来说，就是将喷墨列表机所输出的彩色样张上的颜色，尽可能地在胶印印刷机的印刷品上重现的管理。颜色管理可以提高印刷作业效率、减少操作人员负担，进而将调色作业量减少到最低限度。
现今市场上，客户要求印刷品不仅要有准确的色彩，还要有较快的交货速度。为此，小森公司提出了“20 Matching”的概念。20 Matching是指在开印后用20张纸完成基本调色，使油墨密度达到标准，这是超越印刷行业开印调色常识的创新之举。
除20 Matching的核心技术KHS-AI以外，小森公司的颜色管理系统还发展了以胶印为基础的CMS颜色管理系统解决方案。该解决方案主要由三个软件组成，分别是支持标准印刷作业、指导操作人员操作的K-PressNavi，印刷质量分析软件K-ColorChecker以及操作简易的配色软件K-ColorSimulator。
K-PressNavi：在PQA（印刷机操作台）的触控屏幕上显示为操作人员提供的作业指导画面，是支持印刷企业在印刷房实施标准化印刷作业时的印刷讯息工具。
1. 用以维护保养计划与警报功能，贯彻实施印刷机的维护保养；
2. 透过PQC的屏幕来显示电子版的操作手册，为操作人员提供必要讯息。
K-ColorChecker：一种颜色管理工具，可根据PDC测量的色调结果，对印刷质量与调色结果自动地产生相对应的分析报告。根据PDC-SX/PDC-SII（分光式色调控制装置）测量的色调结果产生印刷质量的分析报告，从而使操作人员掌握印刷作业标准化的关键点。
K-ColorSimulator：小森公司颜色管理系统（CMS）的核心组成部分，可以协助印刷企业运用各种型号的胶印印刷机，实现高水平的调色作业。
1. 彩色喷墨输出机能提供与胶印印刷色彩极为相近的样张，无需再为印刷过程中的调色伤脑筋；
2. 无需经验丰富的颜色管理人员就可以在印刷企业内部完成颜色管理，可对胶印的“现在的色彩”进行实时打样；
3. 操作简易，可以将输出之前印版中CMYK数据成分转换成BK成分，而色调可以透过颜色管理技术来维持，从而减少油墨的耗损。
现今的印刷产业已进入数字化时代，对印刷作业以数据来管理、确保有条不紊的印刷流程成为重要的课题，而这也就是所谓的“印刷作业标准化”。印刷作业标准化能否彻底执行，直接影响到CMS颜色管理的实际效果。长久以来，操作人员一直认为调色作业是操作印刷工作的一部分，但若印刷企业执行印刷作业标准化后，操作人员的职责将产生变化。另外，引用CMS系统也可以清楚地说明每一道工序的意义与职责。
面对愈来愈困难的市场环境，印刷企业必须制定出前所未有的经营方针，以便巩固自己的竞争优势；而为了摆脱困境，印刷企业也必须实现印刷业务的整体优化，建立起从印刷作业到发送印刷品为止的生产体制。运用JDF数据格式以建构网络形成数字化作业流程，正是实现印刷业务整体优化目标的关键因素。
P C C油墨特性文件编辑软件：可以将印前的制版数据转换成印刷机使用的油墨特性文件。使用C I P 4 / P P F格式数据，将预览图像的图文面积率计算后，准确地转换成墨斗键开合度的默认数据。也就是说，PCC软件可以将PPF数据或CMYKT I F F数据转换成可以供小森印刷机使用的P Q C墨斗键开合度数据。
K-Station印刷工序管理软件/JDF接口：K-Station可以对数台小森印刷机进行集中管理，同时该软件也是连接外部系统（MIS：管理讯息系统）的接口。以CIP4/JDF格式收发印刷生产作业的数据，并管理数据；接收来自MIS系统的数据作业指令单（包括项目名称、作业名称、资材、品牌、预定印刷张数、预定作业开始/结束的时间等），然后发送至KHS-AI系统。此外，K-Station也会将来自KHS-AI的数据作业报告（包括印刷张数总计、正品张数、耗损张数、印刷机运转状况、作业开始/结束的时间等）进行汇总，然后反馈给MIS系统。
透过准确的颜色管理系统CMS，不仅可以提高打样和调色技术，还有助于实现印刷作业标准化。总体而言，引进CMS颜色管理系统给印刷企业带来的利益如下。
进一步提高打印样张与印刷品的色彩一致性；
减少印刷质量的变动，提高质量的稳定性；
在印前的作业中即可完成色彩的调色，无需在制版与印刷的作业中再进行复杂的调整工作，精简了印刷作业的工序；
以浓度管理消除油墨过多的问题，因此减少纸张在输送过程中被刮伤以及在收纸时油墨结块的问题；
缩短干燥时间，可以很快地将印刷品传递到下一道工序中；
减少纸张与油墨的耗损量，降低印刷成本；
实现印刷作业标准化，改善印刷作业环境，提高操作人员的工作积极性；
实现印刷作业标准化，有效减少因人为操作技巧而产生的质量差异；
在印前与印刷的作业中建立“完美作业”体制，消弭返工现象；
建立满足质量标准的印刷生产体制；
提高印刷企业对质量、成本、交货与环保的管理水平；
提高客户的满意度与企业的经济效益。
现今市场上，客户要求印刷品不仅要有准确的色彩，还要有较快的交货速度。为此，小森公司提出了“20 Matching”的概念。20 Matching是指在开印后用20张纸完成基本调色，使油墨密度达到标准，这是超越印刷行业开印调色常识的创新之举。
除20 Matching的核心技术KHS-AI以外，小森公司的颜色管理系统还发展了以胶印为基础的CMS颜色管理系统解决方案。该解决方案主要由三个软件组成，分别是支持标准印刷作业、指导操作人员操作的K-PressNavi，印刷质量分析软件K-ColorChecker以及操作简易的配色软件K-ColorSimulator。
K-PressNavi：在PQA（印刷机操作台）的触控屏幕上显示为操作人员提供的作业指导画面，是支持印刷企业在印刷房实施标准化印刷作业时的印刷讯息工具。
1. 用以维护保养计划与警报功能，贯彻实施印刷机的维护保养；
2. 透过PQC的屏幕来显示电子版的操作手册，为操作人员提供必要讯息。
K-ColorChecker：一种颜色管理工具，可根据PDC测量的色调结果，对印刷质量与调色结果自动地产生相对应的分析报告。根据PDC-SX/PDC-SII（分光式色调控制装置）测量的色调结果产生印刷质量的分析报告，从而使操作人员掌握印刷作业标准化的关键点。
K-ColorSimulator：小森公司颜色管理系统（CMS）的核心组成部分，可以协助印刷企业运用各种型号的胶印印刷机，实现高水平的调色作业。
1. 彩色喷墨输出机能提供与胶印印刷色彩极为相近的样张，无需再为印刷过程中的调色伤脑筋；
2. 无需经验丰富的颜色管理人员就可以在印刷企业内部完成颜色管理，可对胶印的“现在的色彩”进行实时打样；
3. 操作简易，可以将输出之前印版中CMYK数据成分转换成BK成分，而色调可以透过颜色管理技术来维持，从而减少油墨的耗损。
现今的印刷产业已进入数字化时代，对印刷作业以数据来管理、确保有条不紊的印刷流程成为重要的课题，而这也就是所谓的“印刷作业标准化”。印刷作业标准化能否彻底执行，直接影响到CMS颜色管理的实际效果。长久以来，操作人员一直认为调色作业是操作印刷工作的一部分，但若印刷企业执行印刷作业标准化后，操作人员的职责将产生变化。另外，引用CMS系统也可以清楚地说明每一道工序的意义与职责。
面对愈来愈困难的市场环境，印刷企业必须制定出前所未有的经营方针，以便巩固自己的竞争优势；而为了摆脱困境，印刷企业也必须实现印刷业务的整体优化，建立起从印刷作业到发送印刷品为止的生产体制。运用JDF数据格式以建构网络形成数字化作业流程，正是实现印刷业务整体优化目标的关键因素。
P C C油墨特性文件编辑软件：可以将印前的制版数据转换成印刷机使用的油墨特性文件。使用C I P 4 / P P F格式数据，将预览图像的图文面积率计算后，准确地转换成墨斗键开合度的默认数据。也就是说，PCC软件可以将PPF数据或CMYKT I F F数据转换成可以供小森印刷机使用的P Q C墨斗键开合度数据。
K-Station印刷工序管理软件/JDF接口：K-Station可以对数台小森印刷机进行集中管理，同时该软件也是连接外部系统（MIS：管理讯息系统）的接口。以CIP4/JDF格式收发印刷生产作业的数据，并管理数据；接收来自MIS系统的数据作业指令单（包括项目名称、作业名称、资材、品牌、预定印刷张数、预定作业开始/结束的时间等），然后发送至KHS-AI系统。此外，K-Station也会将来自KHS-AI的数据作业报告（包括印刷张数总计、正品张数、耗损张数、印刷机运转状况、作业开始/结束的时间等）进行汇总，然后反馈给MIS系统。
透过准确的颜色管理系统CMS，不仅可以提高打样和调色技术，还有助于实现印刷作业标准化。总体而言，引进CMS颜色管理系统给印刷企业带来的利益如下。
进一步提高打印样张与印刷品的色彩一致性；
减少印刷质量的变动，提高质量的稳定性；
在印前的作业中即可完成色彩的调色，无需在制版与印刷的作业中再进行复杂的调整工作，精简了印刷作业的工序；
以浓度管理消除油墨过多的问题，因此减少纸张在输送过程中被刮伤以及在收纸时油墨结块的问题；
缩短干燥时间，可以很快地将印刷品传递到下一道工序中；
减少纸张与油墨的耗损量，降低印刷成本；
实现印刷作业标准化，改善印刷作业环境，提高操作人员的工作积极性；
实现印刷作业标准化，有效减少因人为操作技巧而产生的质量差异；
在印前与印刷的作业中建立“完美作业”体制，消弭返工现象；
建立满足质量标准的印刷生产体制；
提高印刷企业对质量、成本、交货与环保的管理水平；
提高客户的满意度与企业的经济效益。