【摘 要】热轧薄规格产品（一般指1.9mm以下规格）生产时带钢进入精轧机前头部温降较大时会对带钢进入轧机后轧制稳定性、带钢二级设定值等产生很大影响，本文介绍了一些在实际生产中较为有效的降低飞剪区带钢头部温降的控制方法，这些控制方法能够在一定程度上减少带钢头部在飞剪区的温降，提高带钢轧制稳定性及二级模型设定命中率，有事半功倍的效果。
　　【关键字】热轧；头部温降；飞剪控制
　　1 概述
　　国内热轧钢铁市场不景气，低附加值产品产能过剩，国内各大钢厂开始下大力度开发附加值较高的品种钢、薄规格带钢，以提高自身产品的市场竞争力。带钢进入精轧机前的头部温降控制是热轧薄规格产品稳定生产的一个重要环节。
　　轧制1.9mm以下规格热轧带钢时，带钢头部温降大会影响带钢穿带稳定性，且会影响后续带钢二级过程控制头部设定值，严重时造成堆钢，中间辊道采用钢卷箱（头变尾、尾变头）能够改善头部温降大的问题，但是会影响轧制节奏及产量，再比如提高加热炉烧钢温度，会对能源造成一定的浪费，全线治理轧机、设备漏水时间长、难度大。针对这一情况对精轧飞剪区的设备在控制上进行优化，既降低了带钢头部温降，这些改动、优化又没有实质成本，事半功倍。
　　图1 精轧末架轧机（F7）出口带钢头部温度偏低
　　2 头部温降对稳定轧制的影响
　　带钢在精轧机穿带后，由于头部温度较低，轧机瞬时弹跳量大，尤其是在生产薄规格带钢时，瞬时AGC调整量大容易产生头部轧破。
　　影响二级精轧模型自学习，下一块带钢L2设定模型参数主要是参考上一块头部设定数据，由于上一块头部温度一般都偏低，会导致后续带钢辊缝、负荷等随之偏大，带钢头部厚度开始偏薄，又由于轧制1.6mm较薄规格带钢时，轧机AGC调整效率与厚规格带钢相比偏低，使得轧机AGC调整到极限带钢整体仍然偏薄。
　　3 改进方法
　　3.1 提高保温罩中间辊道送钢速度
　　在轧制较厚规格带钢时，粗轧最后道次轧制完毕中间辊道送钢速度在5.5～6.0m/s左右，在轧制低于1.9mm规格带钢时，将中间辊道向精轧区送钢速度适当提高至6.2～6.5m/s，并根据现场实际情况适当将精轧区入口降速点适当提前。
　　3.2 飞剪剪刃冷却水让头控制
　　飞剪剪刃冷却水可将常开模式改为在带钢头部通过剪刃后延迟打开，带钢尾部通过剪刃后延迟关闭。
　　3.3 提高切头带钢速度
　　一般使用1.0m/s带钢固定速度进行切头，可以根据规格对切头带钢速度进行适当提高，1.1～1.4m/s速度切头。
　　3.4 切头后延迟跟随精轧速度
　　带钢在飞剪切头完毕后，由于精轧F1E立辊速度要比切头完成后带钢速度慢，为了降低从切头完成到带钢开始跟随精轧轧机速度这段时间内的带钢头部温度损失，可以使用中间坯带钢延迟跟随精轧速度，可在6～8秒内取值。
　　3.5 精除磷机让头除磷
　　高压水除磷水流冲击带钢表面将使轧件产生温降特别是带钢头部，采用让头除磷即根据轧机跟踪，在带钢头部通过除磷机后延迟打开精除磷，或者前后排集管可以单独控制的，可根据实际情况单独控制，减少带钢头部温降。
　　4 优化后的试验效果
　　根据现场实际情况对以上部位控制进行优化，优化后的精轧末机架（F7）温度、厚度变化曲线有一定改善。
　　图2精轧末架轧机（F7）出口带钢头部温度图
　　图3 轧制1.6mm热轧带钢时AGC及厚度曲线
　　表1 优化后统计的时间及温度变化数据表
　　4 结语
　　目前国内各大钢厂都在下大力度公关薄规格带钢产品，薄规格产品稳定生产要求对生产、设备、控制的各个环节精益求精，本文介绍了带钢头部温降对带钢稳定轧制的影响，并根据现场使用的实际成功经验提出了几种降低带钢头部在飞剪区温降的方法，这些方法不需要投入太大的成本，使用效果明显。
　　参考文献：
　　[1]日本钢铁协会.板带轧制理论与实践[M].北京：中国铁道出版社，1990.
　　[2]候石峰.如何提高热轧钢板的性能[J].钢铁研究，1989（02）.
　　[3]吴祝民.热轧带钢氧化铁皮的成因及对策[J].轧钢，2007（06）.
　　作者简介：
　　熊志（1981.12-）：男，汉族，河北唐山人，硕士研究生学历，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，工程师，主要从事热轧精轧自动化控制方面工作。