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摘要：机械数控加工编程技术是有效提升产品加工精度，提升机械加工与生产综合质量的技术形式，需要技术人员迎合新时期技术发展新需求，不断提升自身综合素养，利用CAXA制造工程师、宏编程技术、智能化编程技术与零件加工技术等先进技术形式，推动我国机械加工数控编程技术创新发展，为数控系统科学有序运行奠定基础。
关键词：机械；数控加工；编程技术
信息技术是当前机械数控加工所需重要技术形式，提升数控系统自动化运行成效，使机械数控加工得以满足人们更高产品制造需求，提高机械数控加工精度，降低因加工带来的污染与材料浪费现象发生几率，使我国机械加工制造业得以朝着科技、绿色、高效方向发展，符合新时期对数控系统优化发展新要求。然而，在机械数控加工编程过程中，却存在现实问题，影响机械加工数控编程科学性，使其无法与机械加工切实需求有机融合，降低产品综合质量，影响数控系统良性发展。基于此，为了使机械数控加工能力得以提升，研究其加工编程技术应用方略显得尤为重要。
1 宏编程技术
在机械数控加工编程过程中，结合产品加工需求，运用高级语言相像、函数（SIN、COS等）、算术运算（+、—、×、÷等）、逻辑运算（NOT、AND、OR等）、混合运算等形式进行程序编写的技术称之为宏编程技术。介于宏编程技术具有极高运算精度，主要用于复杂且对精度要求较高的零件加工程序设置，在该技术应用过程中，同时可提供循环、子程序调用、判断等结论，达成加工复杂形状机械零部件的目的，同时该技术可实现编程格式化，缩减编程时间，为提升机械数控加工制造效率奠定基础，缩减编程成本，为提高机械数控加工经济收益奠定基础。例如，在加工短半径与长半径需要变化的复杂椭圆形零件时，宏编程技术仅需明晰零件内椭圆长短半径值，便可实现运算与编程，可有效提高编程效率。
为了提升宏编程技术应用成效，技术人员需做到以下几个方面：第一，明晰复杂构建设计参数[1]；第二，掌握基本机械加工工艺编程技术相关知识；第三，可灵活运用数学建模知识与计算机语言知识。同时，编程技术人员还应秉持绿色环保、低碳高效编程理念，使机械数控加工编程技术更加贴合新时期我国可持续发展战略实践要求，为优化配置机械数控加工资源奠定基础，使企业可获取更高经济收益，可在新时期占据机械数控加工市场一席之地。
2 CAXA 制造工程师
在机械数控加工过程中，有些零部件需通过曲面与实体相结合技术，实现零部件一体化生产，提高机械制造精度。伴随科学技术不断发展，CAXA制造工程师，作为结合CAM、CAD的一体化软件，可实现高效、优质、广泛、有效的曲面实体制造目标，是我国自主研发的CAD/CAM机械数控加工编程技术，介于该技术可在轨迹参数化、批处理等功能加持下，可依照机械加工设计规划，建立实体与曲面连接设计模型，提升切削精准度与速率，使机械数控加工效率与产品质量得以提升。CAXA制造工程师一体化实体与曲面编程技术，可减少产品生产制造用料，提高产品制造精度，降低生产体系反复调试几率，符合新时期集约生产理念，可推动机械数控加工可持续发展。CAXA制造工程师支持高速加工、多轴加工、后置处理、多轴数控加工、参数化轨迹编辑、典型加工仿真、代码验证等加工工艺控制的有效落实，凸显其机械数控加工编程技术高效性，继而达到曲面实体复合造型、特征实体造型、NURBS自由曲面造型、曲面实体组合等机械制造目的，提升机械数控加工编程技术应用成效。
为了使CAXA制造工程师所囊括的功能得以有效落实，技术人员需明晰该编程技术应用价值，掌握技术落实步骤，提高编程技术应用价值：第一，依照产品加工制造图纸制定工件造型；第二，设计机械数控加工方案；第三，依照产品加工制造工件造型及加工方案，制定科学有效的加工参数；第四，明确加工方法，制定加工方法落实标准；第五，进行轨迹生产，实现仿真加工；第六，利用CAXA制造工程师编程技术生成G代码。按照以上操作流程，技术人员可达成加工目标，依照编程流程完成各种零部件造型设计，满足新时期机械加工多样化需求。通过CAXA制造工程师自动编程系统，可结合设计图纸与制造需求生成刀具轨迹与加工代码，提升仿真加工成效，使复杂零件加工，及无法利用手工编程所落实的零部件加工难题得以攻克，节约机械数控加工编程时间，提高编程技术应用科学性。
3 智能化编程技术
新时期机械数控加工应看到自动化之后数控系统发展趋势，推动编程技术朝着智能化方向发展，使新时期机械数控加工编程效率得以有效提升。智能化编程技术应用优势在于可依照产品生产需求，既定设计图纸与加工目标，自主完成编程，降低人为因素对编程精准度的消极影响，使编程技术更加快捷、科学。为此，编程技术人员需秉持与时俱进理念，不断提升自身编程能力，在机械数控加工领域不断践行智能技术，总结编程经验，推动编程技术朝着智能化方向发展。
4 零件加工技术
在编程技术使用的过程中，主要是依据设置的计算机程序来对零件进行操作，设个时候需要注意的问题有：（1）刀具的选择在数控加工数控铣削，是以铣刀为刀具对于零件的表面来进行机械的加工，这个过程不仅直接影响到零件的加工质量，还对于数控加工成本有着重要的影响[2]。因此，在进行刀具的而选择上应该必须重视，一般情况下，铣削零件的对象对平面类零件和曲面类零件，这就决定了使用的刀具类型主要分为：刀铣刀、圆角立铣和锥度铣刀等，每一种的铣刀在实际的加工过程中都有着不同的作用，一般在使用的刀具顺序都是先使用小刀，后使用大刀，对于形状的加工则是依据不同的形状来选择不同的刀型。在编程技术中，对于刀具的编程代码设计，要根据以上的原则来进行使用[3]。（2）刀具的切入与切出在数控加工的过程中，为了达到加工零件的质量和形状要求，会使用多种刀具进行加工，在编程技术使用中需要注意，刀具切入与切出时候表面精度的影响，因此在设置程序的额时候应该使用最合理，最适合的切入方式和切出方式来进行设计，一般可以设置成斜线切入或者是螺旋轨迹下降的方式进行切入，在零件形状没有特殊要求的时候也可以是垂直切入和切出[4]。
5 结束语
在明晰机械数控加工编程技术应用价值基础上，技术人员应秉持与时俱进原则，从实际出发，结合机械数控加工发展需求，思考新时期机械加工编程技術，使其得以满足机械加工数控系统发展需求，为提升产品综合质量，提高企业经济收益夯实技术基石。
参考文献：
[1]杨凯.对新时期机械数控加工编程技术的探究[J].内燃机与配件，2018（01）：91-92.
[2]徐海勤.新时期机械数控加工编程技术的探究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（02）：215-216.
[3]伊鹏.新时期机械数控加工编程技术的相关研究[J].科技视界，2016（09）：109+142.
关键词：机械；数控加工；编程技术
信息技术是当前机械数控加工所需重要技术形式，提升数控系统自动化运行成效，使机械数控加工得以满足人们更高产品制造需求，提高机械数控加工精度，降低因加工带来的污染与材料浪费现象发生几率，使我国机械加工制造业得以朝着科技、绿色、高效方向发展，符合新时期对数控系统优化发展新要求。然而，在机械数控加工编程过程中，却存在现实问题，影响机械加工数控编程科学性，使其无法与机械加工切实需求有机融合，降低产品综合质量，影响数控系统良性发展。基于此，为了使机械数控加工能力得以提升，研究其加工编程技术应用方略显得尤为重要。
1 宏编程技术
在机械数控加工编程过程中，结合产品加工需求，运用高级语言相像、函数（SIN、COS等）、算术运算（+、—、×、÷等）、逻辑运算（NOT、AND、OR等）、混合运算等形式进行程序编写的技术称之为宏编程技术。介于宏编程技术具有极高运算精度，主要用于复杂且对精度要求较高的零件加工程序设置，在该技术应用过程中，同时可提供循环、子程序调用、判断等结论，达成加工复杂形状机械零部件的目的，同时该技术可实现编程格式化，缩减编程时间，为提升机械数控加工制造效率奠定基础，缩减编程成本，为提高机械数控加工经济收益奠定基础。例如，在加工短半径与长半径需要变化的复杂椭圆形零件时，宏编程技术仅需明晰零件内椭圆长短半径值，便可实现运算与编程，可有效提高编程效率。
为了提升宏编程技术应用成效，技术人员需做到以下几个方面：第一，明晰复杂构建设计参数[1]；第二，掌握基本机械加工工艺编程技术相关知识；第三，可灵活运用数学建模知识与计算机语言知识。同时，编程技术人员还应秉持绿色环保、低碳高效编程理念，使机械数控加工编程技术更加贴合新时期我国可持续发展战略实践要求，为优化配置机械数控加工资源奠定基础，使企业可获取更高经济收益，可在新时期占据机械数控加工市场一席之地。
2 CAXA 制造工程师
在机械数控加工过程中，有些零部件需通过曲面与实体相结合技术，实现零部件一体化生产，提高机械制造精度。伴随科学技术不断发展，CAXA制造工程师，作为结合CAM、CAD的一体化软件，可实现高效、优质、广泛、有效的曲面实体制造目标，是我国自主研发的CAD/CAM机械数控加工编程技术，介于该技术可在轨迹参数化、批处理等功能加持下，可依照机械加工设计规划，建立实体与曲面连接设计模型，提升切削精准度与速率，使机械数控加工效率与产品质量得以提升。CAXA制造工程师一体化实体与曲面编程技术，可减少产品生产制造用料，提高产品制造精度，降低生产体系反复调试几率，符合新时期集约生产理念，可推动机械数控加工可持续发展。CAXA制造工程师支持高速加工、多轴加工、后置处理、多轴数控加工、参数化轨迹编辑、典型加工仿真、代码验证等加工工艺控制的有效落实，凸显其机械数控加工编程技术高效性，继而达到曲面实体复合造型、特征实体造型、NURBS自由曲面造型、曲面实体组合等机械制造目的，提升机械数控加工编程技术应用成效。
为了使CAXA制造工程师所囊括的功能得以有效落实，技术人员需明晰该编程技术应用价值，掌握技术落实步骤，提高编程技术应用价值：第一，依照产品加工制造图纸制定工件造型；第二，设计机械数控加工方案；第三，依照产品加工制造工件造型及加工方案，制定科学有效的加工参数；第四，明确加工方法，制定加工方法落实标准；第五，进行轨迹生产，实现仿真加工；第六，利用CAXA制造工程师编程技术生成G代码。按照以上操作流程，技术人员可达成加工目标，依照编程流程完成各种零部件造型设计，满足新时期机械加工多样化需求。通过CAXA制造工程师自动编程系统，可结合设计图纸与制造需求生成刀具轨迹与加工代码，提升仿真加工成效，使复杂零件加工，及无法利用手工编程所落实的零部件加工难题得以攻克，节约机械数控加工编程时间，提高编程技术应用科学性。
3 智能化编程技术
新时期机械数控加工应看到自动化之后数控系统发展趋势，推动编程技术朝着智能化方向发展，使新时期机械数控加工编程效率得以有效提升。智能化编程技术应用优势在于可依照产品生产需求，既定设计图纸与加工目标，自主完成编程，降低人为因素对编程精准度的消极影响，使编程技术更加快捷、科学。为此，编程技术人员需秉持与时俱进理念，不断提升自身编程能力，在机械数控加工领域不断践行智能技术，总结编程经验，推动编程技术朝着智能化方向发展。
4 零件加工技术
在编程技术使用的过程中，主要是依据设置的计算机程序来对零件进行操作，设个时候需要注意的问题有：（1）刀具的选择在数控加工数控铣削，是以铣刀为刀具对于零件的表面来进行机械的加工，这个过程不仅直接影响到零件的加工质量，还对于数控加工成本有着重要的影响[2]。因此，在进行刀具的而选择上应该必须重视，一般情况下，铣削零件的对象对平面类零件和曲面类零件，这就决定了使用的刀具类型主要分为：刀铣刀、圆角立铣和锥度铣刀等，每一种的铣刀在实际的加工过程中都有着不同的作用，一般在使用的刀具顺序都是先使用小刀，后使用大刀，对于形状的加工则是依据不同的形状来选择不同的刀型。在编程技术中，对于刀具的编程代码设计，要根据以上的原则来进行使用[3]。（2）刀具的切入与切出在数控加工的过程中，为了达到加工零件的质量和形状要求，会使用多种刀具进行加工，在编程技术使用中需要注意，刀具切入与切出时候表面精度的影响，因此在设置程序的额时候应该使用最合理，最适合的切入方式和切出方式来进行设计，一般可以设置成斜线切入或者是螺旋轨迹下降的方式进行切入，在零件形状没有特殊要求的时候也可以是垂直切入和切出[4]。
5 结束语
在明晰机械数控加工编程技术应用价值基础上，技术人员应秉持与时俱进原则，从实际出发，结合机械数控加工发展需求，思考新时期机械加工编程技術，使其得以满足机械加工数控系统发展需求，为提升产品综合质量，提高企业经济收益夯实技术基石。
参考文献：
[1]杨凯.对新时期机械数控加工编程技术的探究[J].内燃机与配件，2018（01）：91-92.
[2]徐海勤.新时期机械数控加工编程技术的探究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（02）：215-216.
[3]伊鹏.新时期机械数控加工编程技术的相关研究[J].科技视界，2016（09）：109+142.