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摘要：提高建筑工程的土建施工技术，对于建筑的质量控制、全过程的科学管理、安全预防等来说至关重要。它不仅影响着建筑物竣工后的质量，更关系着建筑企业竞争力的提高，以及人民群众的生命财产安全。本文依据工作参与的施工案例为例，对建筑工程中几种关键土建施工技术进行浅要的分析探讨。
关键词：建筑工程；土建施工；准备工程；关键技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
一、工程概况
本工程为光电园区PCB生产厂区项目工程，主要包括研发办公楼、车库、辅助生产厂房、1#和2#生产厂房、门卫几部分的土建、机电、消防、室外等整体工程，主要为框架剪力墙结构，总建筑面积79695.66m2。
整区工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。办公楼地上建筑12层，建筑高度45.3米，车库建筑层数为地下一层地上3层，建筑高度13米，辅助厂房层数为两层建筑高度9.5米，1#、2#厂房层数为地上四层高度为22.5米，局部设备层至28.0米。工程总工期为390天，工程总造价约12,500万元。
二、土建施工前的准备工作与相关技术要求
为保证此整区土建工程的正常进行，在开工之前必须做好相关的准备工作，并确保土建项目各个方面达到相关技术要求。
本工程特点：工程量较大，占地面积较大，工期紧张，周转材料投入大，周转次数少。办公楼为圆弧框架剪力墙结构，施工放样的精准度挑战性高，钢筋绑扎施工需要准确合理安排。施工厂房的框架跨度为9米，底层柱高6米，需要在模板支护、支柱荷载进行验算，提高安全保障，大面积混凝土梁柱板面的浇筑次序需要合理安排。车库地下一层的混凝土剪力墙板，弧形长度约110米，需要保证基坑开挖维护，止水带的设置，整体性考虑的施工后浇带设置等施工技术工艺控制。
2.1关于施工图纸、人员、制度
在工程正式开始之前，必须组织相关专家以及具体的施工人员根据工程的具体情况，对工程的图纸进行探讨，以最终确定实施方案。依据工期要求、现场实际状况、各方面的影响因素，编制切实可行的施工组织进度计划，还要建立适应的安全预防体系，做好明确的应急方案，保证施工的安全。除此之外，根据工作人员的自身技术以及工程要求，对所有参与施工的人员进行具体的分工，设立专案组，组织机构由三个层次组成：核心层、管理层、作业层，确保各个工作人员职责明确。
2.2关于施工设备，材料的安排
施工中的机械和材料安排是否科学合理，将直接影响到工程的品质、进度和现场的安全及文明状况。在建筑工程正式施工之前，必须对所有的施工所需的设备进行检查以及及时的维修，特别是水电等设备，更是要认真检查，以确保在施工时设备可以正常的运行，施工人员的安全得到保证。
在施工正式开始之前必须做好材料的准备以及检查工作。要选择合适的供应商供应材料，确保材料的来源，保证质量。另外建立相关部门管理材料的出入与储备。
三、建筑工程中几种关键的土建施工技术浅析
由于土建施工技术是一项复杂的工作，不同的建筑类型采取不同的施工工艺，涉及到很多方面。针对本工程特点，相应的施工分项制定了严格的施工技术安排。
3.1弧形建筑的测量放样
对于常规建筑物，做好控制桩的保护工作，地面的导线控制点采用粗钢筋预埋C20砼中，埋深500m以上。测设井字型控制主轴线，作为放线定位的依据。控制网校正后，控制点周围砌井保护。办公楼和车库，表观上为一连续的弧形建筑物，占地面积大、弧长值长、施工测量中必须保证轴线抄测精度，找准圆心和半径，杜绝错误。在现场对初步测定的点位进行归化改正，用极坐标法测出设计坐标位置。为保障测量结果的准确性，把仪器设于经常归化的坐标点。对其两个施工坐标点进行观察，测出的夹角和理论的误差在要求的范围内，即满足要求。除此之外，仍需要一定的验证，例如，仪器架设圆心之上，通过规定的转角，布放相应的控制轴线，和已有的标注点进行复核，误差在相应的范围内，满足放线要求。观测中保证定人、定仪、定时、确保每次观测前对仪器进行自检，相应的数据记录完整，绘制图表存档，发现异常，立即通知设计单位。此外施工过程中，建筑物的沉降观测工作也需要按照测量要求的规范认真的去对待。
3.2弧形建筑结构钢筋工程中的加工绑扎技术
3.2.1简述钢筋的进场和加工
钢筋需在加工区加工完毕在进场使用。钢筋材料的选用需按照工程设计标准进行合理设置。钢筋在调直后，根据工程图纸进行长度计算，再进行加工，需注意的是，在钢筋下料时留足搭接长度和弯曲长度。在钢筋弯曲加工过程中，需对弯曲部位进行标注，保证加工质量。
3.2.2简述本案弧形结构钢筋的材料加工及绑扎
本工程为圆弧形，故弧形梁设计时，只标识了箍筋的间距，就是采用梁的形心半径为准来绑扎钢筋，弧形面的楼板也是如此问题。弧形钢筋用折弯机按照要求的弧度来弯折，可以依据放大样来验证是否准确。较大的弧度和直径14以下钢筋，可以现场来弯折。大直径的钢筋在加工厂内成型完成。绑扎时需要事先安排好钢筋的摆放顺序，以免部分钢筋穿不进，造成返工。外墙为剪力墙结构，外梁外周需要预留钢筋，以便施工剪力墙钢筋预留使用。
3.3模板支护施工技术浅析
模板工程主要是指房屋梁柱、顶板模板的安装。其中梁柱模板要使用厚度为十八毫米的木夹板，并以方木楞作为骨架，采用抱箍圍柃的方式进行加固。支撑脚手架采用钢管材质。
3.3.1梁模板计算
本工程梁截面有多种规格；250×550，300×750，350×1000mm为常见规格，以350×1000mm大梁为例进行计算：荷载计算
1.模板自重：取105kg/m2×0.35m=36.75kg/m
2.施工活载：取250kg/m2×0.35m=87.5kg/m
3.混凝土自重：取2500kg/m2×0.35m=875.0kg/m
4.钢筋自重：取160kg/m3×0.35m=56.0kg/m
总荷载取相应系数为：
87.5kg/m×1.4+（36.75kg/m+875 kg/m+56.0kg/m）×1.2=1283.8 kg/m.
支柱采用脚手钢管，考虑扣件的承载力，取每根支柱承载为700kg。1283.8 kg/700kg=1.834根，即每米的梁底至少需要两根支柱支撑。取支撑间距为800mm，加设三道水准杆。梁中部增加一道斜撑或者12mm直径的对拉螺栓。侧模加肋筋间距大于300mm，相邻支撑接头互相错开，承载能力和稳定性满足安全要求。
同样采用商品混凝土浇筑的柱模板的侧面压力和楼板面模板支护的荷载都需要计算和评估，采取一定安全的系数，进行模板支护的技术施工安排。
3.4混凝土浇注施工次序技术浅析
混凝土施工技术在土建施工技术中占有重要地位。其涉及很多工序，必须按严格的顺序进行施工。其主要包括浇注、缝隙的预留以及捣实三个方面。浇注之前要对现场进行打扫，浇注时，从低处开始，采取连续作业。不能连续作业时，要预留施工缝隙。最后要进行捣实，以增加混凝土的凝聚度和强度。
本工程的车库楼地面，厂房的楼面梁板，混凝土浇筑面积较大，采用一端开始的“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成台阶形，到达楼板面的位置时，再与楼板面一起浇筑，随着梁内阶梯状混凝土的不断延长，连续的浇筑和推进。楼板面的虚铺混凝土厚度略大于设计厚度，使用平板振动器来回的振捣。柱面预留钢筋测量标记和移动标志控制板厚度，到达标高后，使用铁锹整拍平，用长尺刮平，木搓板抹面，减少混凝土的收缩裂缝。此外，楼梯、柱、墙板等混凝土的浇筑次序和养护工作，严格按照施工规范的要求去施做。
3.5施工后浇带的留置和处理浅析
1#、2#厂房以横向中心“一”字，设计设置变形缝，有利于各分割建筑体的独立沉降变形稳定。但从建筑空间上来审视，变形缝带来的双柱、双梁或者双墙等，浪费了空间，平面的建筑布局受到了限制，增加了造价，这样，合理的布置施工后浇带就是一个合理的选择。本案汽车库的轴线长度达到110米，地下室底板厚度为60cm,考虑30-40米设置一道后浇带，本工程留置两道后浇带，距离小于40米.
施工预留的宽度需要考虑施工的操作，符合设计结构构造的要求，一般考虑700-1000mm为宜。此工程由于上部荷载较低，考虑了800mm的宽度。施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，此工程采取了预留斜缝的措施。
3.5.1模板的施工
后浇带部位的连接钢筋不能断开，一般采取便于加工的木制模板，加工成锯齿状，空隙部位便于错开预留的钢筋。当后浇带的板厚小于200mm时，考虑单模单齿，厚度大于200mm时，此工程底板模板考虑上下双模锯齿结合，下模固定在已经绑扎好的下层钢筋之上，具有一定的强度和稳定性、刚性，绑扎上部的钢筋层，保证了后浇带的位置准确，同时也很好的控制钢筋位置準确性。
模板支撑设置完成之后，对局部进行加固，防止位移和变形。等待混凝土浇筑完成后，达到设计强度的100%后方可以拆除。
3.5.2后浇带及钢筋的保护
后浇带的二次混凝土浇筑，预留的钢筋必须要可靠保护，期间不得发生腐蚀和破坏，需要采取可靠的措施：在后浇带端头的位置设置降水井，以便及时清理难以控制的积水。沿着后浇带的两侧方向设置挡水坎，通常采用水泥砂浆。后浇带处遮盖防水布一道，采取18mm厚强度高的模板覆盖，设置警戒围护，保护施工人员的安全。
3.5.3后浇带的浇筑
后浇带适宜建筑主体结构完成后45-60天左右，进行二次浇筑。浇筑前，对后浇带的相关范围内的杂物清理，清除积水，原有的混凝土浮浆彻底清理，原来的钢筋保护层清理干净，对局部有位移的钢筋重新整改修正，保证位置准确。
浇筑前对后浇带用清水润湿，使用标号提高一级的微膨胀混凝土浇筑，控制好塌落度，一般适宜在10-12cm左右，浇筑时现场的技术，监理管理人员监督，随敲随捣，检查浇筑过程中的密实度。
混凝土浇筑完成后，底板面应该在分次压实抹光，确保两次施工的混凝土接缝密实。并且及时的注意按规定养护，保证合理的养护周期。
结束语
随着建筑市场的激烈竞争，土建工程企业必然需要积极提高自身的施工技术水平，提升核心竞争力，积极的跟随科技的发展步伐，学习和采用先进的施工技术，加强企业管理，保证全体工程人员的责任感和归属感。以达到提高建筑品质，降低施工成本，培养专业化的施工团队，减少相关施工过程中的安全隐患。从而赢得口碑，创造企业和社会财富，进一步拓宽市场占有率，在行业中发展和壮大。
关键词：建筑工程；土建施工；准备工程；关键技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
一、工程概况
本工程为光电园区PCB生产厂区项目工程，主要包括研发办公楼、车库、辅助生产厂房、1#和2#生产厂房、门卫几部分的土建、机电、消防、室外等整体工程，主要为框架剪力墙结构，总建筑面积79695.66m2。
整区工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。办公楼地上建筑12层，建筑高度45.3米，车库建筑层数为地下一层地上3层，建筑高度13米，辅助厂房层数为两层建筑高度9.5米，1#、2#厂房层数为地上四层高度为22.5米，局部设备层至28.0米。工程总工期为390天，工程总造价约12,500万元。
二、土建施工前的准备工作与相关技术要求
为保证此整区土建工程的正常进行，在开工之前必须做好相关的准备工作，并确保土建项目各个方面达到相关技术要求。
本工程特点：工程量较大，占地面积较大，工期紧张，周转材料投入大，周转次数少。办公楼为圆弧框架剪力墙结构，施工放样的精准度挑战性高，钢筋绑扎施工需要准确合理安排。施工厂房的框架跨度为9米，底层柱高6米，需要在模板支护、支柱荷载进行验算，提高安全保障，大面积混凝土梁柱板面的浇筑次序需要合理安排。车库地下一层的混凝土剪力墙板，弧形长度约110米，需要保证基坑开挖维护，止水带的设置，整体性考虑的施工后浇带设置等施工技术工艺控制。
2.1关于施工图纸、人员、制度
在工程正式开始之前，必须组织相关专家以及具体的施工人员根据工程的具体情况，对工程的图纸进行探讨，以最终确定实施方案。依据工期要求、现场实际状况、各方面的影响因素，编制切实可行的施工组织进度计划，还要建立适应的安全预防体系，做好明确的应急方案，保证施工的安全。除此之外，根据工作人员的自身技术以及工程要求，对所有参与施工的人员进行具体的分工，设立专案组，组织机构由三个层次组成：核心层、管理层、作业层，确保各个工作人员职责明确。
2.2关于施工设备，材料的安排
施工中的机械和材料安排是否科学合理，将直接影响到工程的品质、进度和现场的安全及文明状况。在建筑工程正式施工之前，必须对所有的施工所需的设备进行检查以及及时的维修，特别是水电等设备，更是要认真检查，以确保在施工时设备可以正常的运行，施工人员的安全得到保证。
在施工正式开始之前必须做好材料的准备以及检查工作。要选择合适的供应商供应材料，确保材料的来源，保证质量。另外建立相关部门管理材料的出入与储备。
三、建筑工程中几种关键的土建施工技术浅析
由于土建施工技术是一项复杂的工作，不同的建筑类型采取不同的施工工艺，涉及到很多方面。针对本工程特点，相应的施工分项制定了严格的施工技术安排。
3.1弧形建筑的测量放样
对于常规建筑物，做好控制桩的保护工作，地面的导线控制点采用粗钢筋预埋C20砼中，埋深500m以上。测设井字型控制主轴线，作为放线定位的依据。控制网校正后，控制点周围砌井保护。办公楼和车库，表观上为一连续的弧形建筑物，占地面积大、弧长值长、施工测量中必须保证轴线抄测精度，找准圆心和半径，杜绝错误。在现场对初步测定的点位进行归化改正，用极坐标法测出设计坐标位置。为保障测量结果的准确性，把仪器设于经常归化的坐标点。对其两个施工坐标点进行观察，测出的夹角和理论的误差在要求的范围内，即满足要求。除此之外，仍需要一定的验证，例如，仪器架设圆心之上，通过规定的转角，布放相应的控制轴线，和已有的标注点进行复核，误差在相应的范围内，满足放线要求。观测中保证定人、定仪、定时、确保每次观测前对仪器进行自检，相应的数据记录完整，绘制图表存档，发现异常，立即通知设计单位。此外施工过程中，建筑物的沉降观测工作也需要按照测量要求的规范认真的去对待。
3.2弧形建筑结构钢筋工程中的加工绑扎技术
3.2.1简述钢筋的进场和加工
钢筋需在加工区加工完毕在进场使用。钢筋材料的选用需按照工程设计标准进行合理设置。钢筋在调直后，根据工程图纸进行长度计算，再进行加工，需注意的是，在钢筋下料时留足搭接长度和弯曲长度。在钢筋弯曲加工过程中，需对弯曲部位进行标注，保证加工质量。
3.2.2简述本案弧形结构钢筋的材料加工及绑扎
本工程为圆弧形，故弧形梁设计时，只标识了箍筋的间距，就是采用梁的形心半径为准来绑扎钢筋，弧形面的楼板也是如此问题。弧形钢筋用折弯机按照要求的弧度来弯折，可以依据放大样来验证是否准确。较大的弧度和直径14以下钢筋，可以现场来弯折。大直径的钢筋在加工厂内成型完成。绑扎时需要事先安排好钢筋的摆放顺序，以免部分钢筋穿不进，造成返工。外墙为剪力墙结构，外梁外周需要预留钢筋，以便施工剪力墙钢筋预留使用。
3.3模板支护施工技术浅析
模板工程主要是指房屋梁柱、顶板模板的安装。其中梁柱模板要使用厚度为十八毫米的木夹板，并以方木楞作为骨架，采用抱箍圍柃的方式进行加固。支撑脚手架采用钢管材质。
3.3.1梁模板计算
本工程梁截面有多种规格；250×550，300×750，350×1000mm为常见规格，以350×1000mm大梁为例进行计算：荷载计算
1.模板自重：取105kg/m2×0.35m=36.75kg/m
2.施工活载：取250kg/m2×0.35m=87.5kg/m
3.混凝土自重：取2500kg/m2×0.35m=875.0kg/m
4.钢筋自重：取160kg/m3×0.35m=56.0kg/m
总荷载取相应系数为：
87.5kg/m×1.4+（36.75kg/m+875 kg/m+56.0kg/m）×1.2=1283.8 kg/m.
支柱采用脚手钢管，考虑扣件的承载力，取每根支柱承载为700kg。1283.8 kg/700kg=1.834根，即每米的梁底至少需要两根支柱支撑。取支撑间距为800mm，加设三道水准杆。梁中部增加一道斜撑或者12mm直径的对拉螺栓。侧模加肋筋间距大于300mm，相邻支撑接头互相错开，承载能力和稳定性满足安全要求。
同样采用商品混凝土浇筑的柱模板的侧面压力和楼板面模板支护的荷载都需要计算和评估，采取一定安全的系数，进行模板支护的技术施工安排。
3.4混凝土浇注施工次序技术浅析
混凝土施工技术在土建施工技术中占有重要地位。其涉及很多工序，必须按严格的顺序进行施工。其主要包括浇注、缝隙的预留以及捣实三个方面。浇注之前要对现场进行打扫，浇注时，从低处开始，采取连续作业。不能连续作业时，要预留施工缝隙。最后要进行捣实，以增加混凝土的凝聚度和强度。
本工程的车库楼地面，厂房的楼面梁板，混凝土浇筑面积较大，采用一端开始的“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成台阶形，到达楼板面的位置时，再与楼板面一起浇筑，随着梁内阶梯状混凝土的不断延长，连续的浇筑和推进。楼板面的虚铺混凝土厚度略大于设计厚度，使用平板振动器来回的振捣。柱面预留钢筋测量标记和移动标志控制板厚度，到达标高后，使用铁锹整拍平，用长尺刮平，木搓板抹面，减少混凝土的收缩裂缝。此外，楼梯、柱、墙板等混凝土的浇筑次序和养护工作，严格按照施工规范的要求去施做。
3.5施工后浇带的留置和处理浅析
1#、2#厂房以横向中心“一”字，设计设置变形缝，有利于各分割建筑体的独立沉降变形稳定。但从建筑空间上来审视，变形缝带来的双柱、双梁或者双墙等，浪费了空间，平面的建筑布局受到了限制，增加了造价，这样，合理的布置施工后浇带就是一个合理的选择。本案汽车库的轴线长度达到110米，地下室底板厚度为60cm,考虑30-40米设置一道后浇带，本工程留置两道后浇带，距离小于40米.
施工预留的宽度需要考虑施工的操作，符合设计结构构造的要求，一般考虑700-1000mm为宜。此工程由于上部荷载较低，考虑了800mm的宽度。施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，此工程采取了预留斜缝的措施。
3.5.1模板的施工
后浇带部位的连接钢筋不能断开，一般采取便于加工的木制模板，加工成锯齿状，空隙部位便于错开预留的钢筋。当后浇带的板厚小于200mm时，考虑单模单齿，厚度大于200mm时，此工程底板模板考虑上下双模锯齿结合，下模固定在已经绑扎好的下层钢筋之上，具有一定的强度和稳定性、刚性，绑扎上部的钢筋层，保证了后浇带的位置准确，同时也很好的控制钢筋位置準确性。
模板支撑设置完成之后，对局部进行加固，防止位移和变形。等待混凝土浇筑完成后，达到设计强度的100%后方可以拆除。
3.5.2后浇带及钢筋的保护
后浇带的二次混凝土浇筑，预留的钢筋必须要可靠保护，期间不得发生腐蚀和破坏，需要采取可靠的措施：在后浇带端头的位置设置降水井，以便及时清理难以控制的积水。沿着后浇带的两侧方向设置挡水坎，通常采用水泥砂浆。后浇带处遮盖防水布一道，采取18mm厚强度高的模板覆盖，设置警戒围护，保护施工人员的安全。
3.5.3后浇带的浇筑
后浇带适宜建筑主体结构完成后45-60天左右，进行二次浇筑。浇筑前，对后浇带的相关范围内的杂物清理，清除积水，原有的混凝土浮浆彻底清理，原来的钢筋保护层清理干净，对局部有位移的钢筋重新整改修正，保证位置准确。
浇筑前对后浇带用清水润湿，使用标号提高一级的微膨胀混凝土浇筑，控制好塌落度，一般适宜在10-12cm左右，浇筑时现场的技术，监理管理人员监督，随敲随捣，检查浇筑过程中的密实度。
混凝土浇筑完成后，底板面应该在分次压实抹光，确保两次施工的混凝土接缝密实。并且及时的注意按规定养护，保证合理的养护周期。
结束语
随着建筑市场的激烈竞争，土建工程企业必然需要积极提高自身的施工技术水平，提升核心竞争力，积极的跟随科技的发展步伐，学习和采用先进的施工技术，加强企业管理，保证全体工程人员的责任感和归属感。以达到提高建筑品质，降低施工成本，培养专业化的施工团队，减少相关施工过程中的安全隐患。从而赢得口碑，创造企业和社会财富，进一步拓宽市场占有率，在行业中发展和壮大。