论文部分内容阅读
摘要：对发电厂而言，锅炉四管对发电机组运行的稳定性和安全性有直接性的影响。在发电厂发电机组工作时，如果锅炉四管出现泄漏现象，则会影响到发电厂的正常运行，导致经济收益的降低。基于此，本文就发电厂锅炉四管防磨防爆措施进行深入地研究。
关键词：发电厂;锅炉四管;防磨防爆
1 引言
安全是企业生产的第一要则，在发电厂日常运作过程中，锅炉设备对发电厂的安全运行有决定性影响。锅炉四管作为锅炉设备必不可少的构成部分，其性能高低直接关乎着锅炉系统和整个发电厂的稳定性。现阶段，锅炉四管最为常见的问题便是爆漏，此同样是阻碍发电厂生产发展的重点难题。所以，对发电厂锅炉四管防磨防爆措施进行研究有着十分重要的實践意义，可以全面掌握导致锅炉四管出现爆漏问题的根本原因，了解对锅炉四管进行防磨防爆的基本措施，采取有效手段以降低锅炉四管发生爆漏的可能性，进而确保锅炉设备的可靠性以及安全性，推动发电厂实现“又快、又好”发展。
2 锅炉四管爆漏的常见原因
第一，磨损。在锅炉日常运作过程中，极易发生磨损，同时锅炉管排也在受到着不同类型的磨损，常见的磨损主要有机械磨损与飞灰磨损两种类型。其中，机械磨损主要是指锅炉管排在运作时会与管夹形成磨损，锅炉四管遭受磨损，则会导致泄漏问题;飞灰磨损通常发生于四角烟气走廊位置（管屏编排）、后竖井低温过热器及省煤器区域、吹灰器、出列管、或者入孔门周围等位置。
第二，腐蚀。即使腐蚀爆管出现可能性比较低，然而因为其具备不可预测性以及突发性，如果出现，则通常会导致较大面积的受热面损坏。腐蚀爆管的主要特点是管壁出现坑状或者点状腐蚀，腐蚀形状是最为常见的贝壳状;腐蚀区的金相组织不会有所改变;裂纹呈横断面开裂，爆口钝且宽。
第三，热疲劳。所谓“热疲劳”，主要指的是锅炉管由于受锅炉启停造成的热应力、汽膜的反复消失与出现造成的热应力、由振动造成的交变应力相互作用而出现的疲劳损坏。热疲劳爆管的主要特点是由外到内变化的环形裂纹;以横向裂纹为主的龟状裂纹;裂纹粗且短，同时裂纹内充斥着腐蚀产物的楔状裂纹。引起热疲劳的原因主要包括：管壁温度突然改变，炉膛用水吹灰，形成热冲击;超温造成管材疲劳强度明显降低;基本负荷机组参加调峰运作，反复启停以及变负荷运行。
3 发电厂锅炉四管防磨防爆措施
3.1 建立健全定期检查制度
进一步加大对锅炉四管的定期检查力度，及时更换已经超出使用时间限制的零部件。锅炉设备所有部分的零部件都是有相应的时间寿命，如果超出运行寿命，则应当立即对其展开养护和维修，情况较为严重的应要换部件，从而避免锅炉设备在运行过程中发生问题。例如：锅炉中的过热器原始管的寿命时间大约为10万小时，若超过该时间限制，则在对锅炉展开大修时应注重换管工作，将锅炉内部工作时间已经超过10万小时的所有管子全部更换。伴随设备的不断老化，应增加检修频率，增加检修时间，从而保障锅炉设备运行的安全性和稳定性。
3.2 不断加大管理力度
因为锅炉四管在日常运行时极易遭受气压和气温等因素的影响，所以为了避免上述因素对锅炉产生损害及破坏，应当完全根据相关的工艺标准来对锅炉运行实施管理，坚决防止“小问题不处理”的粗犷式作风，强化设备检修和管理工作，发生问题应立即解决。在设备标准设计过程中，需严格明确化学监督的基本章程，保证锅炉的水质和运行时的气体质量符合要求。锅炉热工人员在操作时应确保受热面壁温测点数据的准确性，其内容主要包含所有保护以及自动连、锁的科学性。与此同时，还需强化对蒸汽吹灰过程的管理。对于金属监督，则需要按照机组检修工作来完成，金属锅炉的必检项目，对锅炉外部和内部展开相应的核查检验。燃煤配比提升，使得锅炉内部煤质更加稳定。煤化验单位需要及时检查和分析煤质状况，掌握其根本情况，检查者需要了解燃料的热点，且采取对应的举措，避免出现事故，有效保障发电厂机组运行的安全性。
3.3 进一步加大检查人员培训力度
定期对发电厂防磨防爆人员开展专业性的培训，以提高相关人员的能力水平，提升运行管理人员燃煤掺烧掺配以及调整运行参数的能力，对管壁温度进行合理控制。尤其是对于超临界锅炉，氧化皮的产生、脱落和温度调控密切相关。需要采取锅炉控制氧化皮爆管举措且不断优化，尤其应重视完全根据启停曲线来开启和关停锅炉，合理控制受热面壁温和锅炉参数，及时调整锅炉运行时的超温状况。此外，还应充分发挥检修“传帮带”的作用，加强检修人员的水平，确保防磨防爆检查工作有序完成。并且，还需根据机组运行的现实状况，组织参与机组检修的防磨防爆人员在检修工作开始以前展开系统化的防磨防爆培训，集中学习、分析锅炉四管发生泄漏的代表性案例，不断增强防磨防爆检修人员的技术水平。在检修工作开始前，需要安排三级防磨防爆网络成员展开全面的安全技术交底，要求检查员熟悉此次检修技术要求、项目内容等其他内容;熟知防磨防爆检查各项文件包的使用规则，完全根据限定的工艺程序进行检查;精准、全面的记录各类检查数据，同时进行相应的分析。全面落实质量验收计划，对全部验收点都应按照相应程序进行验收和签字。
4 结论
综上所述，由于受各方面因素的影响，发电厂锅炉四管时常会出现爆漏的现象。所以，未来应通过建立健全定期检查制度、不断加大管理力度、进一步加大检查人员培训力度等措施，以提高锅炉四管防磨防爆的效率，进而确保发电厂的安全运行。
参考文献
[1]赵俊杰，陆海涛，包海斌，吴豪，赵思嘉，张继东，周健.基于锅炉四管可视化的防磨防爆监测和智能泄漏预警[J].神华科技，2019，17（08）：47-50.
[2]张勇，谭国良，李洪福.防止锅炉“四管”泄漏强化锅炉“四管”防磨防爆管理[J].广西电业，2016（05）：33-35.
[3]王喜军.论述火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆的检查工作[J].中外企业家，2015（36）：207.
关键词：发电厂;锅炉四管;防磨防爆
1 引言
安全是企业生产的第一要则，在发电厂日常运作过程中，锅炉设备对发电厂的安全运行有决定性影响。锅炉四管作为锅炉设备必不可少的构成部分，其性能高低直接关乎着锅炉系统和整个发电厂的稳定性。现阶段，锅炉四管最为常见的问题便是爆漏，此同样是阻碍发电厂生产发展的重点难题。所以，对发电厂锅炉四管防磨防爆措施进行研究有着十分重要的實践意义，可以全面掌握导致锅炉四管出现爆漏问题的根本原因，了解对锅炉四管进行防磨防爆的基本措施，采取有效手段以降低锅炉四管发生爆漏的可能性，进而确保锅炉设备的可靠性以及安全性，推动发电厂实现“又快、又好”发展。
2 锅炉四管爆漏的常见原因
第一，磨损。在锅炉日常运作过程中，极易发生磨损，同时锅炉管排也在受到着不同类型的磨损，常见的磨损主要有机械磨损与飞灰磨损两种类型。其中，机械磨损主要是指锅炉管排在运作时会与管夹形成磨损，锅炉四管遭受磨损，则会导致泄漏问题;飞灰磨损通常发生于四角烟气走廊位置（管屏编排）、后竖井低温过热器及省煤器区域、吹灰器、出列管、或者入孔门周围等位置。
第二，腐蚀。即使腐蚀爆管出现可能性比较低，然而因为其具备不可预测性以及突发性，如果出现，则通常会导致较大面积的受热面损坏。腐蚀爆管的主要特点是管壁出现坑状或者点状腐蚀，腐蚀形状是最为常见的贝壳状;腐蚀区的金相组织不会有所改变;裂纹呈横断面开裂，爆口钝且宽。
第三，热疲劳。所谓“热疲劳”，主要指的是锅炉管由于受锅炉启停造成的热应力、汽膜的反复消失与出现造成的热应力、由振动造成的交变应力相互作用而出现的疲劳损坏。热疲劳爆管的主要特点是由外到内变化的环形裂纹;以横向裂纹为主的龟状裂纹;裂纹粗且短，同时裂纹内充斥着腐蚀产物的楔状裂纹。引起热疲劳的原因主要包括：管壁温度突然改变，炉膛用水吹灰，形成热冲击;超温造成管材疲劳强度明显降低;基本负荷机组参加调峰运作，反复启停以及变负荷运行。
3 发电厂锅炉四管防磨防爆措施
3.1 建立健全定期检查制度
进一步加大对锅炉四管的定期检查力度，及时更换已经超出使用时间限制的零部件。锅炉设备所有部分的零部件都是有相应的时间寿命，如果超出运行寿命，则应当立即对其展开养护和维修，情况较为严重的应要换部件，从而避免锅炉设备在运行过程中发生问题。例如：锅炉中的过热器原始管的寿命时间大约为10万小时，若超过该时间限制，则在对锅炉展开大修时应注重换管工作，将锅炉内部工作时间已经超过10万小时的所有管子全部更换。伴随设备的不断老化，应增加检修频率，增加检修时间，从而保障锅炉设备运行的安全性和稳定性。
3.2 不断加大管理力度
因为锅炉四管在日常运行时极易遭受气压和气温等因素的影响，所以为了避免上述因素对锅炉产生损害及破坏，应当完全根据相关的工艺标准来对锅炉运行实施管理，坚决防止“小问题不处理”的粗犷式作风，强化设备检修和管理工作，发生问题应立即解决。在设备标准设计过程中，需严格明确化学监督的基本章程，保证锅炉的水质和运行时的气体质量符合要求。锅炉热工人员在操作时应确保受热面壁温测点数据的准确性，其内容主要包含所有保护以及自动连、锁的科学性。与此同时，还需强化对蒸汽吹灰过程的管理。对于金属监督，则需要按照机组检修工作来完成，金属锅炉的必检项目，对锅炉外部和内部展开相应的核查检验。燃煤配比提升，使得锅炉内部煤质更加稳定。煤化验单位需要及时检查和分析煤质状况，掌握其根本情况，检查者需要了解燃料的热点，且采取对应的举措，避免出现事故，有效保障发电厂机组运行的安全性。
3.3 进一步加大检查人员培训力度
定期对发电厂防磨防爆人员开展专业性的培训，以提高相关人员的能力水平，提升运行管理人员燃煤掺烧掺配以及调整运行参数的能力，对管壁温度进行合理控制。尤其是对于超临界锅炉，氧化皮的产生、脱落和温度调控密切相关。需要采取锅炉控制氧化皮爆管举措且不断优化，尤其应重视完全根据启停曲线来开启和关停锅炉，合理控制受热面壁温和锅炉参数，及时调整锅炉运行时的超温状况。此外，还应充分发挥检修“传帮带”的作用，加强检修人员的水平，确保防磨防爆检查工作有序完成。并且，还需根据机组运行的现实状况，组织参与机组检修的防磨防爆人员在检修工作开始以前展开系统化的防磨防爆培训，集中学习、分析锅炉四管发生泄漏的代表性案例，不断增强防磨防爆检修人员的技术水平。在检修工作开始前，需要安排三级防磨防爆网络成员展开全面的安全技术交底，要求检查员熟悉此次检修技术要求、项目内容等其他内容;熟知防磨防爆检查各项文件包的使用规则，完全根据限定的工艺程序进行检查;精准、全面的记录各类检查数据，同时进行相应的分析。全面落实质量验收计划，对全部验收点都应按照相应程序进行验收和签字。
4 结论
综上所述，由于受各方面因素的影响，发电厂锅炉四管时常会出现爆漏的现象。所以，未来应通过建立健全定期检查制度、不断加大管理力度、进一步加大检查人员培训力度等措施，以提高锅炉四管防磨防爆的效率，进而确保发电厂的安全运行。
参考文献
[1]赵俊杰，陆海涛，包海斌，吴豪，赵思嘉，张继东，周健.基于锅炉四管可视化的防磨防爆监测和智能泄漏预警[J].神华科技，2019，17（08）：47-50.
[2]张勇，谭国良，李洪福.防止锅炉“四管”泄漏强化锅炉“四管”防磨防爆管理[J].广西电业，2016（05）：33-35.
[3]王喜军.论述火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆的检查工作[J].中外企业家，2015（36）：207.