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这个世界从来没有像现在这样重视环保，也从来没有面临如此严峻的环保考验。关于环境破坏与物种灭绝的题材，往往触目惊心。人们用绞架将自身套在时间的大转盘上，等待着贪婪攫取之后的最终审判。人们一面为未来的地球和人类描绘上颓败的绝境，一面又笃信人定胜天的力量。
尽管在经济发展与环境成本的博弈中，有很多不尽如人意之处，但我们可以看到，在满足人们日益高涨的需求之外兼顾可持续发展社会的实现已经成为全球范围的重要课题之一。我们专业AV行业亦如此，越来越多的企业开始关注环保并将之融入到企业日常生产经营活动的各个环节中，这其中涌现出不少在环境保护方面表现优异的企业，其行为甚至远超预期，其影响也不再局限于行业本身。作为媒体，我们也十分关注绿色环保课题的展开，每每以大篇幅报道一些行业内企业的绿色事迹，既为褒扬，也作为其他企业的借鉴和参考。
努力、成果、目标
自上个世纪90年代以来，人们对于温室气体对环境破坏的认识愈加深刻，对于确定和量化温室气体排放的兴趣则越来越大。有了相对精确的量化，减排目标的制定则变得水到渠成。
索尼集团在2006年就提出了温室气体的绝对量削减目标，并不断推进各项旨在达成这一目标的活动展开。其力求在自身的事业活动及产品的整个生命周期范围内，于2050年达成“环境零负荷”的长期愿景。作为实现“环境零负荷”迈出的第一步，索尼集团设定了2015年绿色管理目标，涵盖从技术开发到产品回收的产品不同生命周期阶段。基于索尼2006年度加入的世界自然基金会（WWF）碳减排先锋行动（Climate Savers Program），就有关温室气体排放与产品年耗电量的2015年度目标，接受WWF的评审。今天，索尼制定了“走向零负荷”的最新环境计划“Road to Zero”，不仅针对气候变化，还涵盖了资源循环、化学物质管理、生物多样性等层面，描绘了如何在这四个环境领域实现“环境零负荷”的综合蓝图。
松下在2001年制订的“绿色计划2010”中描绘了十年之后应有的环保面貌，2010年再次发布“绿色计划2018”，提出2018 年度的减排贡献量目标为 1.2 亿吨，并定下在2018年公司创立100周年时，成为电子产业No.1的环境革新企业的目标。而作为这一目标实现的一个梯阶，松下2012 年度的减排贡献量目标被确定为5，000万吨。
基于“创建对人与地球友爱的信息社会”的企业理念，NEC在2003年3月也制定了“NEC环境经营目标2010”——2010年CO2排放实质为“零”，即使用NEC产品排放的CO2量加上NEC生产活动的CO2排放量减去CO2削减量等于零。这一目标于2009年提前一年完成。此后NEC又制定了“环境经营行动计划 2017/2030”，宣布将进一步通过“C&C 云计算”减少客户、社会的CO2排放量以及提供使用锂离子电池的智能电网等新服务，加速实现低碳。
早在1994年，三菱电机就开始以每三年为单位的中期环境计划来推进集团环境保护方面的工作。2007年，三菱发布“环境远景2021”，提出将在公司创立100周年的2021年，把公司产品使用和制作过程中产生的CO2排放量分别减少30%。
日本企业的环保，已经成为企业的一种态度和群体意识。人们普遍认为日本企业对环保的热衷源于岛国的忧患意识，但日企对于环保的推广并不止于在本土的热衷，而是着眼于对这颗蓝色星球的危机应对，这种危机感是我们需要学习和拥有的。同样值得我们学习的还有中国台湾的企业台达电子和其大陆的子公司中达电通。
台达公司一贯以“环保、节能、爱地球”为企业使命，从1998年开始建立环保体系，首先从废弃物箱、废气收集系统等硬件设施建设着手，从1999年开始推进节能减排工作，如崩应室余热利用等方案。2001年，台达开始进行源头控制，推行绿色设计、绿色采购等方案，以满足节约资源、污染预防的承诺。至今为止，台达在环保方面已经开展了100多项项目，并计划在将来从废弃电子电气器件的再利用、再循环及回收方面进一步改进，从而减少二次污染，节省社会资源，同时降低产品成本。
细致、务实、超前
对这些年份和数字的罗列，固然能够看到以上企业所设定目标的宏大和达成目标的决心，但达成目标的决心还得配合企业在日常经营活动中对每一个事关环保环节的具体把控。
索尼将产品的生命周期分为六个阶段——技术开发、产品规划·设计、采购、运行、物流、回收——在整个产品生命周期中减少负荷，设定了到2050年实现环境零负荷而需要达成的具体目标。努力研发节能环保绿色产品，通过小型化、轻量化设计减少塑料、金属和玻璃等资源消耗，进一步推进再生材料与环保材料的应用。同时，索尼还推出了广电及应用产品的回收计划，避免废旧产品造成环境污染，并与回收工厂等各单位携手，构筑、运用回收体系，推进易循环利用化设计。该计划主要针对客户现有的长期闲置或废弃的广电产品及应用产品，其中应用产品包括视频会议系统、专业打印机、影像传感器、安防监控、投影机等五大类。索尼中国专业系统集团将向客户提供一套完善的废弃广电及应用产品回收体系，包括安排专车上门取货，运送至专业废品处理公司进行报废处理，并出具报废报告。
索尼认识到自己所开展的事业活动不仅与活动所在地域有关，而且会影响到整个地球的环境。因此，索尼对地球温暖化、地球资源、化学物质、自然环境这四项全球性环境问题的基本姿态为削减废弃物排出、削减资源能源的使用、支持环保活动等。索尼在办公室内进行垃圾分类，公司内部所有废旧消费电子产品全部交由专业废品处理公司进行报废处理，在避免环境污染的同时最大限度实现了原材料回收再利用。从2002年开始，每年春季索尼（中国）员工都会在京郊举办植树活动，现在“索尼林”已经颇具规模。
NEC对各级供应商提供的材料进行严格的管控，设计初期就考虑整个产品周期中的碳排放总量，并进行碳轨迹的管理和评估。节能环保已经作为产品设计的重要方针在设计前期被融入到产品开发当中，并在生产中强力推进绿色生产的环节，在包装、运输、选材等各个产品之外的部分注重细节管理。除了在主要核心元器件方面的进步之外，NEC时刻关注节能技术，通过识别技术、信号分类技术以及高超的优化电路设计来实现更为卓越的节能效果。 三菱则在“形成循环型社会”方面倾注了大量的精力。例如：将使用过的产品塑料再生利用，使其成为新产品原材料的“自我循环再生”。该公司在日本首先开发出从混合塑料碎片中将三种主要塑料高纯度自动筛选的技术，从2010年起在新工厂开始实施大规模、高纯度塑料循环再生计划。
台达在无铅生产、提升产品效率、良品率提升及供应商控管等环保细节上的表现同样令人称道。早在1999年台达便已开始进行无铅焊锡的可行性评估，2000年就导入了第一条无铅焊锡制程生产线，而直到2003年2月欧盟才发布了RoHS规范。结合台达在电源设计上的优势，在交直流电转换方面有非常好的设计。另外，一般电子产品还有一个明显的特征就是待机时间长，并且在这个过程中电源消耗始终存在，而台达所有投影机产品在待机状态下的耗电量都能做到少于1瓦，节约能源的同时还可尽量延长产品的使用寿命。这些细节都可以让台达设计的产品朝着绿色的方向发展。良品率的提升则意味着各种制程报废和投入的能量都能够降低，台达非常关注良品率的提升，并要求供货商做到包装简化及运送循环回收。
标准、成本、发展
截止2008财年底，索尼全球已有264个事业所通过了ISO 14001环境管理体系国际标准认证。其中，索尼（中国）有限公司总部及在华运营的投资工厂都已通过了ISO 14001认证。
NEC一直引进和采用业界最为严格的环保规格，如RoHS、REACH、WEEE等，并且在集团的采购过程中树立自己的绿色采购规范，对于二级三级供应商进行严格的管理，保证绿色采购的实行。同时对二级三级供应商进行环保教育，在整个产业链上履行绿色制造。
台达在十多年前便已通过ISO 14000认证，从2005年开始建立RoHS环保管理体系，实施了对RoHS指标的监控，限制产品中有毒有害物质的含量并且强化供应链源头管理。台达同时还紧跟WEEE的脚步。《电子信息产品污染控制管理办法》是中国响应欧盟的环保法规后建立的更加适合中国企业的环保法规，尽管暂时还未有对电子企业的管制，但台达电子及中达电通一直紧跟法规，甚至更加超前，以达到法规所规定的环保要求。
台达吴江工厂是中国国内第一家荣获TL9000认证、索尼“绿色伙伴”（Green Partner）供货商认证的工厂，顺利通过了ISO 9001/ISO 14001/OHSAS 18001等各种国际认证，全面导入了RoHS无铅焊锡，并建立了重金属、微切割、焊锡、长度校正、精密量测教学等实验室，为所生产的产品及原物料做环境关联物质的检测，以确保产品不含八大重金属材质。
企业不仅面临着社会责任问题，同样关心着自身的发展与生存问题。随着国内外环保法规的日趋完善，要不断满足各项环保要求，就可能造成产品成本的大幅上涨，但是如果漠视环保，又将会失去很大的市场，同时受到法规制约。事实上，尽管在包括设计、管理、监察、制定标准、认证等方面会有不小的环保成本投入，但从长远来看，因环保而所获经济效益也不容小觑。
台达成为很多国际公司的“绿色伙伴”，得益于早些年董事长郑崇华对无铅化产品的坚持，“无铅变压器获索尼大订单”的故事至今令人津津乐道。
在中国建立一个通过可测量、一致和可验证的方式量化碳排放的注册系统一度受到企业的排斥，其可行性也广受质疑。而商务社会责任国际协会（BSR）指出，工商业界对加入注册系统的很多担忧是毫无根据的：首先，通过向注册系统报告，在中国的企业就能够提升和宣传其绿色形象；其次，在增加透明度和执行能源使用内部监测系统的同时，有一些公司能够减少能源成本，并在减少碳排放方面领先一步；再次，信息披露让股东对公司的信心进一步增强，并认为投资风险减小。
同时，注册系统还将使中国摆脱全球最大污染国的负面形象，走向一个负责的、资源节约型的、能源自给自足的国家，成为绿色技术的领跑者。这一发展必定会使中国受益良多。
行动、行动、行动
中国AV行业很多企业尚还处于环保管理的初级阶段，虽然已有不少企业通过了ISO 14000认证，但对欧盟RoHS、REACH、WEEE等相关电子电气产品的环保要求还未全面实施。
环保是对整个我们生活的地球和人类的生存负责，而且环保行为并不是单方面地加重企业成本负担，因环保而所获经济效益乃至品牌效益往往无可估量。那么在环保方面我们应该如何去做呢？以下是一些建议：
1. 关注细节。台达作为全球第一家以企业为单位来绘制“绿活图”（绿色生活地图Green Map）的企业，从大陆吴江厂区绘制的绿色生活地图上我们能清晰地了解到了吴江厂不论是从生产细节还是生活细节充分考虑到环保、节能的心思。如：图书馆内的桌椅、书架，全部是用回收的货用栈板制成；宿舍楼内水管改装为大小水量两段式节水冲水器；用回收栈板制成的垃圾分类箱；宿舍楼中央建采光通风道，增加通风和采光；厂区绿化带内地表排水系统设置泵浦，利用雨水浇灌？？诸如此类的措施不一而足。我们可以从细节之处开展我们的环保行为。
2. 节能渗透于各领域各行业的不同能源管理，如何管理好能源，三菱电机提出了E-JIT（Energy Just In Time）理念，即在必要的场所、必要的时间、使用必要的量，实现能源使用“just in time”。以E-JIT为准测，使得节能活动切实可行，不再只是一句口号，而是切实降低企业成本。为了实现和推进每月一次的企业整体的可视化节能管理，必须做到各部门、各建筑物、各生产线，每小时一次的细致可视化管理。实现E-JIT，详细的即时信息是必须的。
3. 树立明确目标，建立专门部门进行目标推进执行。一个可量化的可供对比的标准可以让企业的环保行动有更为明确的目标，同时也更能产生荣誉感。在这一过程中，如果能设立专门部门进行推进，环保行为则不至于成为一纸空文。
4. 关注产品整个生命周期。不能仅仅着眼于产品生命周期的某个环节下工夫，整个生命周期都有绿色低碳参与的部分。
5. 培养环境核心人才，开展环境交流与教育活动。
尽管在经济发展与环境成本的博弈中，有很多不尽如人意之处，但我们可以看到，在满足人们日益高涨的需求之外兼顾可持续发展社会的实现已经成为全球范围的重要课题之一。我们专业AV行业亦如此，越来越多的企业开始关注环保并将之融入到企业日常生产经营活动的各个环节中，这其中涌现出不少在环境保护方面表现优异的企业，其行为甚至远超预期，其影响也不再局限于行业本身。作为媒体，我们也十分关注绿色环保课题的展开，每每以大篇幅报道一些行业内企业的绿色事迹，既为褒扬，也作为其他企业的借鉴和参考。
努力、成果、目标
自上个世纪90年代以来，人们对于温室气体对环境破坏的认识愈加深刻，对于确定和量化温室气体排放的兴趣则越来越大。有了相对精确的量化，减排目标的制定则变得水到渠成。
索尼集团在2006年就提出了温室气体的绝对量削减目标，并不断推进各项旨在达成这一目标的活动展开。其力求在自身的事业活动及产品的整个生命周期范围内，于2050年达成“环境零负荷”的长期愿景。作为实现“环境零负荷”迈出的第一步，索尼集团设定了2015年绿色管理目标，涵盖从技术开发到产品回收的产品不同生命周期阶段。基于索尼2006年度加入的世界自然基金会（WWF）碳减排先锋行动（Climate Savers Program），就有关温室气体排放与产品年耗电量的2015年度目标，接受WWF的评审。今天，索尼制定了“走向零负荷”的最新环境计划“Road to Zero”，不仅针对气候变化，还涵盖了资源循环、化学物质管理、生物多样性等层面，描绘了如何在这四个环境领域实现“环境零负荷”的综合蓝图。
松下在2001年制订的“绿色计划2010”中描绘了十年之后应有的环保面貌，2010年再次发布“绿色计划2018”，提出2018 年度的减排贡献量目标为 1.2 亿吨，并定下在2018年公司创立100周年时，成为电子产业No.1的环境革新企业的目标。而作为这一目标实现的一个梯阶，松下2012 年度的减排贡献量目标被确定为5，000万吨。
基于“创建对人与地球友爱的信息社会”的企业理念，NEC在2003年3月也制定了“NEC环境经营目标2010”——2010年CO2排放实质为“零”，即使用NEC产品排放的CO2量加上NEC生产活动的CO2排放量减去CO2削减量等于零。这一目标于2009年提前一年完成。此后NEC又制定了“环境经营行动计划 2017/2030”，宣布将进一步通过“C&C 云计算”减少客户、社会的CO2排放量以及提供使用锂离子电池的智能电网等新服务，加速实现低碳。
早在1994年，三菱电机就开始以每三年为单位的中期环境计划来推进集团环境保护方面的工作。2007年，三菱发布“环境远景2021”，提出将在公司创立100周年的2021年，把公司产品使用和制作过程中产生的CO2排放量分别减少30%。
日本企业的环保，已经成为企业的一种态度和群体意识。人们普遍认为日本企业对环保的热衷源于岛国的忧患意识，但日企对于环保的推广并不止于在本土的热衷，而是着眼于对这颗蓝色星球的危机应对，这种危机感是我们需要学习和拥有的。同样值得我们学习的还有中国台湾的企业台达电子和其大陆的子公司中达电通。
台达公司一贯以“环保、节能、爱地球”为企业使命，从1998年开始建立环保体系，首先从废弃物箱、废气收集系统等硬件设施建设着手，从1999年开始推进节能减排工作，如崩应室余热利用等方案。2001年，台达开始进行源头控制，推行绿色设计、绿色采购等方案，以满足节约资源、污染预防的承诺。至今为止，台达在环保方面已经开展了100多项项目，并计划在将来从废弃电子电气器件的再利用、再循环及回收方面进一步改进，从而减少二次污染，节省社会资源，同时降低产品成本。
细致、务实、超前
对这些年份和数字的罗列，固然能够看到以上企业所设定目标的宏大和达成目标的决心，但达成目标的决心还得配合企业在日常经营活动中对每一个事关环保环节的具体把控。
索尼将产品的生命周期分为六个阶段——技术开发、产品规划·设计、采购、运行、物流、回收——在整个产品生命周期中减少负荷，设定了到2050年实现环境零负荷而需要达成的具体目标。努力研发节能环保绿色产品，通过小型化、轻量化设计减少塑料、金属和玻璃等资源消耗，进一步推进再生材料与环保材料的应用。同时，索尼还推出了广电及应用产品的回收计划，避免废旧产品造成环境污染，并与回收工厂等各单位携手，构筑、运用回收体系，推进易循环利用化设计。该计划主要针对客户现有的长期闲置或废弃的广电产品及应用产品，其中应用产品包括视频会议系统、专业打印机、影像传感器、安防监控、投影机等五大类。索尼中国专业系统集团将向客户提供一套完善的废弃广电及应用产品回收体系，包括安排专车上门取货，运送至专业废品处理公司进行报废处理，并出具报废报告。
索尼认识到自己所开展的事业活动不仅与活动所在地域有关，而且会影响到整个地球的环境。因此，索尼对地球温暖化、地球资源、化学物质、自然环境这四项全球性环境问题的基本姿态为削减废弃物排出、削减资源能源的使用、支持环保活动等。索尼在办公室内进行垃圾分类，公司内部所有废旧消费电子产品全部交由专业废品处理公司进行报废处理，在避免环境污染的同时最大限度实现了原材料回收再利用。从2002年开始，每年春季索尼（中国）员工都会在京郊举办植树活动，现在“索尼林”已经颇具规模。
NEC对各级供应商提供的材料进行严格的管控，设计初期就考虑整个产品周期中的碳排放总量，并进行碳轨迹的管理和评估。节能环保已经作为产品设计的重要方针在设计前期被融入到产品开发当中，并在生产中强力推进绿色生产的环节，在包装、运输、选材等各个产品之外的部分注重细节管理。除了在主要核心元器件方面的进步之外，NEC时刻关注节能技术，通过识别技术、信号分类技术以及高超的优化电路设计来实现更为卓越的节能效果。 三菱则在“形成循环型社会”方面倾注了大量的精力。例如：将使用过的产品塑料再生利用，使其成为新产品原材料的“自我循环再生”。该公司在日本首先开发出从混合塑料碎片中将三种主要塑料高纯度自动筛选的技术，从2010年起在新工厂开始实施大规模、高纯度塑料循环再生计划。
台达在无铅生产、提升产品效率、良品率提升及供应商控管等环保细节上的表现同样令人称道。早在1999年台达便已开始进行无铅焊锡的可行性评估，2000年就导入了第一条无铅焊锡制程生产线，而直到2003年2月欧盟才发布了RoHS规范。结合台达在电源设计上的优势，在交直流电转换方面有非常好的设计。另外，一般电子产品还有一个明显的特征就是待机时间长，并且在这个过程中电源消耗始终存在，而台达所有投影机产品在待机状态下的耗电量都能做到少于1瓦，节约能源的同时还可尽量延长产品的使用寿命。这些细节都可以让台达设计的产品朝着绿色的方向发展。良品率的提升则意味着各种制程报废和投入的能量都能够降低，台达非常关注良品率的提升，并要求供货商做到包装简化及运送循环回收。
标准、成本、发展
截止2008财年底，索尼全球已有264个事业所通过了ISO 14001环境管理体系国际标准认证。其中，索尼（中国）有限公司总部及在华运营的投资工厂都已通过了ISO 14001认证。
NEC一直引进和采用业界最为严格的环保规格，如RoHS、REACH、WEEE等，并且在集团的采购过程中树立自己的绿色采购规范，对于二级三级供应商进行严格的管理，保证绿色采购的实行。同时对二级三级供应商进行环保教育，在整个产业链上履行绿色制造。
台达在十多年前便已通过ISO 14000认证，从2005年开始建立RoHS环保管理体系，实施了对RoHS指标的监控，限制产品中有毒有害物质的含量并且强化供应链源头管理。台达同时还紧跟WEEE的脚步。《电子信息产品污染控制管理办法》是中国响应欧盟的环保法规后建立的更加适合中国企业的环保法规，尽管暂时还未有对电子企业的管制，但台达电子及中达电通一直紧跟法规，甚至更加超前，以达到法规所规定的环保要求。
台达吴江工厂是中国国内第一家荣获TL9000认证、索尼“绿色伙伴”（Green Partner）供货商认证的工厂，顺利通过了ISO 9001/ISO 14001/OHSAS 18001等各种国际认证，全面导入了RoHS无铅焊锡，并建立了重金属、微切割、焊锡、长度校正、精密量测教学等实验室，为所生产的产品及原物料做环境关联物质的检测，以确保产品不含八大重金属材质。
企业不仅面临着社会责任问题，同样关心着自身的发展与生存问题。随着国内外环保法规的日趋完善，要不断满足各项环保要求，就可能造成产品成本的大幅上涨，但是如果漠视环保，又将会失去很大的市场，同时受到法规制约。事实上，尽管在包括设计、管理、监察、制定标准、认证等方面会有不小的环保成本投入，但从长远来看，因环保而所获经济效益也不容小觑。
台达成为很多国际公司的“绿色伙伴”，得益于早些年董事长郑崇华对无铅化产品的坚持，“无铅变压器获索尼大订单”的故事至今令人津津乐道。
在中国建立一个通过可测量、一致和可验证的方式量化碳排放的注册系统一度受到企业的排斥，其可行性也广受质疑。而商务社会责任国际协会（BSR）指出，工商业界对加入注册系统的很多担忧是毫无根据的：首先，通过向注册系统报告，在中国的企业就能够提升和宣传其绿色形象；其次，在增加透明度和执行能源使用内部监测系统的同时，有一些公司能够减少能源成本，并在减少碳排放方面领先一步；再次，信息披露让股东对公司的信心进一步增强，并认为投资风险减小。
同时，注册系统还将使中国摆脱全球最大污染国的负面形象，走向一个负责的、资源节约型的、能源自给自足的国家，成为绿色技术的领跑者。这一发展必定会使中国受益良多。
行动、行动、行动
中国AV行业很多企业尚还处于环保管理的初级阶段，虽然已有不少企业通过了ISO 14000认证，但对欧盟RoHS、REACH、WEEE等相关电子电气产品的环保要求还未全面实施。
环保是对整个我们生活的地球和人类的生存负责，而且环保行为并不是单方面地加重企业成本负担，因环保而所获经济效益乃至品牌效益往往无可估量。那么在环保方面我们应该如何去做呢？以下是一些建议：
1. 关注细节。台达作为全球第一家以企业为单位来绘制“绿活图”（绿色生活地图Green Map）的企业，从大陆吴江厂区绘制的绿色生活地图上我们能清晰地了解到了吴江厂不论是从生产细节还是生活细节充分考虑到环保、节能的心思。如：图书馆内的桌椅、书架，全部是用回收的货用栈板制成；宿舍楼内水管改装为大小水量两段式节水冲水器；用回收栈板制成的垃圾分类箱；宿舍楼中央建采光通风道，增加通风和采光；厂区绿化带内地表排水系统设置泵浦，利用雨水浇灌？？诸如此类的措施不一而足。我们可以从细节之处开展我们的环保行为。
2. 节能渗透于各领域各行业的不同能源管理，如何管理好能源，三菱电机提出了E-JIT（Energy Just In Time）理念，即在必要的场所、必要的时间、使用必要的量，实现能源使用“just in time”。以E-JIT为准测，使得节能活动切实可行，不再只是一句口号，而是切实降低企业成本。为了实现和推进每月一次的企业整体的可视化节能管理，必须做到各部门、各建筑物、各生产线，每小时一次的细致可视化管理。实现E-JIT，详细的即时信息是必须的。
3. 树立明确目标，建立专门部门进行目标推进执行。一个可量化的可供对比的标准可以让企业的环保行动有更为明确的目标，同时也更能产生荣誉感。在这一过程中，如果能设立专门部门进行推进，环保行为则不至于成为一纸空文。
4. 关注产品整个生命周期。不能仅仅着眼于产品生命周期的某个环节下工夫，整个生命周期都有绿色低碳参与的部分。
5. 培养环境核心人才，开展环境交流与教育活动。