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摘 要： 本文以化工电气设备控制为研究视角，从产业电气设备的发展现状出发，剖析自控工程设计中存在的问题，然后提出了优化自控工程设计的建议。
关键词： 化工；电气设备；自控工程；设计
【中图分类号】 TQ114. 15 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）10-0198-01
前言：化工是国民经济的支柱产业之一，其发展水平直接关系国计民生。在工业化水平日渐提高的时代背景下，产业当中的电气设备自控工程得到了全面的关注，如何提高电气设备自控工程的设计水平已经成为集中关注的问题。
一、化工电气设备发展现状及自控工程中存在的问题
（一）化工电气设备发展现状。
工业化水平的不断提高，推动了化工产业的快速发发展，作为化工产业设备的重要组成部分的电器设备随之呈现快速发展的态势。就目前发展实际情况来看，随着科学技术的发展，企业的电器设备的可靠性与稳定性大大提升，市场经济背景下，我国化工企业的运行机制改革逐渐深化，企业经营管理实践中将电气设备的长周期运行放在了重要的位置，长期以来一直沿用的“一年一大修，大修保一年”的传统运行机制逐渐被摒弃，而如今化工企业都开始执行“两年一修”的制度，致力于有效缩短与国际化大型的企业运行周期的差距。随着相关设备运行周期的延长，使得生产设备的有效生产时间逐步增加，通过这样的措施极大程度的节约了设备运维过程中所需要支付的成本，从而也就提高了企业的经济效益。与此同时，企业设备惯例过程中所应用到的过程检测仪表朝着智能化、精密化、多样化的方向发展。在工业生产实践中，过程测量仪表是显示、检测、控制、记录工艺参数的设备。在化工产业快速发展的背景下，对于仪表控制系统的要求逐渐提高，在现代科学技术的有效推动之下，智能化、数字化的电动仪表日益受到青睐，控制仪表的电子计算机系统变得越来越开放，这成为了如今网络化、数字化、智能化的新一代检测仪表的主要标志。
（二）化工电气设备自控工程存在的问题。
就目前发展实际情况来看，化工企业电气设备自控工程已经得到了广泛关注，自动化控制水平日益提高，但是受到多方面的影响与制约，自控工程的设计中依据存在系列问题，集中体现在以下几个方面：第一，DCS的设计方式无法实现集成化的控制，很少有系统可以应用到生产工艺全过程的控制当中或者多装置的共同控制当中，大部分自控工程都是用来控制单套的装置或者某一部分的工段。第二，我国自行研发设计的DCS无论是从软件工具上来看，还是从硬件配套设施的角度来看，其可靠性与稳定性与国际上的先进系统相比都存在比较大的差距，不能有效满足现代化的产品生产需要，所以很多大型装置的DCS依旧需要依赖于进口。
二、化工电气自控工程设计
（一）设计的总体思想。
化工电气设备自控工程的应用主要就是让全部生产装置实现自动化与智能化，使得所有的电气设备管理都能够实现信息化与网络化，最终使得企业的设备管理可以实现安全化与现代化，为生产设备的高效、安全、稳定运行提供有效的保障，进而提高化工企业的运行效率，提升其综合市场竞争力。基于这一目的与目标，在设计电气设备自控工程的过程中，一定要严格遵照ICE、ISA、GB、HG等产业内部或者国家的相关标准；快速构建起适应企业发展实际情况与电气设备自动化控制需要的信息化管理平台和监控一体化数据平台，使得电气设备运行过程中所生成的各类数据信息可以实现集成与共享。在设计的过程中应该有效利用设计招标制度，广泛征集多样化的设计方案，再结合企业的发展实践与要求遴选出性能最高的设计方案，在选择设计方案的过程中一定要满足技术性的要求，同时也要集中考虑经济性的要求，另外还要满足环境与生态保护、一线员工健康与安全的需要。在完成设计之后，针对控制系统以及控制仪表一定要进行一体化采购，使得控制系统的布设全方位满足设计的需要，进而确保企业的投资可以为企业带来更大的经济效益，为社会带去最大化的社会效益[1]。
（二）设计的基本流程。
对于化工电气设备的自控工程来讲，主要可以分为控制信号和回讯信号。所谓控制信号也被称之为数字控制信号，其是利用自动化控制系统通过对控制信号的控制实现对电气设备运行的有效控制。回讯信号在本质上也属于数字信号，是电气设备控制中心所输出的信号对于反馈电气设备运行相关的信号的有效控制。回讯信号控制的基本目的是将信号的往来控制系统与电气控制中心的相关信号实现有效分离，该类信号的主要功能就是指示作用或者连接作用。
（三）控制方式。
第一，集中控制。在设计的过程中利用集中控制的方式的最大优势就是可以为设备运行与维护工作的开展带去便利，可以使得生产实践中的各个系统功能都集成到一个处理器当中实现高效的处理。第二，远程控制。利用远程控制的方式可以有效节约电缆设备，节约安装费用，让组态变得更为灵活。但是在自控工程中如果利用远程控制的方式实现难度是比较大的，相关成本消耗也比较多，所以这一方式通常只适用于小系统的监控[2]。
（四）优化建议。
对于大规模的化工企业来讲，针对电气设备自控工程的设计应该有效利用电子计算机技術、往来信息技术以及自动化控制技术等高新技术，加大企业自动化系统设计的投入力度，全面提高管控一体化和数据信息集成化的水平，逐渐强化企业的核心竞争力，提高企业的经济效益。
结语：综上所述，进一步提高化工电气设备自控水平是提高企业生产效率的需要，是增强企业市场竞争力的需要。希望通过文章的阐述可以使得相关企业认识到自控工程设计与建设的重要意义，进而加大投入力度，注重技术开发，逐步提高电气设备自动化控制水平。
参考文献
[1] 焦连军.石油化工电气设备运行管理问题及处理探讨[J].化工设计通讯，2018，44（02）：97-98.
[2] 王诗煜.试述石油化工企业电气设备与供电系统的运行维护措施[J].信息化建设，2015（11）：50.
[3] 焦连军.石油化工电气设备运行管理问题及处理探讨[J].化工设计通讯，2018，44（02）：97-98.
[4] 刘桂敏.试论化工企业电气设备及供电系统的保护措施[J].科技创新导报，2013（21）：73.
关键词： 化工；电气设备；自控工程；设计
【中图分类号】 TQ114. 15 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）10-0198-01
前言：化工是国民经济的支柱产业之一，其发展水平直接关系国计民生。在工业化水平日渐提高的时代背景下，产业当中的电气设备自控工程得到了全面的关注，如何提高电气设备自控工程的设计水平已经成为集中关注的问题。
一、化工电气设备发展现状及自控工程中存在的问题
（一）化工电气设备发展现状。
工业化水平的不断提高，推动了化工产业的快速发发展，作为化工产业设备的重要组成部分的电器设备随之呈现快速发展的态势。就目前发展实际情况来看，随着科学技术的发展，企业的电器设备的可靠性与稳定性大大提升，市场经济背景下，我国化工企业的运行机制改革逐渐深化，企业经营管理实践中将电气设备的长周期运行放在了重要的位置，长期以来一直沿用的“一年一大修，大修保一年”的传统运行机制逐渐被摒弃，而如今化工企业都开始执行“两年一修”的制度，致力于有效缩短与国际化大型的企业运行周期的差距。随着相关设备运行周期的延长，使得生产设备的有效生产时间逐步增加，通过这样的措施极大程度的节约了设备运维过程中所需要支付的成本，从而也就提高了企业的经济效益。与此同时，企业设备惯例过程中所应用到的过程检测仪表朝着智能化、精密化、多样化的方向发展。在工业生产实践中，过程测量仪表是显示、检测、控制、记录工艺参数的设备。在化工产业快速发展的背景下，对于仪表控制系统的要求逐渐提高，在现代科学技术的有效推动之下，智能化、数字化的电动仪表日益受到青睐，控制仪表的电子计算机系统变得越来越开放，这成为了如今网络化、数字化、智能化的新一代检测仪表的主要标志。
（二）化工电气设备自控工程存在的问题。
就目前发展实际情况来看，化工企业电气设备自控工程已经得到了广泛关注，自动化控制水平日益提高，但是受到多方面的影响与制约，自控工程的设计中依据存在系列问题，集中体现在以下几个方面：第一，DCS的设计方式无法实现集成化的控制，很少有系统可以应用到生产工艺全过程的控制当中或者多装置的共同控制当中，大部分自控工程都是用来控制单套的装置或者某一部分的工段。第二，我国自行研发设计的DCS无论是从软件工具上来看，还是从硬件配套设施的角度来看，其可靠性与稳定性与国际上的先进系统相比都存在比较大的差距，不能有效满足现代化的产品生产需要，所以很多大型装置的DCS依旧需要依赖于进口。
二、化工电气自控工程设计
（一）设计的总体思想。
化工电气设备自控工程的应用主要就是让全部生产装置实现自动化与智能化，使得所有的电气设备管理都能够实现信息化与网络化，最终使得企业的设备管理可以实现安全化与现代化，为生产设备的高效、安全、稳定运行提供有效的保障，进而提高化工企业的运行效率，提升其综合市场竞争力。基于这一目的与目标，在设计电气设备自控工程的过程中，一定要严格遵照ICE、ISA、GB、HG等产业内部或者国家的相关标准；快速构建起适应企业发展实际情况与电气设备自动化控制需要的信息化管理平台和监控一体化数据平台，使得电气设备运行过程中所生成的各类数据信息可以实现集成与共享。在设计的过程中应该有效利用设计招标制度，广泛征集多样化的设计方案，再结合企业的发展实践与要求遴选出性能最高的设计方案，在选择设计方案的过程中一定要满足技术性的要求，同时也要集中考虑经济性的要求，另外还要满足环境与生态保护、一线员工健康与安全的需要。在完成设计之后，针对控制系统以及控制仪表一定要进行一体化采购，使得控制系统的布设全方位满足设计的需要，进而确保企业的投资可以为企业带来更大的经济效益，为社会带去最大化的社会效益[1]。
（二）设计的基本流程。
对于化工电气设备的自控工程来讲，主要可以分为控制信号和回讯信号。所谓控制信号也被称之为数字控制信号，其是利用自动化控制系统通过对控制信号的控制实现对电气设备运行的有效控制。回讯信号在本质上也属于数字信号，是电气设备控制中心所输出的信号对于反馈电气设备运行相关的信号的有效控制。回讯信号控制的基本目的是将信号的往来控制系统与电气控制中心的相关信号实现有效分离，该类信号的主要功能就是指示作用或者连接作用。
（三）控制方式。
第一，集中控制。在设计的过程中利用集中控制的方式的最大优势就是可以为设备运行与维护工作的开展带去便利，可以使得生产实践中的各个系统功能都集成到一个处理器当中实现高效的处理。第二，远程控制。利用远程控制的方式可以有效节约电缆设备，节约安装费用，让组态变得更为灵活。但是在自控工程中如果利用远程控制的方式实现难度是比较大的，相关成本消耗也比较多，所以这一方式通常只适用于小系统的监控[2]。
（四）优化建议。
对于大规模的化工企业来讲，针对电气设备自控工程的设计应该有效利用电子计算机技術、往来信息技术以及自动化控制技术等高新技术，加大企业自动化系统设计的投入力度，全面提高管控一体化和数据信息集成化的水平，逐渐强化企业的核心竞争力，提高企业的经济效益。
结语：综上所述，进一步提高化工电气设备自控水平是提高企业生产效率的需要，是增强企业市场竞争力的需要。希望通过文章的阐述可以使得相关企业认识到自控工程设计与建设的重要意义，进而加大投入力度，注重技术开发，逐步提高电气设备自动化控制水平。
参考文献
[1] 焦连军.石油化工电气设备运行管理问题及处理探讨[J].化工设计通讯，2018，44（02）：97-98.
[2] 王诗煜.试述石油化工企业电气设备与供电系统的运行维护措施[J].信息化建设，2015（11）：50.
[3] 焦连军.石油化工电气设备运行管理问题及处理探讨[J].化工设计通讯，2018，44（02）：97-98.
[4] 刘桂敏.试论化工企业电气设备及供电系统的保护措施[J].科技创新导报，2013（21）：73.