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摘 要：回填土施工是水利工程施工中常见的一种施工，回填土施工质量对整个工程的施工质量产生直接影响，因此必须做好回填土施工质量控制。在施工的各个环节都存在影响回填土压实质量的因素，必须在施工过程中要严把各个施工环节质量关，确保压实回填质量满足规范设计施工要求，从而保证工程质量。本文结合工程施工分析总结了水泥土混合料回填压实施工质量控制的主要因素及措施。
关键词：最优含水率；夯压质量；均匀性
1 工程概况
本工程所处地区属于滨海平原，地貌为淤积型滨海平原河口三角洲，地势由西南向东北倾斜呈陆地向海域的缓坡状，地形平坦、开阔，河渠纵横，勘探深度30m范围内岩性主要为淤泥质土、粘土、壤土、沙壤土及粉砂。场区内地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水互相连通，特别是上部潜水受潮汐影响较大。该地区多年平均降水量为550～600mm，地下水主要由大气降水、地表水和海水补给，其排泄方式主要为蒸发和直接排入海洋；地下潜水位为0.30～1.08m。
2 基础压实
根据该工程所处的地区的淤泥质工程地质条件的特点，结合换填法、挤密法、预压法、排水固结法、桩基法等软弱基础处理方法的施工特点及适用范围，本工程的淤泥质软弱基础处理采取了灌注桩和换填水泥土混合料相结合的施工方案，改善工程地基基础承载力低，容易沉陷变形的不利施工条件。其中换填水泥土混合料作为改善工程地基基础条件的重要组成部分，其施工质量的控制尤为重要。压实度是衡量水泥土混合料施工质量的重要衡量指标，在原材料夯压机械选择、混合料掺和配制、摊铺夯压、检测等各个施工环节都会产生影响水泥土混合料的压实度质量的因素，因此在本次水泥土混合料回填压实施工过程中，施工技术人员加强检测检查，严格落实技术交底工作，严把各施工环节质量关，从而保证了高质量的完成水泥土混合料的换填工作，為工程建设打下了坚实基础。
3 影响压实质量的主要因素
（1）水泥土混合料的质量。水泥土混合料的颗粒均匀性及拌合质量对最终的压实效果产生一定的影响。水泥土混合料颗粒不均匀会造成水泥土混合料颗粒之间不能充分接触，造成细小孔隙不能填充密实，使得压实度偏小；同时水泥土混合料不均匀拌合会形成水泥粉粒、土颗粒及水泥土混合料三种存在状态，产生不同的压实效果，从而造成压实质量差异，因此只有充分均匀拌合的情况下，水泥粉粒与土颗粒充分接触，吸水发生一系列水化反应，与土颗粒结聚，形成相互联系交联的整体，发挥水泥土混合料的整体作用，使水泥和粘土这两种材料的作用得到最大的发挥。
（2）水泥土混合料的含水率。水泥拌合土水泥拌合土所需要的水化水绝大多数来自土颗粒中的含水，水泥土混合料的含水率在很大程度上影响加固压实效果。水泥土混合料的干密度在最优含水率时，土的干密度最大，这是因为土颗粒间因为水薄膜的润滑作用减小了颗粒表面摩阻力，因此在外力作用下就容易压实；而低于最优含水率一定范围时土颗粒间的摩阻力大不易压实，超过最优含水率后，土颗粒间隙之间的水随之增多，孔隙体积变大，减低了压实度。
（3）夯压质量。夯压质量是影响水泥土混合料的压实度的又一重要因素，夯压机械设施、虚铺厚度、夯压方法、夯压遍数等的选择直接影响着夯压质量。不同的夯压机械有着不同的夯压效果，根据施工现场及施工方法要求选择合适的夯压设备，施工场面开阔的应选择较大的设备，狭窄细小不容易展开施工的应选择小巧灵活的设备；并根据设备性能试验选择合理的虚铺厚度、夯压遍数等参数，保证夯压质量在满足设计规范的压实度要求。
4 压实控制措施
（1）混合料均匀性质量控制。一是要保证颗粒的均匀性，利用筛选设备工具筛除树根、碎石等杂质，筛除土颗粒中粒径不符合规范设计要求的颗粒，保证土颗粒的均匀性；二是要保证拌和的均匀性，利用拌合设备进行水泥土混合料拌合，按照设计比例要求添加水泥及土颗粒，严格控制拌合时间，从而保证拌合均匀性。
（2）最优含水率控制。施工过程前及时检测土颗粒的含水率，在含水率过高的的情况下要提前在料场对土颗粒进行翻晒以降低土颗粒含水率，在含水率过低的情况下要进行喷水闷料以提高土颗粒的含水率，掺入水泥后进一步调控含水量，使混合料的含水率在最优含水率±1%～2%之间；水泥土混合料混合料拌和完成要及时进行回填、摊铺、碾压施工，不能耽搁，以免造成水泥土混合料混合料含水率偏离最优含水率范围，影响回填土的压实质量。
（3）夯压质量控制。根据设计结合现场试铺确定虚铺水泥土混合料混合料的厚度，严格控制碾压遍数上下限；夯压机械的开行方式采用进退错距，相邻作业面搭接，保证每层足够的压实宽度，使边角处压实度符合设计要求；每层回填压实后及时检测同点位水泥混合料的厚度，同时采用环刀法取样检测水泥土混合料混合料的含水率、干密度等值，保证压实度符合规范设计要求，方可进入下一层水泥土混合料混合料的摊铺夯压。
（4）结合质量控制。进入下一层施工时，对上一层表面进行拉毛处理，确保相邻两层结合紧密；施工间歇或其他原因引起的施工暂停中断，再次进行摊铺夯压时，除对上一层已经夯压表面进行拉毛处理外，并进行含水率检测，当含水率不能满足规范设计的要求时，采取表面喷洒水、晾晒等措施，确保与上层要摊铺混合料的含水率相近一致，保持在最优含水率允许范围，更有利于上下层水泥土混合料混合料夯压形成整体，从而保证水泥土混合料混合料夯压质量。
5 结语
施工过程中水泥土混合料混合料的压实质量会受到含水率、颗粒级配及拌合均匀性、碾压质量等许多因素的影响，因此施工现场的管理及施工人员要熟悉掌握水泥土混合料的压实流程，严格执行规范设计技术要求，控制好回填压实施工条件，从而减少或避免各种干扰因素的影响，保证水泥土混合料的压实质量，为工程建设提供有力地基础性保障。
关键词：最优含水率；夯压质量；均匀性
1 工程概况
本工程所处地区属于滨海平原，地貌为淤积型滨海平原河口三角洲，地势由西南向东北倾斜呈陆地向海域的缓坡状，地形平坦、开阔，河渠纵横，勘探深度30m范围内岩性主要为淤泥质土、粘土、壤土、沙壤土及粉砂。场区内地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水互相连通，特别是上部潜水受潮汐影响较大。该地区多年平均降水量为550～600mm，地下水主要由大气降水、地表水和海水补给，其排泄方式主要为蒸发和直接排入海洋；地下潜水位为0.30～1.08m。
2 基础压实
根据该工程所处的地区的淤泥质工程地质条件的特点，结合换填法、挤密法、预压法、排水固结法、桩基法等软弱基础处理方法的施工特点及适用范围，本工程的淤泥质软弱基础处理采取了灌注桩和换填水泥土混合料相结合的施工方案，改善工程地基基础承载力低，容易沉陷变形的不利施工条件。其中换填水泥土混合料作为改善工程地基基础条件的重要组成部分，其施工质量的控制尤为重要。压实度是衡量水泥土混合料施工质量的重要衡量指标，在原材料夯压机械选择、混合料掺和配制、摊铺夯压、检测等各个施工环节都会产生影响水泥土混合料的压实度质量的因素，因此在本次水泥土混合料回填压实施工过程中，施工技术人员加强检测检查，严格落实技术交底工作，严把各施工环节质量关，从而保证了高质量的完成水泥土混合料的换填工作，為工程建设打下了坚实基础。
3 影响压实质量的主要因素
（1）水泥土混合料的质量。水泥土混合料的颗粒均匀性及拌合质量对最终的压实效果产生一定的影响。水泥土混合料颗粒不均匀会造成水泥土混合料颗粒之间不能充分接触，造成细小孔隙不能填充密实，使得压实度偏小；同时水泥土混合料不均匀拌合会形成水泥粉粒、土颗粒及水泥土混合料三种存在状态，产生不同的压实效果，从而造成压实质量差异，因此只有充分均匀拌合的情况下，水泥粉粒与土颗粒充分接触，吸水发生一系列水化反应，与土颗粒结聚，形成相互联系交联的整体，发挥水泥土混合料的整体作用，使水泥和粘土这两种材料的作用得到最大的发挥。
（2）水泥土混合料的含水率。水泥拌合土水泥拌合土所需要的水化水绝大多数来自土颗粒中的含水，水泥土混合料的含水率在很大程度上影响加固压实效果。水泥土混合料的干密度在最优含水率时，土的干密度最大，这是因为土颗粒间因为水薄膜的润滑作用减小了颗粒表面摩阻力，因此在外力作用下就容易压实；而低于最优含水率一定范围时土颗粒间的摩阻力大不易压实，超过最优含水率后，土颗粒间隙之间的水随之增多，孔隙体积变大，减低了压实度。
（3）夯压质量。夯压质量是影响水泥土混合料的压实度的又一重要因素，夯压机械设施、虚铺厚度、夯压方法、夯压遍数等的选择直接影响着夯压质量。不同的夯压机械有着不同的夯压效果，根据施工现场及施工方法要求选择合适的夯压设备，施工场面开阔的应选择较大的设备，狭窄细小不容易展开施工的应选择小巧灵活的设备；并根据设备性能试验选择合理的虚铺厚度、夯压遍数等参数，保证夯压质量在满足设计规范的压实度要求。
4 压实控制措施
（1）混合料均匀性质量控制。一是要保证颗粒的均匀性，利用筛选设备工具筛除树根、碎石等杂质，筛除土颗粒中粒径不符合规范设计要求的颗粒，保证土颗粒的均匀性；二是要保证拌和的均匀性，利用拌合设备进行水泥土混合料拌合，按照设计比例要求添加水泥及土颗粒，严格控制拌合时间，从而保证拌合均匀性。
（2）最优含水率控制。施工过程前及时检测土颗粒的含水率，在含水率过高的的情况下要提前在料场对土颗粒进行翻晒以降低土颗粒含水率，在含水率过低的情况下要进行喷水闷料以提高土颗粒的含水率，掺入水泥后进一步调控含水量，使混合料的含水率在最优含水率±1%～2%之间；水泥土混合料混合料拌和完成要及时进行回填、摊铺、碾压施工，不能耽搁，以免造成水泥土混合料混合料含水率偏离最优含水率范围，影响回填土的压实质量。
（3）夯压质量控制。根据设计结合现场试铺确定虚铺水泥土混合料混合料的厚度，严格控制碾压遍数上下限；夯压机械的开行方式采用进退错距，相邻作业面搭接，保证每层足够的压实宽度，使边角处压实度符合设计要求；每层回填压实后及时检测同点位水泥混合料的厚度，同时采用环刀法取样检测水泥土混合料混合料的含水率、干密度等值，保证压实度符合规范设计要求，方可进入下一层水泥土混合料混合料的摊铺夯压。
（4）结合质量控制。进入下一层施工时，对上一层表面进行拉毛处理，确保相邻两层结合紧密；施工间歇或其他原因引起的施工暂停中断，再次进行摊铺夯压时，除对上一层已经夯压表面进行拉毛处理外，并进行含水率检测，当含水率不能满足规范设计的要求时，采取表面喷洒水、晾晒等措施，确保与上层要摊铺混合料的含水率相近一致，保持在最优含水率允许范围，更有利于上下层水泥土混合料混合料夯压形成整体，从而保证水泥土混合料混合料夯压质量。
5 结语
施工过程中水泥土混合料混合料的压实质量会受到含水率、颗粒级配及拌合均匀性、碾压质量等许多因素的影响，因此施工现场的管理及施工人员要熟悉掌握水泥土混合料的压实流程，严格执行规范设计技术要求，控制好回填压实施工条件，从而减少或避免各种干扰因素的影响，保证水泥土混合料的压实质量，为工程建设提供有力地基础性保障。