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摘要：文章首先分析了加气砼砌块在南方沿海地区应用的利弊和墙体产生开裂、空鼓、渗漏的原因，然后针对这些原因提出相应的预防控制措施。
关键词：加气砼砌块；应用；利弊；控制措施
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）12-
1. 引言
加气砼砌块具有自重轻、隔热保温、造价低、施工方便等优点，是国家重点推广的新型墙体材料之一，符合目前建筑节能的要求，在节土节能和环境保护方面已产生重大的社会效益和经济效益，现已广泛应用于钢筋砼框架结构的填充墙体。虽然加气砼砌块具有其它材料无法比拟的优越性能，但也存在缺陷。比如：加气砼砌块墙体容易产生开裂、空鼓及渗漏等质量问题，特别是在台风、雨水较多的南方沿海地区使用加气砼砌块作为墙体材料，出现墙体开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、墙体潮湿等问题尤为严重，严重影响了建筑物的观感质量及使用功能，如果不能很好地解决这些问题，采取切实可行的预防控制措施，势必会影响加气砼砌块的应用前景。现结合多年的施工实践和质量管理经验，就南方沿海地区使用加气砼砌块墙体的利弊及产生开裂、空鼓、渗漏的原因进行分析，并提出相应的预防控制措施。
2.使用加气砼砌块作为墙体材料所存在的弊端分析
2.1 气候因素
南方沿海地区属海洋性气候，台风多、雨水频繁，温差较大，使砼砌块产生较大的干缩变形，引发墙体开裂。
2.2 地方性材料因素
在国家重点推广加气砼砌块作为新型墙体材料之一、严禁生产和使用烧制粘土砖的大环境下，部分加气砼砌块生产商为了追求利益，四处寻找生产原材料，甚至使用大量不合格的原材料，没有经过严格的分级筛选，就直接利用作为生产加气砼砌块的原料。造成产品的含泥量、杂质和重量严重超标，强度达不到要求，质量差，使加气砼砌块“被加气、被轻质”了，严重影响了建筑工程质量和破坏生态环境。
2.3 砌块自身因素
（1）收缩性大。加气砼砌块的收缩率比粘土砖大，特别是龄期28天前的收缩不仅数值大而且发展快，干缩变形会引起墙体不同程度的开裂。
（2）导湿性差。由于加气砼砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～1/5，而且吸得多速度慢，当墙体含水率不足，新抹灰层中的水分会不断被加气砼砌块吸收，造成砂浆因水分不足而影响其凝结硬化，导致砂浆强度不高和粘结力下降，致使抹灰层粉化、空鼓、剥落。
（3）吸水率较大。干燥的加气砼砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力，会容易产生抹灰层的开裂和空鼓。
2.4 设计因素
（1）设计人员对新材料加气砼砌块的性能和新标准的应用还在认识探索中，对设计技巧、裂缝预防缺少经验，存在设计缺陷。
（2）加气砼砌块外墙，特别是山墙的抹面没有采取适当的防裂、防空鼓的构造措施，容易造成抹灰层空鼓或开裂。
2.5 抹灰砂浆因素
（1）由于抹灰砂浆按使用部位不同而采用不同配合比的砂浆，如砂浆的配合比不当，会造成抹灰层与基层粘结不牢固。
（2）由于抹灰砂浆的保水性差，其水分易被加气砼砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。
（3）若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
（4）由于制作砂浆的原材料质量差，如水泥稳定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量过高等都可能造成抹灰层开裂。
2.6 施工因素
（1）砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。砌筑砂浆欠饱满，灰缝砂浆饱满度低于规范要求的80%，在应力作用下，首先在砂浆欠饱满、不均匀处出现沿灰缝的水平和竖向方向的裂缝。
（2）砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好。砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，浇水多时，砼砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体积收缩大，引起抹灰层开裂；浇水少时，砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。
3. 预防加气砼砌块墙体开裂、空鼓、渗漏的控制措施
3.1 设计方面预防措施
（1）设计时对不同的工程屋面保温层厚度要经过热工计算确定。特别要考虑到生活中普遍使用空调，尤其是南方高温天气时间较长，室内外温差较大，应选择较好的保温隔热材料，减少室内外温差，防止顶层砌体产生温度裂缝。
（2）砌体与混凝土梁、板、柱的联结应牢固，并应有防裂、防渗漏措施。门、窗洞口、过梁、配筋带、边框的设置应做出规定。墙体与梁、板、柱结合处，以及管、线回填处，宜沿缝长方向加设钢网或耐碱纤维网，网宽不应小于200mm；门、窗洞框上角45℃方向宜加设钢网或耐碱纤维网，网宽不应小于300mm。
（3）砌体上的孔、洞以及管、线、盒在墙体的尺寸位置，应在设计时预留和规定，并应说明孔洞周边的加固和防渗漏要求。
（4）对砌筑砂浆和抹灰砂浆的强度，设计应考虑与加气砼砌块的强度等级相匹配，不宜过高也不宜过低。砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度一般采用M5为宜；抹灰砂浆宜采用粉煤灰或水泥石灰混合砂浆，强度采用M5～M7.5为宜；对外墙或有防水要求较高的部位，建议设计采用专用砌筑砂浆和专用抹灰砂浆。
（5）对有防潮要求的部位，可设计成具有防潮性能的加气砌块。如砌块六面都有刷面剂等防潮措施。
3.2 材料预防措施
（1）加气砼砌块出厂应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006的有关规定。尤其是出厂龄期将对加气砼砌块收缩变形影响较大，出池后应放置28天以后方可上墙使用。
（2）加气砼砌块进场后，应按品种、规格型号分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，露天堆放的砌块要有防潮、防雨淋措施。 （3）规范原材料的用料标准，严格控制原料级配，保证原材料质量合格。
3.3 施工预防措施
（1）砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，湿度以水浸入砌块面深度8～10mm为宜；砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
（2）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。
（3）砌筑前应进行砌块预排，非整砖要用手锯切割。排块应按照国家标准《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》、《砌体工程施工质量验收规范》及我省地方标准《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》等有关规范规定执行，严格组砌，确保上下错缝，交接处咬槎搭砌。
（4）砌筑时应确保灰缝均匀、饱满密实。砌筑时水平灰缝厚度应控制在15mm以内，竖向灰缝宽度宜在20mm以内；采用专用砂浆时，水平灰缝宜在7～9mm，竖向灰缝宽度宜在5～7mm；砌筑时，应确保水平和垂直的灰缝砂浆饱满度不小于80%。
（5）墙体每日砌筑高度控制在1.8m以内，不能一次砌到顶，墙体砌至接近梁、板底时要留一定空隙，并停歇至少7天后再用小规格砌块按70°斜砌挤紧，砌筑砂浆必须饱满密实。
（6）砌筑外墙时，应尽量不要在墙体上留设脚手眼，可采用里脚手架或外排脚手架砌筑施工。
（7）水电管线和开关、接线盒等暗敷工作，需待墙体砌筑完成且待框架梁下顶部墙处理完3天后方可进行施工。应在墙面上按线路位置切割开槽，开槽深度要与线管相宜，敷设完成后再用与墙体砂浆标号相同的砂浆嵌填密实。
（8）对有设计要求布设钢网或耐碱纤维网的砌块墙体，应严格按要求设置。
（9）抹灰前，应用钢丝刷或硬扫帚清除砌筑面的浮尘和鱼鳞状酥松物；并在抹灰前喷水湿润，以水渗入加气砼砌块表面1～2 mm为宜。
（10）抹灰时应严格控制一次性抹灰厚度，一般控制在7～10mm，超过10mm应分层抹灰，并严格控制相邻两层抹灰间隔时间，若抹灰总厚超过35mm，应在砂浆初凝以后再抹第二层，并在抹第二层灰之前，对超厚部位须加设钢网或耐碱纤维网，使内外层粘结牢固。
（11）抹灰施工完成后，隔天洒水养护一次，养护时间为7天，冬季施工应根据实际情况确定。
（12）加强施工作业人员的培训学习，特别是新材料、新技术、新工艺的培训学习，提高施工作业人员的施工技术水平。
4.结束语
防治加气砼砌块墙体开裂、空鼓、渗漏是综合性的系统工程，加气砼砌块的应用应根据不同的地方气候坏境和施工条件加以控制，需要设计单位、材料生产厂家及施工单位等各方共同重视，坚持“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的原则，严格执行有关规范、规程，结合科学的施工技术，并采取相应的有效控制措施，预防加气砼砌块墙体开裂、空鼓及渗漏等问题发生，使加气砼砌块得到更好的推广应用。
参考文献：
[1]孙林柱，控制加气混凝土墙体开裂的关键技术，新型建筑材料，2006
关键词：加气砼砌块；应用；利弊；控制措施
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）12-
1. 引言
加气砼砌块具有自重轻、隔热保温、造价低、施工方便等优点，是国家重点推广的新型墙体材料之一，符合目前建筑节能的要求，在节土节能和环境保护方面已产生重大的社会效益和经济效益，现已广泛应用于钢筋砼框架结构的填充墙体。虽然加气砼砌块具有其它材料无法比拟的优越性能，但也存在缺陷。比如：加气砼砌块墙体容易产生开裂、空鼓及渗漏等质量问题，特别是在台风、雨水较多的南方沿海地区使用加气砼砌块作为墙体材料，出现墙体开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、墙体潮湿等问题尤为严重，严重影响了建筑物的观感质量及使用功能，如果不能很好地解决这些问题，采取切实可行的预防控制措施，势必会影响加气砼砌块的应用前景。现结合多年的施工实践和质量管理经验，就南方沿海地区使用加气砼砌块墙体的利弊及产生开裂、空鼓、渗漏的原因进行分析，并提出相应的预防控制措施。
2.使用加气砼砌块作为墙体材料所存在的弊端分析
2.1 气候因素
南方沿海地区属海洋性气候，台风多、雨水频繁，温差较大，使砼砌块产生较大的干缩变形，引发墙体开裂。
2.2 地方性材料因素
在国家重点推广加气砼砌块作为新型墙体材料之一、严禁生产和使用烧制粘土砖的大环境下，部分加气砼砌块生产商为了追求利益，四处寻找生产原材料，甚至使用大量不合格的原材料，没有经过严格的分级筛选，就直接利用作为生产加气砼砌块的原料。造成产品的含泥量、杂质和重量严重超标，强度达不到要求，质量差，使加气砼砌块“被加气、被轻质”了，严重影响了建筑工程质量和破坏生态环境。
2.3 砌块自身因素
（1）收缩性大。加气砼砌块的收缩率比粘土砖大，特别是龄期28天前的收缩不仅数值大而且发展快，干缩变形会引起墙体不同程度的开裂。
（2）导湿性差。由于加气砼砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～1/5，而且吸得多速度慢，当墙体含水率不足，新抹灰层中的水分会不断被加气砼砌块吸收，造成砂浆因水分不足而影响其凝结硬化，导致砂浆强度不高和粘结力下降，致使抹灰层粉化、空鼓、剥落。
（3）吸水率较大。干燥的加气砼砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力，会容易产生抹灰层的开裂和空鼓。
2.4 设计因素
（1）设计人员对新材料加气砼砌块的性能和新标准的应用还在认识探索中，对设计技巧、裂缝预防缺少经验，存在设计缺陷。
（2）加气砼砌块外墙，特别是山墙的抹面没有采取适当的防裂、防空鼓的构造措施，容易造成抹灰层空鼓或开裂。
2.5 抹灰砂浆因素
（1）由于抹灰砂浆按使用部位不同而采用不同配合比的砂浆，如砂浆的配合比不当，会造成抹灰层与基层粘结不牢固。
（2）由于抹灰砂浆的保水性差，其水分易被加气砼砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。
（3）若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
（4）由于制作砂浆的原材料质量差，如水泥稳定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量过高等都可能造成抹灰层开裂。
2.6 施工因素
（1）砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。砌筑砂浆欠饱满，灰缝砂浆饱满度低于规范要求的80%，在应力作用下，首先在砂浆欠饱满、不均匀处出现沿灰缝的水平和竖向方向的裂缝。
（2）砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好。砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，浇水多时，砼砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体积收缩大，引起抹灰层开裂；浇水少时，砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。
3. 预防加气砼砌块墙体开裂、空鼓、渗漏的控制措施
3.1 设计方面预防措施
（1）设计时对不同的工程屋面保温层厚度要经过热工计算确定。特别要考虑到生活中普遍使用空调，尤其是南方高温天气时间较长，室内外温差较大，应选择较好的保温隔热材料，减少室内外温差，防止顶层砌体产生温度裂缝。
（2）砌体与混凝土梁、板、柱的联结应牢固，并应有防裂、防渗漏措施。门、窗洞口、过梁、配筋带、边框的设置应做出规定。墙体与梁、板、柱结合处，以及管、线回填处，宜沿缝长方向加设钢网或耐碱纤维网，网宽不应小于200mm；门、窗洞框上角45℃方向宜加设钢网或耐碱纤维网，网宽不应小于300mm。
（3）砌体上的孔、洞以及管、线、盒在墙体的尺寸位置，应在设计时预留和规定，并应说明孔洞周边的加固和防渗漏要求。
（4）对砌筑砂浆和抹灰砂浆的强度，设计应考虑与加气砼砌块的强度等级相匹配，不宜过高也不宜过低。砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度一般采用M5为宜；抹灰砂浆宜采用粉煤灰或水泥石灰混合砂浆，强度采用M5～M7.5为宜；对外墙或有防水要求较高的部位，建议设计采用专用砌筑砂浆和专用抹灰砂浆。
（5）对有防潮要求的部位，可设计成具有防潮性能的加气砌块。如砌块六面都有刷面剂等防潮措施。
3.2 材料预防措施
（1）加气砼砌块出厂应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006的有关规定。尤其是出厂龄期将对加气砼砌块收缩变形影响较大，出池后应放置28天以后方可上墙使用。
（2）加气砼砌块进场后，应按品种、规格型号分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，露天堆放的砌块要有防潮、防雨淋措施。 （3）规范原材料的用料标准，严格控制原料级配，保证原材料质量合格。
3.3 施工预防措施
（1）砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，湿度以水浸入砌块面深度8～10mm为宜；砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
（2）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。
（3）砌筑前应进行砌块预排，非整砖要用手锯切割。排块应按照国家标准《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》、《砌体工程施工质量验收规范》及我省地方标准《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》等有关规范规定执行，严格组砌，确保上下错缝，交接处咬槎搭砌。
（4）砌筑时应确保灰缝均匀、饱满密实。砌筑时水平灰缝厚度应控制在15mm以内，竖向灰缝宽度宜在20mm以内；采用专用砂浆时，水平灰缝宜在7～9mm，竖向灰缝宽度宜在5～7mm；砌筑时，应确保水平和垂直的灰缝砂浆饱满度不小于80%。
（5）墙体每日砌筑高度控制在1.8m以内，不能一次砌到顶，墙体砌至接近梁、板底时要留一定空隙，并停歇至少7天后再用小规格砌块按70°斜砌挤紧，砌筑砂浆必须饱满密实。
（6）砌筑外墙时，应尽量不要在墙体上留设脚手眼，可采用里脚手架或外排脚手架砌筑施工。
（7）水电管线和开关、接线盒等暗敷工作，需待墙体砌筑完成且待框架梁下顶部墙处理完3天后方可进行施工。应在墙面上按线路位置切割开槽，开槽深度要与线管相宜，敷设完成后再用与墙体砂浆标号相同的砂浆嵌填密实。
（8）对有设计要求布设钢网或耐碱纤维网的砌块墙体，应严格按要求设置。
（9）抹灰前，应用钢丝刷或硬扫帚清除砌筑面的浮尘和鱼鳞状酥松物；并在抹灰前喷水湿润，以水渗入加气砼砌块表面1～2 mm为宜。
（10）抹灰时应严格控制一次性抹灰厚度，一般控制在7～10mm，超过10mm应分层抹灰，并严格控制相邻两层抹灰间隔时间，若抹灰总厚超过35mm，应在砂浆初凝以后再抹第二层，并在抹第二层灰之前，对超厚部位须加设钢网或耐碱纤维网，使内外层粘结牢固。
（11）抹灰施工完成后，隔天洒水养护一次，养护时间为7天，冬季施工应根据实际情况确定。
（12）加强施工作业人员的培训学习，特别是新材料、新技术、新工艺的培训学习，提高施工作业人员的施工技术水平。
4.结束语
防治加气砼砌块墙体开裂、空鼓、渗漏是综合性的系统工程，加气砼砌块的应用应根据不同的地方气候坏境和施工条件加以控制，需要设计单位、材料生产厂家及施工单位等各方共同重视，坚持“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的原则，严格执行有关规范、规程，结合科学的施工技术，并采取相应的有效控制措施，预防加气砼砌块墙体开裂、空鼓及渗漏等问题发生，使加气砼砌块得到更好的推广应用。
参考文献：
[1]孙林柱，控制加气混凝土墙体开裂的关键技术，新型建筑材料，2006