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摘 要：在焊接自动化建设过程中，对信息技术进行合理运用，能够有效提高焊接工作的效率和质量，并针对焊接工艺和设备运行的信息数据进行有效收集，为焊接工艺的改进提供准确的参考依据，使焊接自动化的水平得到有效提高。鉴于此，本文就针对信息技术在焊接自动化中的应用进行深入分析，希望能为信息技术在焊接自动化中的应用提供有效参考依据，进一步提高焊接自动化的整体水平。
关键词：信息技术；焊接自动化；应用
随着工业技术的持续发展，我国对焊接技术提出了更多的要求，给我国焊接行业的发展带来诸多挑战。首先，焊接技术作为我国工业生产工艺中的重要组成部分，其焊接质量逐渐被我国广大群众所重视，甚至在某些场合会认为焊接是影响产品质量的重要环节，想要保证焊接产品的质量，就必须要采取有效措施使焊接质量的瓶颈得到突破。其次，必须要解决传统焊接技术的弊端，不断降低焊接工作的劳动强度，改善工况环境，尽可能利用机器设备替代人工，使焊接工作更具有便捷性和规范性。最后，需要不断提高焊接设备的智能化水平和自动化水平，将焊接生产管理融入到整个工业生产管理系统中，使工业生产的流程更加有序和高效。总之，这些要求都会落实到焊接生产的信息控制中，可以将信息技术融入到焊接自动化领域，使焊接设备和管理系统之间形成良好的信息交互环境，为工业生产行业的发展奠定良好基础。
1.焊接自动化中的主要信息技术
信息技术是一项较为广泛的技术领域，而焊接自动化中涉及到的信息技术主要有信息采集、信息传输、信息储存及信息统计和分析等等。首先，一般焊接自动化中采集到的信息可以区分为两类，第一类信息是对收集到的信息进行处理，之后将其反馈给受控执行段的即时信息，这一类信息主要就是焊接系统的启动与关闭指令信息、焊接电压与电流信息、系统的警报信息及不同伺服电机的控制信息等等，这些信息会直接影响到整个焊接系统的运行状态，利用合理手段对这些信息进行应用，能够得到一套完整的自动化焊接系统。而第二类信息就是对收集到的信息进行储存，在焊接任务结束之后，借助数据处理技术对焊接系统的运行情况和相关参数进行展示，并利用对这些信息的分析，为后续的生产活动提供有利的指导依据。其次，焊自动化焊接系统中形成的数据量较大，其信息的种类也比较多，需要将计量仪器或触感器得到的信息传输到指定的存储空间，对于控制系统发布的指令信息，也要确保能够快速、准确的传输到受控终端，在整个信息传输过程，也要注意高频、电磁杂波、光等各种因素对信息传输质量造成的影响[1]。最后，数据采集和传输的主要目的就是对这些信息进行分析、处理及应用，可以将其作为焊接系统的运行依据，继而更加准确的对系统操作进行控制，使焊接系统的自动化水平得带有效提升，进一步降低焊接工作的人力需求，从而以最低的成本完成焊接生产目标。
2.信息技术在焊接自动化系统中的应用
就目前来看，基于信息技术构成的焊接自动化系统是由自动化焊接设备、监控设备、监控服务器、监控客户端、网络交换机及焊接信息处理系统等多个部分组成，且各个客户端和功能服务器都是以网络节点的形式接入到焊接自动化系统的工业以太网中，使其能够相互连接，形成一个完整的焊接自动化系统[2]。
2.1自动化焊接设备
自动化焊接设备是整个焊接生产作业的执行单元，只要是具备网络接口的自动化焊接设备都可以接入到焊接自动化系统中，而焊接自动化系统就可以通过网络接口实现对设备的监控和控制。
2.2监控设备
监控设备的主要作用就是利用摄像头对设备和生产现场的情况进行监视，并结合数据采集设备采集图像，既能够实现人眼无法完成的任务，也能够有效减少管理人员的工作强度，使管理人员能够随时随地对焊接自动化系统的运行情况进行查看。
2.3监控服务器
监控服务器的主要作用就是对所有自动化设备节点进行配置和管理，对系统的运行信息进行采集和分析，并负责管理监控账户。总之，监控服务器是实现焊接自动化系统的重要核心，可以将其分为监控服务、焊接设备监控代理、视频服务及数据库服务等四个功能部分。
2.4监控客户端
监控客户端是连接系统和管理人员的窗口，管理人员可以利用监控客户端对自动化焊接设备的运行状态进行实时观察，为管理人员的各项工作提供有利依据[3]。
2.5网络交换机
网络交换机的主要作用就是对所有网络节点的数据进行交换，以此实现对不同节点的数据通讯，使数据信息的利用率得到有效提高。
2.6焊接信息处理系统
焊接信息处理系统的主要作用就是对焊接信息进行存储，以便实现对焊接过程的追溯，且这些信息都可以在授权允许的情况下，进行终端访问和记录，甚至是进行远程操作和诊断，有效提高焊接自动化系统的便捷性。
3.信息技术在焊接自动化生产中的应用
3.1在生產管理中的应用
在进行焊接自动化生产过程中，管理人员可以利用监控服务器对焊接设备中的程序进行远程管理，利用监控客户端的人机界面对焊接设备中的程序进行查看、删除、改名、下载及上传等操作[4]。比如管理人员可以利用焊接设备中的离线编程工具进行程序编辑，对程序的各种参数进行设置，继而将新的程序通过监控客户端上传到焊接设备中，并调用新的程序进行焊接工作。同时，管理人员还可以利用监控客户端，将焊接设备中的程序和相关参数数据下载出来，并将其布置到其他的焊接设备中，从而使管理人员能够更加轻松、便捷的布置焊接生产任务。此外，管理人员也可以利用监控客户端的人机界面，对焊接设备中的运行参数和补偿范围进行调整，这不仅能够有效保证焊接生产的稳定进行，也能够进一步确保焊接工艺的安全性。
3.2在数据采集文件管理中的应用
在进行焊接自动化生产过程中，管理人员可以利用监控客户端对焊接设备中的数据采集文件进行下载、查看和删除等各种操作。为保证焊接设备的正常运行，管理人员需要定期对焊接设备中的数据采集文件进行查看，对无用的数据文件进行清理，既可以保证焊接设备的运行质量，也能够减少焊接设备的故障隐患[5]。同时，管理人员可以将数据采集文件下载出来，利用数据处理软件对这些数据进行分析，从而及时发现和解决焊接设备的运行问题，对焊接设备的工艺参数进行合理调整，有效确保焊接生产的效率和质量。此外，管理人员还可以对下载出来的数据采集文件进行综合分析，与其他焊接设备的工艺特性进行比较，从而根据比较的结果对焊接设备的工艺参数进行合理设定，为焊接设备的维修和保养工作提供有利依据。
4.结语
综上所述，随着科学技术的持续发展，我国对焊接生产的要求会越来越多，对信息技术进行合理应用，已经成为促进焊接生产行业发展的重要手段。为充分发挥信息技术在焊接自动化中的应用价值，必须要对焊接自动化中的信息技术进行深入了解，并根据焊接自动化生产的需求对各种信息技术进行结合运用，进一步提高焊接自动化生产的效率和质量，为我国焊接自动化的持续发展奠定良好基础。
参考文献：
[1]陶瑞琪，杨跃，吴炳萱.工程机械焊接自动化技术研究[J].电脑迷，2017（03）：158.
[2]张晓宇，左健，于瑞玢.浅谈工程机械焊接自动化技术[J].科技展望，2016，26（14）：68.
[3]李京，杨建东，田春林.焊接自动化技术研究[J].机械工程师，2013（12）：8-10.
[4]贾强，刘艳.焊接自动化技术[J].科技视界，2013（18）：93.
[5]杨旭东.信息技术在焊接自动化中的应用[J].电焊机，2013，43（05）：37-41.
关键词：信息技术；焊接自动化；应用
随着工业技术的持续发展，我国对焊接技术提出了更多的要求，给我国焊接行业的发展带来诸多挑战。首先，焊接技术作为我国工业生产工艺中的重要组成部分，其焊接质量逐渐被我国广大群众所重视，甚至在某些场合会认为焊接是影响产品质量的重要环节，想要保证焊接产品的质量，就必须要采取有效措施使焊接质量的瓶颈得到突破。其次，必须要解决传统焊接技术的弊端，不断降低焊接工作的劳动强度，改善工况环境，尽可能利用机器设备替代人工，使焊接工作更具有便捷性和规范性。最后，需要不断提高焊接设备的智能化水平和自动化水平，将焊接生产管理融入到整个工业生产管理系统中，使工业生产的流程更加有序和高效。总之，这些要求都会落实到焊接生产的信息控制中，可以将信息技术融入到焊接自动化领域，使焊接设备和管理系统之间形成良好的信息交互环境，为工业生产行业的发展奠定良好基础。
1.焊接自动化中的主要信息技术
信息技术是一项较为广泛的技术领域，而焊接自动化中涉及到的信息技术主要有信息采集、信息传输、信息储存及信息统计和分析等等。首先，一般焊接自动化中采集到的信息可以区分为两类，第一类信息是对收集到的信息进行处理，之后将其反馈给受控执行段的即时信息，这一类信息主要就是焊接系统的启动与关闭指令信息、焊接电压与电流信息、系统的警报信息及不同伺服电机的控制信息等等，这些信息会直接影响到整个焊接系统的运行状态，利用合理手段对这些信息进行应用，能够得到一套完整的自动化焊接系统。而第二类信息就是对收集到的信息进行储存，在焊接任务结束之后，借助数据处理技术对焊接系统的运行情况和相关参数进行展示，并利用对这些信息的分析，为后续的生产活动提供有利的指导依据。其次，焊自动化焊接系统中形成的数据量较大，其信息的种类也比较多，需要将计量仪器或触感器得到的信息传输到指定的存储空间，对于控制系统发布的指令信息，也要确保能够快速、准确的传输到受控终端，在整个信息传输过程，也要注意高频、电磁杂波、光等各种因素对信息传输质量造成的影响[1]。最后，数据采集和传输的主要目的就是对这些信息进行分析、处理及应用，可以将其作为焊接系统的运行依据，继而更加准确的对系统操作进行控制，使焊接系统的自动化水平得带有效提升，进一步降低焊接工作的人力需求，从而以最低的成本完成焊接生产目标。
2.信息技术在焊接自动化系统中的应用
就目前来看，基于信息技术构成的焊接自动化系统是由自动化焊接设备、监控设备、监控服务器、监控客户端、网络交换机及焊接信息处理系统等多个部分组成，且各个客户端和功能服务器都是以网络节点的形式接入到焊接自动化系统的工业以太网中，使其能够相互连接，形成一个完整的焊接自动化系统[2]。
2.1自动化焊接设备
自动化焊接设备是整个焊接生产作业的执行单元，只要是具备网络接口的自动化焊接设备都可以接入到焊接自动化系统中，而焊接自动化系统就可以通过网络接口实现对设备的监控和控制。
2.2监控设备
监控设备的主要作用就是利用摄像头对设备和生产现场的情况进行监视，并结合数据采集设备采集图像，既能够实现人眼无法完成的任务，也能够有效减少管理人员的工作强度，使管理人员能够随时随地对焊接自动化系统的运行情况进行查看。
2.3监控服务器
监控服务器的主要作用就是对所有自动化设备节点进行配置和管理，对系统的运行信息进行采集和分析，并负责管理监控账户。总之，监控服务器是实现焊接自动化系统的重要核心，可以将其分为监控服务、焊接设备监控代理、视频服务及数据库服务等四个功能部分。
2.4监控客户端
监控客户端是连接系统和管理人员的窗口，管理人员可以利用监控客户端对自动化焊接设备的运行状态进行实时观察，为管理人员的各项工作提供有利依据[3]。
2.5网络交换机
网络交换机的主要作用就是对所有网络节点的数据进行交换，以此实现对不同节点的数据通讯，使数据信息的利用率得到有效提高。
2.6焊接信息处理系统
焊接信息处理系统的主要作用就是对焊接信息进行存储，以便实现对焊接过程的追溯，且这些信息都可以在授权允许的情况下，进行终端访问和记录，甚至是进行远程操作和诊断，有效提高焊接自动化系统的便捷性。
3.信息技术在焊接自动化生产中的应用
3.1在生產管理中的应用
在进行焊接自动化生产过程中，管理人员可以利用监控服务器对焊接设备中的程序进行远程管理，利用监控客户端的人机界面对焊接设备中的程序进行查看、删除、改名、下载及上传等操作[4]。比如管理人员可以利用焊接设备中的离线编程工具进行程序编辑，对程序的各种参数进行设置，继而将新的程序通过监控客户端上传到焊接设备中，并调用新的程序进行焊接工作。同时，管理人员还可以利用监控客户端，将焊接设备中的程序和相关参数数据下载出来，并将其布置到其他的焊接设备中，从而使管理人员能够更加轻松、便捷的布置焊接生产任务。此外，管理人员也可以利用监控客户端的人机界面，对焊接设备中的运行参数和补偿范围进行调整，这不仅能够有效保证焊接生产的稳定进行，也能够进一步确保焊接工艺的安全性。
3.2在数据采集文件管理中的应用
在进行焊接自动化生产过程中，管理人员可以利用监控客户端对焊接设备中的数据采集文件进行下载、查看和删除等各种操作。为保证焊接设备的正常运行，管理人员需要定期对焊接设备中的数据采集文件进行查看，对无用的数据文件进行清理，既可以保证焊接设备的运行质量，也能够减少焊接设备的故障隐患[5]。同时，管理人员可以将数据采集文件下载出来，利用数据处理软件对这些数据进行分析，从而及时发现和解决焊接设备的运行问题，对焊接设备的工艺参数进行合理调整，有效确保焊接生产的效率和质量。此外，管理人员还可以对下载出来的数据采集文件进行综合分析，与其他焊接设备的工艺特性进行比较，从而根据比较的结果对焊接设备的工艺参数进行合理设定，为焊接设备的维修和保养工作提供有利依据。
4.结语
综上所述，随着科学技术的持续发展，我国对焊接生产的要求会越来越多，对信息技术进行合理应用，已经成为促进焊接生产行业发展的重要手段。为充分发挥信息技术在焊接自动化中的应用价值，必须要对焊接自动化中的信息技术进行深入了解，并根据焊接自动化生产的需求对各种信息技术进行结合运用，进一步提高焊接自动化生产的效率和质量，为我国焊接自动化的持续发展奠定良好基础。
参考文献：
[1]陶瑞琪，杨跃，吴炳萱.工程机械焊接自动化技术研究[J].电脑迷，2017（03）：158.
[2]张晓宇，左健，于瑞玢.浅谈工程机械焊接自动化技术[J].科技展望，2016，26（14）：68.
[3]李京，杨建东，田春林.焊接自动化技术研究[J].机械工程师，2013（12）：8-10.
[4]贾强，刘艳.焊接自动化技术[J].科技视界，2013（18）：93.
[5]杨旭东.信息技术在焊接自动化中的应用[J].电焊机，2013，43（05）：37-41.