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摘 要：激光切割机在钣金加工中能够完成钣金零件的下料和冲孔，它不仅缩短了工件的加工周期，而且还大大提高了生产效率和产品加工精度，为降低企业加工成本和减轻工人劳动强度奠定了基础，所以说未来几年，激光切割机仍将是钣金加工的主流手段。
关键词：激光切割机；钣金加工；应用分析
目前，激光切割机在诸多领域中都得到良好且广泛地应用，尤其是在钣金加工中作为一种新的技术工艺方式，激光切割更是大大的提高了生产效率和产品质量。未来，激光切割技术在生产与生活中也一定会获得更多的肯定，其应用与发展前景均十分广泛。随着社会工业的不断发展以及激光加工技术的进步，激光切割技术必然会成为钣金加工技术应用中的重要加工手段，因此，值得广大同行的关注与重视，在实际生产中予以大力的推广。
1、激光切割机的应用原理
激光切割机中应用的数控系统和传统立式加工中心、车床、铣床等所应用的数控系统有差别。差异主要是传统机加工行业的加工主要靠旋转主轴带动刀具高速旋转进行钻、铣、切、磨。其加工的特点是靠机械接触进行加工，精度高、表面光洁度好，加工效率低。其数控系统接收的代码为国际上通用的G代码。众多厂家开发出的CAD/CAM都围绕着机加工工艺进行，目前这些已经比较成熟；激光加工主要靠激光的特性，利用其特有的激光光源，通过一系列的光学镜片的传输，将激光传输到钣金的表面。通过将金属瞬间升华等的形式将金属击穿，从而达到激光切割金属的目的。其加工的特点是无接触加工，相对机加工而言精度低、表面光洁度差、加工效率高。其激光数控系统接收的代码除国际上通用的G代码外还有为适应激光加工工艺需求而进行对国标G代码的再次定义和开发。为此每个开发CAD/CAM的开发人员要对激光的加工工艺非常熟悉。因国内工业激光的发展相对欧美还是有些差距，近年来国内数控激光切割机的发展取得了些许成就，但从核心技术，如针对激光行业专用的CAD/CAM软件的公司在国内非常少，能够开发的也只是出于摸索阶段。
2、激光切割机的优势分析
在我国的工业加工体系中，激光技术主要被应用在切割、焊接、标记以及热处理等加工方面。我国激光切割工业的起步虽然并未晚于西方国家很多，但由于自身的基础较差，所以激光加工技术还未能实现广泛的应用，且激光加工工业的整体发展水平与先进国家仍然存在较大的差距。相对于传统的切割工艺，激光切割技术具有明显的优势，主要表现：虽然切割速度非常高，但是切缝相对比较小、切口部位光洁平整、整体切割质量非常好；切割过程中没有传统切割技术存在的刀具磨损问题，切割时作用面的热影响范围相对比较小；具有很大的切割范围，在切割形状方面也不存在限制，更加容易实现数控化；省去了传统切割方式中存在的器具磨损问题，切割成本更低、生产效率更高。激光切割机还具有一个传统切割工艺不具备的技术优势，即在进行复杂加工时不需要模具的支持。在没有模具的情况下，激光切割机仍然可以高精度、高质量地加工各种形状的钣金零件，不仅加工方式灵活，由于不需要模具，也降低了加工成本。正是因为激光切割机具有上述的诸多优点，它目前已经在机械加工、航空航天、汽车工业、医药工业、食品工业等领域中获得了非常广泛地应用。
3、激光切割技术在加工中的应用
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，激光切割已成为目前工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法有：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，形状复杂、批量大的零件采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
我公司在没有激光切割机之前，厚3mm以下薄板加工只能用剪板机剪出外形，板面内所有结构都要通过冲模在冲床上完成。即使是一个非标准的垫圈零件也要出模具，否则不能加工。应用激光切割机后，中、小批量零件加工完全不需要模具，只有大批量零件才需考虑使用冲模在冲床上加工。特别是新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，应用激光切割机则解决了新产品试制中出现的诸多困难，大大缩短了新产品制造周期，減少了模具投入。激光切割机使我公司厚度4mm以上钢板的加工效率大大提高。由于冲床吨位的制约，我公司厚度4mm以上钢板不能放在冲床上冲裁加工，只能用气割粗加工，再用机加工设备精加工成形，这样的结果是：浪费材料、增加工序、生产周期长、生产效率低、成本增加。应用激光切割机后，厚度4mm以上钢板只要尺寸精度不是特别高的，都能直接切割成形，比气割的效率还高，精度还好，变形也小，省去了机加工工序。由此带来的好处就是：减轻了工人的劳动强度，改善了公司的工作环境，减少了环境污染。在新产品试制方面：大大加快了研发进度，节省了模具投入，降低了成本。
4、结束语
本文探讨了关于激光切割机的工作原理、特点、优势等，同时研究并分析了激光切割技术在钣金加工中的应用。作为切割工艺里比较先进的一种技术工艺，激光切割技术在钣金加工中的优势已经逐渐形成并占有了重要的地位。本文不仅研究了激光切割机的工作原理及优势、特点等相关问题，同时还讨论了激光切割机在钣金加工应用中的重大意义及作用。
参考文献：
[1]王大力.激光切割机在钣金加工中的应用[J].科技资讯，2012
[2]吴忠平.激光切割在钣金加工中的应用[J].纺织机械，2013
关键词：激光切割机；钣金加工；应用分析
目前，激光切割机在诸多领域中都得到良好且广泛地应用，尤其是在钣金加工中作为一种新的技术工艺方式，激光切割更是大大的提高了生产效率和产品质量。未来，激光切割技术在生产与生活中也一定会获得更多的肯定，其应用与发展前景均十分广泛。随着社会工业的不断发展以及激光加工技术的进步，激光切割技术必然会成为钣金加工技术应用中的重要加工手段，因此，值得广大同行的关注与重视，在实际生产中予以大力的推广。
1、激光切割机的应用原理
激光切割机中应用的数控系统和传统立式加工中心、车床、铣床等所应用的数控系统有差别。差异主要是传统机加工行业的加工主要靠旋转主轴带动刀具高速旋转进行钻、铣、切、磨。其加工的特点是靠机械接触进行加工，精度高、表面光洁度好，加工效率低。其数控系统接收的代码为国际上通用的G代码。众多厂家开发出的CAD/CAM都围绕着机加工工艺进行，目前这些已经比较成熟；激光加工主要靠激光的特性，利用其特有的激光光源，通过一系列的光学镜片的传输，将激光传输到钣金的表面。通过将金属瞬间升华等的形式将金属击穿，从而达到激光切割金属的目的。其加工的特点是无接触加工，相对机加工而言精度低、表面光洁度差、加工效率高。其激光数控系统接收的代码除国际上通用的G代码外还有为适应激光加工工艺需求而进行对国标G代码的再次定义和开发。为此每个开发CAD/CAM的开发人员要对激光的加工工艺非常熟悉。因国内工业激光的发展相对欧美还是有些差距，近年来国内数控激光切割机的发展取得了些许成就，但从核心技术，如针对激光行业专用的CAD/CAM软件的公司在国内非常少，能够开发的也只是出于摸索阶段。
2、激光切割机的优势分析
在我国的工业加工体系中，激光技术主要被应用在切割、焊接、标记以及热处理等加工方面。我国激光切割工业的起步虽然并未晚于西方国家很多，但由于自身的基础较差，所以激光加工技术还未能实现广泛的应用，且激光加工工业的整体发展水平与先进国家仍然存在较大的差距。相对于传统的切割工艺，激光切割技术具有明显的优势，主要表现：虽然切割速度非常高，但是切缝相对比较小、切口部位光洁平整、整体切割质量非常好；切割过程中没有传统切割技术存在的刀具磨损问题，切割时作用面的热影响范围相对比较小；具有很大的切割范围，在切割形状方面也不存在限制，更加容易实现数控化；省去了传统切割方式中存在的器具磨损问题，切割成本更低、生产效率更高。激光切割机还具有一个传统切割工艺不具备的技术优势，即在进行复杂加工时不需要模具的支持。在没有模具的情况下，激光切割机仍然可以高精度、高质量地加工各种形状的钣金零件，不仅加工方式灵活，由于不需要模具，也降低了加工成本。正是因为激光切割机具有上述的诸多优点，它目前已经在机械加工、航空航天、汽车工业、医药工业、食品工业等领域中获得了非常广泛地应用。
3、激光切割技术在加工中的应用
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，激光切割已成为目前工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法有：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，形状复杂、批量大的零件采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
我公司在没有激光切割机之前，厚3mm以下薄板加工只能用剪板机剪出外形，板面内所有结构都要通过冲模在冲床上完成。即使是一个非标准的垫圈零件也要出模具，否则不能加工。应用激光切割机后，中、小批量零件加工完全不需要模具，只有大批量零件才需考虑使用冲模在冲床上加工。特别是新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，应用激光切割机则解决了新产品试制中出现的诸多困难，大大缩短了新产品制造周期，減少了模具投入。激光切割机使我公司厚度4mm以上钢板的加工效率大大提高。由于冲床吨位的制约，我公司厚度4mm以上钢板不能放在冲床上冲裁加工，只能用气割粗加工，再用机加工设备精加工成形，这样的结果是：浪费材料、增加工序、生产周期长、生产效率低、成本增加。应用激光切割机后，厚度4mm以上钢板只要尺寸精度不是特别高的，都能直接切割成形，比气割的效率还高，精度还好，变形也小，省去了机加工工序。由此带来的好处就是：减轻了工人的劳动强度，改善了公司的工作环境，减少了环境污染。在新产品试制方面：大大加快了研发进度，节省了模具投入，降低了成本。
4、结束语
本文探讨了关于激光切割机的工作原理、特点、优势等，同时研究并分析了激光切割技术在钣金加工中的应用。作为切割工艺里比较先进的一种技术工艺，激光切割技术在钣金加工中的优势已经逐渐形成并占有了重要的地位。本文不仅研究了激光切割机的工作原理及优势、特点等相关问题，同时还讨论了激光切割机在钣金加工应用中的重大意义及作用。
参考文献：
[1]王大力.激光切割机在钣金加工中的应用[J].科技资讯，2012
[2]吴忠平.激光切割在钣金加工中的应用[J].纺织机械，2013