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摘要：本文结合某商住小区地下室承台底板大体积混凝土施工实例，对地下室承台底板大体积混凝土施工工艺进行阐述，重点考虑如何有效地控制因水泥水化热引起的温差裂缝，通过对混凝土成型工艺的控制和温度的测量，使混凝土内外温差低于25OC，达到预防温差裂缝的目的。
关键词：大体积混凝土；水化热；温度裂缝
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
科城山庄锦泽商住小区项目施工总承包 [标段1]工程位于广州市萝岗中心区北部KXC-P6-2地块，主要包括B1~B11栋，共有11栋住宅楼，2层地下室，总建筑面积约为13万m2，其中局部二层地下室，地下室面积约为3.9 万m2；地上18层，地上面积约为9.05万m2；建筑高度有：60.150m、60.950m、61.800m。
2施工特点和难点分析
该工程混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。地下室承台底板的主要特点是面积大、断面高、钢筋多而密，施工难度比较大，主要表现在：
(1)负二层基础的桩承台最大为十五桩承台，承台最大高度2000 mm，地下室底板厚度最大为1000mm。必须通过精心设计混凝土配合比，合理通过加外加剂减小水泥用量来降低水化热，防止温度差裂缝的出现。
(2)由于一次连续浇筑混凝土用量大，其中负二层最大一次连续浇筑混凝土量超过2000立方米，必须制定切实可行的施工工艺，合理划分浇筑区域；根据后浇带及地下室侧壁的位置划分为若干个施工段，各段流水作业，如下图所示：
地下室负二层底板混凝土浇筑平面示意图
3主要技术措施
3.1原材料
(1)水泥选用普通硅酸盐水泥。粗骨料选用1~2cm粒径碎石，含泥量≤1%；细骨料选用细度模数2.6~2.8的中砂，含泥量≤3%，施工前，送材料到实验室作筛分试验。
(2)外加剂及掺合料：掺入粉煤灰和减水剂，可减少混凝土单位用水量和水泥用量，降低水化热，还能改善混凝土的粘塑性、可泵性和后期强度；添加UEA微膨胀剂可使混凝土内部产生膨胀应力可以抵消混凝土收缩产生的部分应力。以上掺合料和外加剂的掺入量，通过试验研究室试配后确定，并应符合国家现行标准的有关规定。
(3)加强与混凝土供应商的沟通，要求混凝土供应商采取以下的控温措施预冷却骨料：砂、石骨料堆放应采用隔热防晒措施，防止太阳直晒；在砂石仓均匀分布喷雾水管，便于使砂石能够充分喷雾湿润，降低砂石的温度，混凝土供应商应提前将一次浇筑所需的水泥储存一段时间的措施，降低由于厂家生产后直接运到搅拌站的水泥温度。
3.2配合比设计
(1)基本要求
混凝土配合比，根据使用的材料通过试配后确定。为满足现场使用泵送施工的要求，混凝土坍落度控制在10~14cm范围，同时，为满足浇筑工艺的要求，混凝土的初凝时间控制在6h以上；在满足混凝土设计强度及可泵性的前提下，通过合理选用外加剂及掺合料，尽可能减少水泥用量，水灰比不超过0.4，将配合比与材料的质量要求提供给混凝土供应商进行配料供应。生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的原材料进行配料,不得随意更改配合比的设计。
(2)配合比设计：按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》和GB/T14902-2003《预拌混凝土》标准严格执行。
3.3混凝土供料保证措施
为保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，出现施工冷缝，影响施工质量，要求混凝土供应商在砼浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，确保现场混凝土的供应；同时,为确保混凝土施工的工作效率，从而缩短整体浇筑时间，现场设置2台混凝土天泵下料。混凝土供应期间，要求混凝土供应商派出试验人员和销售人员到工地驻场监控和调整混凝土坍落度，密切配合混凝土的浇筑施工。并根据现场混凝土浇筑情况安排车辆，及时解决问题，保证供应的连续性；质检人员严把混凝土质量关，控制好混凝土出场坍落度，检查每车混凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方允许混凝土出场。
3.4混凝土澆筑方法
(1)根据泵送大体积混凝土的特点，采用 “分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土泵管经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要进行上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部的混凝土密实。如下图所示：
(2)为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30S（必要时10S）。但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。
(3)振动棒的操作要做到“快插慢拨”，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实混凝土，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水带等。振捣器移距不宜大于有效作用半径的1.5倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50～100mm。平板式振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于100mm。
(4)混凝土浇筑的虚铺厚度略大于浇筑厚度，振捣完毕，用刮尺刮平，刮平混凝土过程中，混凝土面浆要饱满，不留有小凹洞。墙边的混凝土用人工压浆抹面；必须进行二次抹面工作，减少混凝土表面收缩裂缝。
3.5温度控制
加强混凝土的测温工作。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台底板内埋设若干个测温点，每个测温点埋设测温管2根。1根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100mm,测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第1～5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从已施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在200C左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。
3.6养护措施
大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行养护，养护主要控制混凝土中心和表面温度的温差，并保持一定的表面湿度，防止产生裂缝。养护的主要措施可以归纳为：及时覆盖，保温保湿。
(1)混凝土的浇筑计划安排应考虑天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时备足抽水设备和防雨物资，雨天浇筑时应对浇筑完成的混凝土立即遮盖避免雨水冲刷。
(2)采用保温保湿法，混凝土浇筑完成压光后覆盖保温保湿层，每层保温保湿层为：一层薄膜，薄膜上再覆盖一层麻袋，层数要视内外温差的实际情况而定，温差加大时，应增加表面覆盖层，以控制温差小于250C。混凝土敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水；麻袋用水充分浇淋湿透，淋水时，要向麻袋淋水，千万不能向混凝土面淋水，否则引起收缩裂缝。麻袋之间搭接10cm，混凝土温度降低后，撤除麻袋，继续浇水养护十天。混凝土养护时间不能少于14天。
4结语
由于技术措施和方法的有效、可行，准备工作的充分，使该工程地下室承台底板大体积混凝土施工顺利完成，保证了质量。通过多次观察、测量，地下室承台底板未发现任何裂缝，效果良好。
关键词：大体积混凝土；水化热；温度裂缝
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
科城山庄锦泽商住小区项目施工总承包 [标段1]工程位于广州市萝岗中心区北部KXC-P6-2地块，主要包括B1~B11栋，共有11栋住宅楼，2层地下室，总建筑面积约为13万m2，其中局部二层地下室，地下室面积约为3.9 万m2；地上18层，地上面积约为9.05万m2；建筑高度有：60.150m、60.950m、61.800m。
2施工特点和难点分析
该工程混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。地下室承台底板的主要特点是面积大、断面高、钢筋多而密，施工难度比较大，主要表现在：
(1)负二层基础的桩承台最大为十五桩承台，承台最大高度2000 mm，地下室底板厚度最大为1000mm。必须通过精心设计混凝土配合比，合理通过加外加剂减小水泥用量来降低水化热，防止温度差裂缝的出现。
(2)由于一次连续浇筑混凝土用量大，其中负二层最大一次连续浇筑混凝土量超过2000立方米，必须制定切实可行的施工工艺，合理划分浇筑区域；根据后浇带及地下室侧壁的位置划分为若干个施工段，各段流水作业，如下图所示：
地下室负二层底板混凝土浇筑平面示意图
3主要技术措施
3.1原材料
(1)水泥选用普通硅酸盐水泥。粗骨料选用1~2cm粒径碎石，含泥量≤1%；细骨料选用细度模数2.6~2.8的中砂，含泥量≤3%，施工前，送材料到实验室作筛分试验。
(2)外加剂及掺合料：掺入粉煤灰和减水剂，可减少混凝土单位用水量和水泥用量，降低水化热，还能改善混凝土的粘塑性、可泵性和后期强度；添加UEA微膨胀剂可使混凝土内部产生膨胀应力可以抵消混凝土收缩产生的部分应力。以上掺合料和外加剂的掺入量，通过试验研究室试配后确定，并应符合国家现行标准的有关规定。
(3)加强与混凝土供应商的沟通，要求混凝土供应商采取以下的控温措施预冷却骨料：砂、石骨料堆放应采用隔热防晒措施，防止太阳直晒；在砂石仓均匀分布喷雾水管，便于使砂石能够充分喷雾湿润，降低砂石的温度，混凝土供应商应提前将一次浇筑所需的水泥储存一段时间的措施，降低由于厂家生产后直接运到搅拌站的水泥温度。
3.2配合比设计
(1)基本要求
混凝土配合比，根据使用的材料通过试配后确定。为满足现场使用泵送施工的要求，混凝土坍落度控制在10~14cm范围，同时，为满足浇筑工艺的要求，混凝土的初凝时间控制在6h以上；在满足混凝土设计强度及可泵性的前提下，通过合理选用外加剂及掺合料，尽可能减少水泥用量，水灰比不超过0.4，将配合比与材料的质量要求提供给混凝土供应商进行配料供应。生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的原材料进行配料,不得随意更改配合比的设计。
(2)配合比设计：按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》和GB/T14902-2003《预拌混凝土》标准严格执行。
3.3混凝土供料保证措施
为保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，出现施工冷缝，影响施工质量，要求混凝土供应商在砼浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，确保现场混凝土的供应；同时,为确保混凝土施工的工作效率，从而缩短整体浇筑时间，现场设置2台混凝土天泵下料。混凝土供应期间，要求混凝土供应商派出试验人员和销售人员到工地驻场监控和调整混凝土坍落度，密切配合混凝土的浇筑施工。并根据现场混凝土浇筑情况安排车辆，及时解决问题，保证供应的连续性；质检人员严把混凝土质量关，控制好混凝土出场坍落度，检查每车混凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方允许混凝土出场。
3.4混凝土澆筑方法
(1)根据泵送大体积混凝土的特点，采用 “分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土泵管经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要进行上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部的混凝土密实。如下图所示：
(2)为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30S（必要时10S）。但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。
(3)振动棒的操作要做到“快插慢拨”，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实混凝土，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水带等。振捣器移距不宜大于有效作用半径的1.5倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50～100mm。平板式振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于100mm。
(4)混凝土浇筑的虚铺厚度略大于浇筑厚度，振捣完毕，用刮尺刮平，刮平混凝土过程中，混凝土面浆要饱满，不留有小凹洞。墙边的混凝土用人工压浆抹面；必须进行二次抹面工作，减少混凝土表面收缩裂缝。
3.5温度控制
加强混凝土的测温工作。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台底板内埋设若干个测温点，每个测温点埋设测温管2根。1根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100mm,测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第1～5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从已施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在200C左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。
3.6养护措施
大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行养护，养护主要控制混凝土中心和表面温度的温差，并保持一定的表面湿度，防止产生裂缝。养护的主要措施可以归纳为：及时覆盖，保温保湿。
(1)混凝土的浇筑计划安排应考虑天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时备足抽水设备和防雨物资，雨天浇筑时应对浇筑完成的混凝土立即遮盖避免雨水冲刷。
(2)采用保温保湿法，混凝土浇筑完成压光后覆盖保温保湿层，每层保温保湿层为：一层薄膜，薄膜上再覆盖一层麻袋，层数要视内外温差的实际情况而定，温差加大时，应增加表面覆盖层，以控制温差小于250C。混凝土敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水；麻袋用水充分浇淋湿透，淋水时，要向麻袋淋水，千万不能向混凝土面淋水，否则引起收缩裂缝。麻袋之间搭接10cm，混凝土温度降低后，撤除麻袋，继续浇水养护十天。混凝土养护时间不能少于14天。
4结语
由于技术措施和方法的有效、可行，准备工作的充分，使该工程地下室承台底板大体积混凝土施工顺利完成，保证了质量。通过多次观察、测量，地下室承台底板未发现任何裂缝，效果良好。