论文部分内容阅读
摘要：本文对T梁砼施工中常见的一些质量通病和缺陷，分析这些质量通病产生的主要
原因，并相应的提出了一些具有可操作性的预防措施和施工中应着重注意控制的环节以及一些
缺陷的弥补方法。
关键词：预制T梁 外观质量 缺陷 防治
在混凝土的施工过程中，经常发生一些质量通病，影响着结构物的外观质量，如何最大限度的消除这种可控的质量通病，保证结构混凝土的外观、安全和耐久性对工程有其重要意义。
针对施工中T梁外观的质量找出主要原因、制定预防措施和修补方法
（一）、麻面
1、原因分析
（1）砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。
（2）砼入模后振捣质量差或漏振， 气泡未排出，停在模板表面造成的麻点。
（3）用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。
（4）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。
（5）新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
2、 预防措施
（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。
（3）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器。
（4）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。
3、修补方法
（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
（2）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。
（3）水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。
（4）按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平压光。
（二）蜂窝
1、原因分析
（1）砼配合比不当或石子、砂、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法，使石子集中造成砼离析 。
2、预防措施
（1）浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。
（2）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。
3、修补方法
（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
（2）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。
（3）水泥砂浆的配比为1：2到1：2.5，并搅拌均匀。
（三）孔洞
1、原因分析
（1）内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。
（2）砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。
（3）未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。
2、预防措施
（1）可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。
（2）对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣。
（3）砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。
（4）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。
3、修补方法
（1）将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
（2）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。
（3）修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。
（4）孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。
（四）层印
1、原因分析
（1）砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。
（2）在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。
（3）分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。
（4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
2、预防措施
（1）预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。 （2）砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。
（3）精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。
3、修补方法
对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理。
（五）错台、跑模
1、原因分析
（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。
（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。
（3）砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
2、预防措施
（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次。
（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。
（3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。
3、修补方法
（1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。
（2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。
（3）在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。
（六）、“切角”
1、原因分析
T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，易发生斜截面剪切破坏。
2、预防措施
支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。
3、修补方法
打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇筑。
（七）、裂纹
1、原因分析
（1）由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。
（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。
（3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。
2、预防措施
（1）浇筑完砼6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。
（2）振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。
3、修补方法
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。
参考文献：
1、《公路桥涵施工技术规范》
2、《公路工程施工工艺标准》
原因，并相应的提出了一些具有可操作性的预防措施和施工中应着重注意控制的环节以及一些
缺陷的弥补方法。
关键词：预制T梁 外观质量 缺陷 防治
在混凝土的施工过程中，经常发生一些质量通病，影响着结构物的外观质量，如何最大限度的消除这种可控的质量通病，保证结构混凝土的外观、安全和耐久性对工程有其重要意义。
针对施工中T梁外观的质量找出主要原因、制定预防措施和修补方法
（一）、麻面
1、原因分析
（1）砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。
（2）砼入模后振捣质量差或漏振， 气泡未排出，停在模板表面造成的麻点。
（3）用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。
（4）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。
（5）新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
2、 预防措施
（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。
（3）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器。
（4）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。
3、修补方法
（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
（2）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。
（3）水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。
（4）按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平压光。
（二）蜂窝
1、原因分析
（1）砼配合比不当或石子、砂、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法，使石子集中造成砼离析 。
2、预防措施
（1）浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。
（2）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。
3、修补方法
（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
（2）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。
（3）水泥砂浆的配比为1：2到1：2.5，并搅拌均匀。
（三）孔洞
1、原因分析
（1）内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。
（2）砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。
（3）未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。
2、预防措施
（1）可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。
（2）对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣。
（3）砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。
（4）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。
3、修补方法
（1）将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
（2）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。
（3）修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。
（4）孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。
（四）层印
1、原因分析
（1）砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。
（2）在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。
（3）分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。
（4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
2、预防措施
（1）预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。 （2）砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。
（3）精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。
3、修补方法
对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理。
（五）错台、跑模
1、原因分析
（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。
（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。
（3）砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
2、预防措施
（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次。
（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。
（3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。
3、修补方法
（1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。
（2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。
（3）在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。
（六）、“切角”
1、原因分析
T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，易发生斜截面剪切破坏。
2、预防措施
支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。
3、修补方法
打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇筑。
（七）、裂纹
1、原因分析
（1）由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。
（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。
（3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。
2、预防措施
（1）浇筑完砼6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。
（2）振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。
3、修补方法
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。
参考文献：
1、《公路桥涵施工技术规范》
2、《公路工程施工工艺标准》