【摘 要】
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采用砂型铸造、金属型铸造和压铸制备了Al-5.0Mg-0.6 Mn-0.25Ce合金,研究了不同铸造方法(冷却速率)对合金组织和力学性能的影响.结果表明,随着冷却速率增加,铸态合金中的α-A
【机 构】
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宁波合力模具科技股份有限公司;上海交通大学材料科学与工程学院,轻合金精密成型国家工程研究中心和金属基复合材料国家重点实验室;上海材料创新研究院
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采用砂型铸造、金属型铸造和压铸制备了Al-5.0Mg-0.6 Mn-0.25Ce合金,研究了不同铸造方法(冷却速率)对合金组织和力学性能的影响.结果表明,随着冷却速率增加,铸态合金中的α-Al枝晶发生等轴化,粗大的第二相发生细化.低冷却速率时,砂型铸造、金属型铸造合金的铸态组织主要由α-Al枝晶和分布在周围的Al3Mg2相、Al6(Fe,Mn)相、Mg2Si相等第二相组成;高冷却速率时,压铸合金则由α-Al等轴晶和分布在其周围的短棒状含Mn相、针状Mg2Si相组成.随着冷却速率增加,铸态合金的屈服强度、抗拉强度逐渐增加,而伸长率则呈现先增后减的趋势,这主要是与合金显微组织和内部气孔、缩孔等缺陷有关.冷却速率越高,合金组织越细,并且Mg、Mn固溶在α-Al基体内的含量增多,所以合金强度越高.然而,压铸合金中,组织内存在气孔和针状Mg2Si相降低了合金的塑性.
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