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[摘 要]煤炭企业在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。笔者就煤矿采煤生产中的防尘管理与技术措施提出了自己的见解。
[关键词]采煤；防尘；措施
中图分类号：TD714 文献标识码：C 文章编号：1009-914X（2014）31-0011-01
煤矿开采工作面是矿井作业人员和机械设备高度集中的场所，也是采煤生产过程中的重要产尘点，尤其是综采作业的产尘量会更大。工作面作业空间的矿尘，尤其浮游矿尘时刻威胁着作业区人员的身体健康，并影响作业区的安全生产。因此做好采煤工作面综合防尘工作对于保护国家财产和人民群众生命安全有着重要的意义。采煤工作面防尘的任务就是将采煤工作面及其回风流巷道的粉尘浓度降低到国家规定的劳动安全卫生条件标准以下，为井下工人的正常生产和呼吸创造良好的劳动环境。笔者认为煤矿采煤生产中的防尘管理可以从以下几个方面入手。
一、建立防尘管道
一是矿井必须建立完善的防尘供水系统；二是主要运输巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门；三是运输巷道每隔50m设一个三通阀门，其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门；四是防尘管路要吊挂或垫起，做到平、直、稳，并进行刷漆防锈处理。
二、实行井巷定点喷雾降尘
在采掘工作面的各种防尘措施中，煤炭或岩石虽然受到了一定的湿润，但在运输、装运和转载中因机械的翻动和水分的随风蒸发，通常会有不同程度的再破碎和粉尘的飞扬，有时甚至出现严重的粉尘危害。因此井筒及各类巷道中的定点喷雾降尘是煤矿综合防尘中极为重要的组成部分。《煤矿安全规程》第154条规定：井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。如果煤岩干燥且产尘量大，可适当加大水量提高水压，提高雾化程度和密度，增大雾滴的运动速度。在定点喷雾中应选用定型生产的系列喷嘴，并经常保持喷嘴的完好和通畅，随时根据煤岩湿度调节喷雾水量。喷雾水压一般为0.5～2兆帕，水量为2～10升/分。为实现定点喷雾的自动化，可选用机械式的、油压式的、光控式和触控式的各类自动喷雾洒水装置，并要加强定期检查和维护，有效控制和净化井巷中各个尘源。
三、出碴防尘和通风除尘措施
装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：一是人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2 毫克/立方米以下。二是在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。三是为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。例如：净化风流。即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2毫克/立方米。一般可在压入式通风的风筒中安装1～2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0.25米/秒，岩巷不得小于0.15米/秒，但最大风速均不得超过4米/秒，防止粉尘吹扬。采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。
四、掘进放炮的防尘措施
掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克/立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。一是使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。袋内水压应高于外界空气压力。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。二是放炮喷雾。以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0.5～0.6兆帕，水压为0.3兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程5～6米，其他喷射器可达10米。放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8～10米高2米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。三是水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50%。四是放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。
五、定期对各回风巷进行积尘冲洗
矿井主要进回风巷、采区进回风巷每月至少冲洗一次积尘；采面风机巷和开拓掘进巷道每10天至少冲洗一次，采面及距采面50m机风巷范围内、掘进工作面迎头向后50m范围内必须班班冲尘。对于产尘量较大的作业地点，要缩短冲尘周期，保证不出现煤尘堆积现象。每次冲尘时，冲尘单位要认真填写巷道冲尘记录，不得造假，并妥善保存备查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
总之，煤炭企业在采煤过程中要以保障职工身心健康和安全生产为根本目的，强化监管，突出重点，着眼长远，全面推进粉尘防治工作，促进煤矿安全、稳定、健康发展。同时要进一步提升防尘系统装备水平，完善综合防尘管理制度，加强职工思想教育，最大程度降低作业场所粉尘浓度，营造良好的作业环境。
参考文献
[1] 秦绪元，刘世和.浅谈煤矿防火的技术措施[J].科技资讯.2006（16）.
[2] 靳炎龙，左振东，孟凯.煤矿机电设备管理存在的问题及对策[J].河南科技.2011（08）.
[3] 靳瑞.加强煤矿的机电管理[J].科技信息.2010（18）.
[4] 阳泽平.屯兰矿煤巷掘进工作面防止瓦斯异常涌出技术措施及安全防护措施的研究[J].科技情报开发与经济.2008（35）.
[5] 刘世杰.浅析煤矿井下机电安全技术管理[J].科技致富向导.2010（20）.
[6] 朱海峰，王朋军.浅谈煤矿企业在开展精细化管理过程中存在的问题及解决途径[J].科技信息.2009（29）.
作者简介
胡军兴，1968年6月23日，男，汉族，籍贯：山西省临汾市乡宁县。2004年7月毕业于山西煤炭管理干部学院经济管理专业，现供职于乡宁县煤炭工业局，助理工程师，研究方向：采矿工程，单位邮编：042100。
[关键词]采煤；防尘；措施
中图分类号：TD714 文献标识码：C 文章编号：1009-914X（2014）31-0011-01
煤矿开采工作面是矿井作业人员和机械设备高度集中的场所，也是采煤生产过程中的重要产尘点，尤其是综采作业的产尘量会更大。工作面作业空间的矿尘，尤其浮游矿尘时刻威胁着作业区人员的身体健康，并影响作业区的安全生产。因此做好采煤工作面综合防尘工作对于保护国家财产和人民群众生命安全有着重要的意义。采煤工作面防尘的任务就是将采煤工作面及其回风流巷道的粉尘浓度降低到国家规定的劳动安全卫生条件标准以下，为井下工人的正常生产和呼吸创造良好的劳动环境。笔者认为煤矿采煤生产中的防尘管理可以从以下几个方面入手。
一、建立防尘管道
一是矿井必须建立完善的防尘供水系统；二是主要运输巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门；三是运输巷道每隔50m设一个三通阀门，其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门；四是防尘管路要吊挂或垫起，做到平、直、稳，并进行刷漆防锈处理。
二、实行井巷定点喷雾降尘
在采掘工作面的各种防尘措施中，煤炭或岩石虽然受到了一定的湿润，但在运输、装运和转载中因机械的翻动和水分的随风蒸发，通常会有不同程度的再破碎和粉尘的飞扬，有时甚至出现严重的粉尘危害。因此井筒及各类巷道中的定点喷雾降尘是煤矿综合防尘中极为重要的组成部分。《煤矿安全规程》第154条规定：井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。如果煤岩干燥且产尘量大，可适当加大水量提高水压，提高雾化程度和密度，增大雾滴的运动速度。在定点喷雾中应选用定型生产的系列喷嘴，并经常保持喷嘴的完好和通畅，随时根据煤岩湿度调节喷雾水量。喷雾水压一般为0.5～2兆帕，水量为2～10升/分。为实现定点喷雾的自动化，可选用机械式的、油压式的、光控式和触控式的各类自动喷雾洒水装置，并要加强定期检查和维护，有效控制和净化井巷中各个尘源。
三、出碴防尘和通风除尘措施
装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：一是人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2 毫克/立方米以下。二是在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。三是为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。例如：净化风流。即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2毫克/立方米。一般可在压入式通风的风筒中安装1～2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0.25米/秒，岩巷不得小于0.15米/秒，但最大风速均不得超过4米/秒，防止粉尘吹扬。采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。
四、掘进放炮的防尘措施
掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克/立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。一是使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。袋内水压应高于外界空气压力。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。二是放炮喷雾。以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0.5～0.6兆帕，水压为0.3兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程5～6米，其他喷射器可达10米。放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8～10米高2米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。三是水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50%。四是放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。
五、定期对各回风巷进行积尘冲洗
矿井主要进回风巷、采区进回风巷每月至少冲洗一次积尘；采面风机巷和开拓掘进巷道每10天至少冲洗一次，采面及距采面50m机风巷范围内、掘进工作面迎头向后50m范围内必须班班冲尘。对于产尘量较大的作业地点，要缩短冲尘周期，保证不出现煤尘堆积现象。每次冲尘时，冲尘单位要认真填写巷道冲尘记录，不得造假，并妥善保存备查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
总之，煤炭企业在采煤过程中要以保障职工身心健康和安全生产为根本目的，强化监管，突出重点，着眼长远，全面推进粉尘防治工作，促进煤矿安全、稳定、健康发展。同时要进一步提升防尘系统装备水平，完善综合防尘管理制度，加强职工思想教育，最大程度降低作业场所粉尘浓度，营造良好的作业环境。
参考文献
[1] 秦绪元，刘世和.浅谈煤矿防火的技术措施[J].科技资讯.2006（16）.
[2] 靳炎龙，左振东，孟凯.煤矿机电设备管理存在的问题及对策[J].河南科技.2011（08）.
[3] 靳瑞.加强煤矿的机电管理[J].科技信息.2010（18）.
[4] 阳泽平.屯兰矿煤巷掘进工作面防止瓦斯异常涌出技术措施及安全防护措施的研究[J].科技情报开发与经济.2008（35）.
[5] 刘世杰.浅析煤矿井下机电安全技术管理[J].科技致富向导.2010（20）.
[6] 朱海峰，王朋军.浅谈煤矿企业在开展精细化管理过程中存在的问题及解决途径[J].科技信息.2009（29）.
作者简介
胡军兴，1968年6月23日，男，汉族，籍贯：山西省临汾市乡宁县。2004年7月毕业于山西煤炭管理干部学院经济管理专业，现供职于乡宁县煤炭工业局，助理工程师，研究方向：采矿工程，单位邮编：042100。