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[摘 要]干气脱硫单元利用MDEA（N-甲基二乙醇胺）与硫化氢反应吸收干气中的硫化氢，再送至硫磺回收车间的再生单元再生，贫胺液由硫磺车间送回。N-甲基二乙醇胺是一种叔胺，因其胺基的氮原子上有一孤对电子故在常温下显碱性，能与酸性物质硫化氢反应生成铵盐。而在高温下该铵盐可分解成N-甲基二乙醇胺和硫化氢，这一过程是可逆反应。生产上就利用N-甲基二乙醇胺的这一性质，在低温下与干气中的硫化氢反应生成铵盐，除去硫化氢，而在高温下，铵盐又分解成N-甲基二乙醇胺和硫化氢，胺液再生重复使用。
[关键词]炼油，气体原料，工艺技术
中图分类号：X383 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0377-01
1 瓦斯班单元
低压瓦斯由厂内火炬低压罐脱油脱水后进入气柜入口罐R-313，经R-313脱油脱水后分两路，一路直接进入压缩机1#、压2#，另一路经过控制阀进入D-702脱油脱水后进入干式气柜D-701；由焦化来的火炬气直接进入干式气柜。干式气柜的瓦斯进入压缩机入口罐R-312脱油脱水后分别进入压5#、压6#和压1#、压2#。压1#、压2#出口的高压瓦斯经过R-310再进入R-311；压5#、压6#出口的高压瓦斯直接进入R-311，高压瓦斯在R-311脱油、脱水后进入高压瓦斯管网。
压1#、压2#、压5#、压6#用于冷却机体的软化水进入R-318，沉降后将水脱入下水井，携带的瓦斯进入低压瓦斯管网。R-312、R-313、R-315的凝析油进入R-309 ，干式气柜中的凝析油和水进入D-703再压入D-705。R-311和凝析油罐R-309以及软化水罐R-318中的凝析油均压入D-705，经过D-705脱水后再压入V-301、V-302再一次沉降脱水由轻烃泵送往乙烯。
2 民用油田气单元
由合成来的油田气首先进入循环水换热器E-302，温度换热至0～15℃，进入脱硫罐脱硫，脱硫后的油田气经过过滤器、质量流量计、压力控制阀、进入减压室减压至0.02～0.05MPa，减压阀出口由加臭机加入加臭剂后送往民用。在换热器至脱硫罐管段和减压阀后至脱硫罐的平台管段分别有2组安全阀，安全阀后路管线连接至干式气柜入口。
3 干气脱硫单元
再生后的低温甲基二乙醇胺水溶液（贫胺液）由硫磺车间干气脱硫再生单元送到本单元脱硫塔T-102上部；干气由二重催车间来，首先进入本单元重催干气分液罐V-102切液后进入脱硫塔T-102下部，塔内设有28层单溢流浮阀塔板； 向上的干气通过每层塔板与塔上部向下的胺液逆向接触，发生化学反应，脱除硫化氢和二氧化碳，此时吸收了硫化氢的胺液叫富液，富液由塔底泵P-102A/B送至硫磺车间干气脱硫再生单元再生。脱硫后的干气进入分液罐V-104脱除携带胺液后进入高压瓦斯管网。
4 液化气罐区单元
液化气罐区共有2台2000 m3碳四球罐和4台碳四泵，用于存储二重催生产碳四，并且输送给栈橋、化一、装瓶间。碳四储罐底部设有进料、出料管线，催化生产的碳四由储罐底部进入（以液态形式存在），压力控制在0.2～0.6Mpa，V-101A/B碳四经2台新增设碳四泵输送至安瑞佳作为其原料使用；输送管线直径为DN200，管线经13#路、2#路与烷基化送安瑞佳碳四管线汇合后经计量表计量，在土木围墙处出厂区，车间负责厂区内管线的维护工作。
储罐底部设有自动切水器，能够自动脱除碳四介质中的水分，排入地漏。储罐顶部设有平衡线能保证两个碳四储罐压力平衡。
为了保证储罐液位显示准确，两个储罐分别设有一个雷达液位计和一个伺服液位计。储罐分别设有两组安全阀，以保证储罐超压时顺利泄压至火炬系统。
储罐还设有稳高压注水系统，当储罐底部法兰或罐体泄漏时，能够迅速打开注水阀门，利用水将储罐底部介质封住，赢得处理时间。或将介质直接顶入火炬线。
储罐设有油田气升压系统，解决为了冬季由于介质温度低，不能满足泵入口压力的问题。
5 丙烯罐区
二重催产的精丙烯、进入1～7#罐。1～4#罐底部出口线至泵1#、2#，泵出口分2路：一路至液化气栈桥；一路至华科。2007年7月丙烯装瓶项目完成，1～3#泵可以实现互相备用，二重丙烯可以进入5～7#罐。丙烯可以通过丙烯泵送往装瓶间装瓶。1～4#罐和5～7#罐底部均有至升压器的引料线，经过升压器蒸汽加热介质汽化由升压线顶部返回罐内达到升压目的。目前蒸汽升压器已停用。2008年8月增加一台高温水流量表，用来计量液化气罐区和精丙烯罐区的高温水流量。
6 气分罐区部分
由一重催装置来的液态烃进入Q-1～2#罐，由Q-1～2#入泵（B-1/1，2）送至一重催装置。Q-1～2#罐之间可相互倒罐。
由一重催装置生产的产品丙烯进入Q-3～4#罐，由Q-3～4#入泵（B-2/1，2；B-3），送往乙烯化工二厂，栈桥装车。Q-3～4#之间可相互倒罐。
由一重催装置生产的产品丙烷进入Q-5～6#罐，由Q-5～6#入泵（B-4/1，2）送至乙烯化工一厂，栈桥装车。Q-5～6#之间可相互倒罐。
由一重催装置生产的碳四进入Q-7～8#罐，由Q-7～8#入泵（B-5/1，2、3）送至栈桥装车及烷基化罐区。
Q-3～6#分别设有升压器（H-1）、（H-2）负责对丙烯罐、丙烷罐的升压，现已停用。Q-1#至Q-8#罐均设有消防水线和注水线。
08年8月安装一条焦化产液化气进入气分罐区Q-1#、2罐管线，2008年9月开始焦化产液化气进入气分罐区Q-1～2#罐。
200 m3原料沉降罐由于设计原因（祥见停用会议纪要）于2008年11月停用。
7 烷基化罐区部分
由一二重催来的碳四分别进入QW1#～QW6#罐、V107#、V201#、V202#罐，再由P-9、P-10、P-11送往栈桥装车。二重催和乙烯来的丙烯分别进入V101#罐再由P-7、P-8送往栈桥装车或送往气分罐区。2006年9月油田气升压项目投用，由瓦斯班脱硫后的油田气进入烷基化罐区QW1～QW6#罐，通过控制阀将压力控制在0.3～0.4MPa。2008年8月增加一台高温水流量表。2008年8月安装一条焦化产液化气进入烷基化罐区V-107#罐管线，出口通过4#罐出口进入泵。在装车线阀组处接一条至瓦斯班轻烃线的跨线，用来焦化液化气不合格时送乙烯，QW-2-6、V-201、202碳四经1台新增设碳四泵输送至安瑞佳作为其原料使用；输送管线直径为DN200，管线经3#路与液化气送安瑞佳碳四管线汇合后经计量表计量，在土木围墙处出厂区，车间负责厂区内管线的维护工作。
参考文献
[1] 王世存.石油炼制.1989.（7）：35.
[2] 姜克俭.石油化工通讯.1986.（2）：42.
[关键词]炼油，气体原料，工艺技术
中图分类号：X383 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0377-01
1 瓦斯班单元
低压瓦斯由厂内火炬低压罐脱油脱水后进入气柜入口罐R-313，经R-313脱油脱水后分两路，一路直接进入压缩机1#、压2#，另一路经过控制阀进入D-702脱油脱水后进入干式气柜D-701；由焦化来的火炬气直接进入干式气柜。干式气柜的瓦斯进入压缩机入口罐R-312脱油脱水后分别进入压5#、压6#和压1#、压2#。压1#、压2#出口的高压瓦斯经过R-310再进入R-311；压5#、压6#出口的高压瓦斯直接进入R-311，高压瓦斯在R-311脱油、脱水后进入高压瓦斯管网。
压1#、压2#、压5#、压6#用于冷却机体的软化水进入R-318，沉降后将水脱入下水井，携带的瓦斯进入低压瓦斯管网。R-312、R-313、R-315的凝析油进入R-309 ，干式气柜中的凝析油和水进入D-703再压入D-705。R-311和凝析油罐R-309以及软化水罐R-318中的凝析油均压入D-705，经过D-705脱水后再压入V-301、V-302再一次沉降脱水由轻烃泵送往乙烯。
2 民用油田气单元
由合成来的油田气首先进入循环水换热器E-302，温度换热至0～15℃，进入脱硫罐脱硫，脱硫后的油田气经过过滤器、质量流量计、压力控制阀、进入减压室减压至0.02～0.05MPa，减压阀出口由加臭机加入加臭剂后送往民用。在换热器至脱硫罐管段和减压阀后至脱硫罐的平台管段分别有2组安全阀，安全阀后路管线连接至干式气柜入口。
3 干气脱硫单元
再生后的低温甲基二乙醇胺水溶液（贫胺液）由硫磺车间干气脱硫再生单元送到本单元脱硫塔T-102上部；干气由二重催车间来，首先进入本单元重催干气分液罐V-102切液后进入脱硫塔T-102下部，塔内设有28层单溢流浮阀塔板； 向上的干气通过每层塔板与塔上部向下的胺液逆向接触，发生化学反应，脱除硫化氢和二氧化碳，此时吸收了硫化氢的胺液叫富液，富液由塔底泵P-102A/B送至硫磺车间干气脱硫再生单元再生。脱硫后的干气进入分液罐V-104脱除携带胺液后进入高压瓦斯管网。
4 液化气罐区单元
液化气罐区共有2台2000 m3碳四球罐和4台碳四泵，用于存储二重催生产碳四，并且输送给栈橋、化一、装瓶间。碳四储罐底部设有进料、出料管线，催化生产的碳四由储罐底部进入（以液态形式存在），压力控制在0.2～0.6Mpa，V-101A/B碳四经2台新增设碳四泵输送至安瑞佳作为其原料使用；输送管线直径为DN200，管线经13#路、2#路与烷基化送安瑞佳碳四管线汇合后经计量表计量，在土木围墙处出厂区，车间负责厂区内管线的维护工作。
储罐底部设有自动切水器，能够自动脱除碳四介质中的水分，排入地漏。储罐顶部设有平衡线能保证两个碳四储罐压力平衡。
为了保证储罐液位显示准确，两个储罐分别设有一个雷达液位计和一个伺服液位计。储罐分别设有两组安全阀，以保证储罐超压时顺利泄压至火炬系统。
储罐还设有稳高压注水系统，当储罐底部法兰或罐体泄漏时，能够迅速打开注水阀门，利用水将储罐底部介质封住，赢得处理时间。或将介质直接顶入火炬线。
储罐设有油田气升压系统，解决为了冬季由于介质温度低，不能满足泵入口压力的问题。
5 丙烯罐区
二重催产的精丙烯、进入1～7#罐。1～4#罐底部出口线至泵1#、2#，泵出口分2路：一路至液化气栈桥；一路至华科。2007年7月丙烯装瓶项目完成，1～3#泵可以实现互相备用，二重丙烯可以进入5～7#罐。丙烯可以通过丙烯泵送往装瓶间装瓶。1～4#罐和5～7#罐底部均有至升压器的引料线，经过升压器蒸汽加热介质汽化由升压线顶部返回罐内达到升压目的。目前蒸汽升压器已停用。2008年8月增加一台高温水流量表，用来计量液化气罐区和精丙烯罐区的高温水流量。
6 气分罐区部分
由一重催装置来的液态烃进入Q-1～2#罐，由Q-1～2#入泵（B-1/1，2）送至一重催装置。Q-1～2#罐之间可相互倒罐。
由一重催装置生产的产品丙烯进入Q-3～4#罐，由Q-3～4#入泵（B-2/1，2；B-3），送往乙烯化工二厂，栈桥装车。Q-3～4#之间可相互倒罐。
由一重催装置生产的产品丙烷进入Q-5～6#罐，由Q-5～6#入泵（B-4/1，2）送至乙烯化工一厂，栈桥装车。Q-5～6#之间可相互倒罐。
由一重催装置生产的碳四进入Q-7～8#罐，由Q-7～8#入泵（B-5/1，2、3）送至栈桥装车及烷基化罐区。
Q-3～6#分别设有升压器（H-1）、（H-2）负责对丙烯罐、丙烷罐的升压，现已停用。Q-1#至Q-8#罐均设有消防水线和注水线。
08年8月安装一条焦化产液化气进入气分罐区Q-1#、2罐管线，2008年9月开始焦化产液化气进入气分罐区Q-1～2#罐。
200 m3原料沉降罐由于设计原因（祥见停用会议纪要）于2008年11月停用。
7 烷基化罐区部分
由一二重催来的碳四分别进入QW1#～QW6#罐、V107#、V201#、V202#罐，再由P-9、P-10、P-11送往栈桥装车。二重催和乙烯来的丙烯分别进入V101#罐再由P-7、P-8送往栈桥装车或送往气分罐区。2006年9月油田气升压项目投用，由瓦斯班脱硫后的油田气进入烷基化罐区QW1～QW6#罐，通过控制阀将压力控制在0.3～0.4MPa。2008年8月增加一台高温水流量表。2008年8月安装一条焦化产液化气进入烷基化罐区V-107#罐管线，出口通过4#罐出口进入泵。在装车线阀组处接一条至瓦斯班轻烃线的跨线，用来焦化液化气不合格时送乙烯，QW-2-6、V-201、202碳四经1台新增设碳四泵输送至安瑞佳作为其原料使用；输送管线直径为DN200，管线经3#路与液化气送安瑞佳碳四管线汇合后经计量表计量，在土木围墙处出厂区，车间负责厂区内管线的维护工作。
参考文献
[1] 王世存.石油炼制.1989.（7）：35.
[2] 姜克俭.石油化工通讯.1986.（2）：42.