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作为supET平台的参与方，中控一直在实践将工业自动化技术、软件技术、网络技术更好地服务于工业的绿色、可持续发展。
中控作为目前国内最大的工业自动化、数字化、智能化产品及解决方案供应商之一，在过去发展的20多年里，自主研发了自动化仪表、自动化控制系统、工业软件全系列智能制造关键技术装备和支撑软件，已经为1万8千多家行业用户提供了3万多套自动化控制系统，连接数千万台现场的工业设备，为石油、化工、冶金、建材、医药等诸多行业提供工业软件。
2018年，中控开始参与supET工业互联网平台的建设，充分利用其在工业自动化、数字化、网络化、智能化等方面的技术积累和应用经验，发挥其在工业控制设备以及数据层拥有较强优势基础，大力发展工业软件App及其应用服务，支撑supET平台的建设工作。
在近两年的建设实践中，中控持续扩大在流程工业自动化设备与智能制造领域的优势地位，参与中国石油长庆石化、中国石油塔里木油田、中国石油吉林石化、中国石化扬子石化、中国石化茂名石化等千万吨级炼油、百万吨级烯烃国家大型重点工业项目的硬、软件基础建设，为工业互联网平台的应用坚定了基础。
作为supET平台的参与方，中控一直在实践将工业自动化技术、软件技术、网络技术更好地深度服务于工业的绿色、可持续发展。
让supET为工业创造价值
在过去的建设过程中，中控一直在思考如何让supET为工业领域创造价值的问题。从“两化”融合到智能制造，再到工业互联网，本质都是为工业企业服务，最终都要回归到工业本质的需求，即如何提高企业效益，如何保障生产安全，如何提升产品质量等为工业用户带来效益的问题。面对这些问题，中控希望通过自动化技术、软件技术、网络技术，结合supET，从根本上解决工业企业转型升级过程中所面临的核心本质问题，从而真正推动工业企业的高质量发展。
然而，这些不仅需要包括自动化仪表、自动化控制系统等底层关键技术硬件装备的支撑，还需要工艺技术（PT）、设备技术（ET）、运营技术（OT）、自动化技术（AT）和信息技术（IT）的深度融合。中控全力参与浙江省“1+N”工业互联网平台建设，希望与更多的生态伙伴进行合作，赋能我国制造业用户实现安全、提质、降本、增效、环保的目标。
成为流程工业“N”的纵深支撑
中控不仅为supET的“1”平台做好支撑，同时还在努力打造supET面向流程工业“N”的纵深支撑和应用示范。通过多年在工业领域的深耕细作和实践应用，中控掌握了工业控制的诸多核心技术，积累了许多流程工业领域的工艺知识、设备知识、运营知识，形成了流程工业全系列工业软件产品和工业机理模型，也成功建设了以中石化九江千万吨级炼油、神华宁煤百万吨级烯烃、东北制药原料药工厂为代表的一批自动化、数字化、智能化工厂。
中控提供基于人工智能、大数据技术的安全应急领域系列App，可全方位实时监控危险源、人员状态、关键设备泄漏和腐蚀状况等信息，并能够对隐患与风险进行分析、预测和报警，可大幅度提升高位生产企业的安全系数。同时结合安全规范标准，提供应急指挥方案，提升安全事件响应效率，即降低安全事件的发生概率，也降低事件发生后的危害程度。
中控提供生产执行领域系列App，覆盖了企业从原料进厂，到产品出厂的全生产流程。实时数据库让重点生产过程全透明化，装置的运行状态、操作员的操作水平、合同的执行跟踪，全都一览无遗。计划优化、工艺分析、绩效跟踪等App，为企业追求经济效益最优提供了强大的智能化工具。基于机理模型、物性数据库的OTS仿真App，可模拟工厂开车、停车、运行和事故过程的现象和操作，以三维VR的方式快速提升操作员技能，用更少的人员带来更高的安全与效益。
中控提供能源管理领域系列App，可以对全厂各大功耗设备的能耗进行数据跟踪、分解，并定位高能耗原因。通过建立能耗模型，优化各设备之间的最佳能源分配，以达到最优的能源供给。同时应用先进控制技术，让每个装置的运行非常平稳，原料得到充分利用、燃料得到完全燃烧，不仅为企业带来了可观的经济效益，同时也减少了排放，带来了良好的社会效益。
中控提供资产管理领域系列App，为企业的重要物理设备都建立一份数字孪生，各设备资产的运行健康一目了然。各设备资产的贡献率、价值产生率都能让经营者有更加针对性的投资决策。设备生命诊断管理App结合视觉识别、大数据分析等技术，实现关键设备预测性诊断，基本消除了关键生产设备的非计划停机，不但减少停车损失，而且大幅度提高资产有效使用年限。
中控致力于工业智能制造生态圈的建设，努力和合作伙伴一起培育覆盖流程工业企业的设计、生产、运营、物流等环节的各种工业软件App，推动工业软件App在supET平台上为用户创造更大的价值。
（本文系浙江中控技術副总裁莫威在全省“1+N”工业互联网平台体系建设发展推进会上的演讲整理而成。）
中控作为目前国内最大的工业自动化、数字化、智能化产品及解决方案供应商之一，在过去发展的20多年里，自主研发了自动化仪表、自动化控制系统、工业软件全系列智能制造关键技术装备和支撑软件，已经为1万8千多家行业用户提供了3万多套自动化控制系统，连接数千万台现场的工业设备，为石油、化工、冶金、建材、医药等诸多行业提供工业软件。
2018年，中控开始参与supET工业互联网平台的建设，充分利用其在工业自动化、数字化、网络化、智能化等方面的技术积累和应用经验，发挥其在工业控制设备以及数据层拥有较强优势基础，大力发展工业软件App及其应用服务，支撑supET平台的建设工作。
在近两年的建设实践中，中控持续扩大在流程工业自动化设备与智能制造领域的优势地位，参与中国石油长庆石化、中国石油塔里木油田、中国石油吉林石化、中国石化扬子石化、中国石化茂名石化等千万吨级炼油、百万吨级烯烃国家大型重点工业项目的硬、软件基础建设，为工业互联网平台的应用坚定了基础。
作为supET平台的参与方，中控一直在实践将工业自动化技术、软件技术、网络技术更好地深度服务于工业的绿色、可持续发展。
让supET为工业创造价值
在过去的建设过程中，中控一直在思考如何让supET为工业领域创造价值的问题。从“两化”融合到智能制造，再到工业互联网，本质都是为工业企业服务，最终都要回归到工业本质的需求，即如何提高企业效益，如何保障生产安全，如何提升产品质量等为工业用户带来效益的问题。面对这些问题，中控希望通过自动化技术、软件技术、网络技术，结合supET，从根本上解决工业企业转型升级过程中所面临的核心本质问题，从而真正推动工业企业的高质量发展。
然而，这些不仅需要包括自动化仪表、自动化控制系统等底层关键技术硬件装备的支撑，还需要工艺技术（PT）、设备技术（ET）、运营技术（OT）、自动化技术（AT）和信息技术（IT）的深度融合。中控全力参与浙江省“1+N”工业互联网平台建设，希望与更多的生态伙伴进行合作，赋能我国制造业用户实现安全、提质、降本、增效、环保的目标。
成为流程工业“N”的纵深支撑
中控不仅为supET的“1”平台做好支撑，同时还在努力打造supET面向流程工业“N”的纵深支撑和应用示范。通过多年在工业领域的深耕细作和实践应用，中控掌握了工业控制的诸多核心技术，积累了许多流程工业领域的工艺知识、设备知识、运营知识，形成了流程工业全系列工业软件产品和工业机理模型，也成功建设了以中石化九江千万吨级炼油、神华宁煤百万吨级烯烃、东北制药原料药工厂为代表的一批自动化、数字化、智能化工厂。
中控提供基于人工智能、大数据技术的安全应急领域系列App，可全方位实时监控危险源、人员状态、关键设备泄漏和腐蚀状况等信息，并能够对隐患与风险进行分析、预测和报警，可大幅度提升高位生产企业的安全系数。同时结合安全规范标准，提供应急指挥方案，提升安全事件响应效率，即降低安全事件的发生概率，也降低事件发生后的危害程度。
中控提供生产执行领域系列App，覆盖了企业从原料进厂，到产品出厂的全生产流程。实时数据库让重点生产过程全透明化，装置的运行状态、操作员的操作水平、合同的执行跟踪，全都一览无遗。计划优化、工艺分析、绩效跟踪等App，为企业追求经济效益最优提供了强大的智能化工具。基于机理模型、物性数据库的OTS仿真App，可模拟工厂开车、停车、运行和事故过程的现象和操作，以三维VR的方式快速提升操作员技能，用更少的人员带来更高的安全与效益。
中控提供能源管理领域系列App，可以对全厂各大功耗设备的能耗进行数据跟踪、分解，并定位高能耗原因。通过建立能耗模型，优化各设备之间的最佳能源分配，以达到最优的能源供给。同时应用先进控制技术，让每个装置的运行非常平稳，原料得到充分利用、燃料得到完全燃烧，不仅为企业带来了可观的经济效益，同时也减少了排放，带来了良好的社会效益。
中控提供资产管理领域系列App，为企业的重要物理设备都建立一份数字孪生，各设备资产的运行健康一目了然。各设备资产的贡献率、价值产生率都能让经营者有更加针对性的投资决策。设备生命诊断管理App结合视觉识别、大数据分析等技术，实现关键设备预测性诊断，基本消除了关键生产设备的非计划停机，不但减少停车损失，而且大幅度提高资产有效使用年限。
中控致力于工业智能制造生态圈的建设，努力和合作伙伴一起培育覆盖流程工业企业的设计、生产、运营、物流等环节的各种工业软件App，推动工业软件App在supET平台上为用户创造更大的价值。
（本文系浙江中控技術副总裁莫威在全省“1+N”工业互联网平台体系建设发展推进会上的演讲整理而成。）