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摘 要：随着时代的进步和科技的发展，设备管理在精细化工中扮演着越来越重要的角色，本文介绍了在精细化工行业中设备管理的现状和发展趋势，为该行业中设备管理的发展指明了方向。
关键词：设备管理 精细化工 发展趋势
中国把生产精细化学品工业的统称为精细化工，它是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，也是我国工业发展的重大战略之一。与一般的化学工业生产不同，精细化工大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产，涵盖了化学品从化学合成（或从天然物质中分离、提取）、精制、剂型加工到商品化的全过程。由于技术密集程度高，产品品种多，质量要求高、市场淘汰率高，精细化工企业对其设备管理的水平提出了很高的要求。[1]提高设备管理的水平有利于均衡生产，建立良好的生产秩序，实现企业的技术进步和技术创新，提高设备投资效益，从而提高企业效益，增强企业竞争力。当前，随着科学技术的发展和生产现代化水平的提高，越来越多的先进、复杂、自动化的设备被引入到精细化工的生产中，使得精细化工中的设备管理面临着严峻的挑战和新的机遇。
一、精细化工中设备管理的现状和发展历程
设备管理是以企业生产经营目标为依据，以设备为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，应用一系列理论、方法，如系统工程学、价值工程学及设备磨损、补偿理论、设备可靠性和维修性理论、设备监测和诊断方法、综合管理的方法等，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新、直至报废的整个寿命周期进行全过程地科学管理。设备管理是随着市场经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。设备管理包括技术管理和经济管理两个方面，涉及到设备的安装、调试、安全、维修、评估、寿命周期等各个方面。从历史上看，设备管理的发展过程大致分为三个时期：（1）事后维修时期，由兼修时代和专修时代组成，主要特征是设备坏了再修，不坏不修；（2）预防维修时期，包括对设备的日常维护，定期检查，精度检查，大修，中修，小修。主要特征是周期性的对设备进行修理；（3）设备综合管理时期，包含后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维修。
当前，我国精细化工行业中的设备管理主要处于设备综合管理阶段，逐步向着现代化、制度化、标准化转变。随着各种装备技术和各学科的发展，设备管理必须适应社会大生产的技术要求，由此产生了设备管理新的发展趋勢。
二、精细化工中设备管理的发展趋势
1.设备管理网络化、智能化、集成化
伴随着计算机技术的突飞猛进，设备管理出现了巨大的革新。运用网络技术，将设备的研发机构、使用单位、维修部门、技术咨询和配件支持部门联系起来，构建智能的网络平台，对采集到的设备信息和数据进行远程、快速、准确的分析评估，从而让设备的各个要素得到充分的利用，提高效率，使得效益最大化。
2.设备维修社会化、专业化、规范化
2.1 建立设备维修供应链， 改变过去“大而全、小而全”的生产模式，提高设备的维修效率、减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员， 从而提高了设备使用效率，降低资金占用。
2.2 发展改善性修理和复合修复工艺，使修复后的旧机接近甚至超过新机的性能，同时综合各法之长，获取最佳的经济效益。
2.3 以状态监测和故障诊断技术为主。设备状态监测技术是指将监测到的设备或生产系统的参数与厂家的标准进行对比，分析设备运行正常与否，从而对机组故障作早期预测、分析诊断与排除，延长机组运行周期。设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程的状态，确定其整体或局部是否正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。
2.4 以可靠性为中心的维修思想将成为设备管理的主导思想。可靠性科学在预测系统的状态和行业的基础上建立选取最佳方案的理论，保证所要求的可靠性水平，预测设备的行为和工作状态， 进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。
3.设备要素市场化、信息化
3.1实行设备管理市场化运作机制，实现设备所有权与经营权的分离，打破了传统的配属占有式管理，避免了设备的闲置不用、重复购置、提前报废，从而使设备资源得到了科学的配置，实现公司效益的最大化。
3.2信息化是充分利用信息技术，开发利用信息资源，促进信息交流和知识共享，提高经济运营质量，推动设备发展转型的必要工具。设备管理信息化实际上就是对设备实施全面的信息管理。建立设备管理数据库，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备， 充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务，为设备的有效运行提供科学的监控手段。
4.设备管理精细化
4.1 精细化匹配，最优化配置。综合考虑各种因素，科学地编制出设备的使用计划， 编制各种设备的详细进出场时间表，按照经济合理的原则控制好所需要的设备总量，最优化匹配各型号机械设备，使相应的设备在各个环节中最大限度的发挥的作用。
4.2人员的精细化管理。传统设备管理和现代设备管理的一个重要区别就是设备管理中心从物本管理到人本管理。按照“定岗、定机、定使用负责制、奖优罚劣”的管理制度对工作人员进行管理，并且建立健全员工培训制度。
4.3 完善设备管理组织和管理制度。完善设备管理组织和管理制度是根据企业设备管理现代化的要求，不断调整和完善企业设备管理与维修的规章制度。
三、结语
为适应精细化工生产的特点，设备管理必须优先向着现代化管理发展。现代化的要求使得设备管理面临的新的机遇和挑战。企业改革和发展的深入给设备管理工作提出了更高的要求，需持续改进和提高设备管理水平。把握好设备管理的发展趋势，才能适应社会生产对精细化工的要求，从而为精细化工保驾护航，为企业的发展提供强有力的保障。
参考文献
[1]李小强，李留刚，关民普.中国精细化工的现状和发展前景展望[J].科技信息，2011（23）.
[2]赵涛，毛华， 刘曙.设备管理理论体系与发展趋势[J].工业工程，2001（4）.
[3]陈志奇.现代企业设备管理的发展趋势[J].冶金设备.2010（1）.
关键词：设备管理 精细化工 发展趋势
中国把生产精细化学品工业的统称为精细化工，它是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，也是我国工业发展的重大战略之一。与一般的化学工业生产不同，精细化工大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产，涵盖了化学品从化学合成（或从天然物质中分离、提取）、精制、剂型加工到商品化的全过程。由于技术密集程度高，产品品种多，质量要求高、市场淘汰率高，精细化工企业对其设备管理的水平提出了很高的要求。[1]提高设备管理的水平有利于均衡生产，建立良好的生产秩序，实现企业的技术进步和技术创新，提高设备投资效益，从而提高企业效益，增强企业竞争力。当前，随着科学技术的发展和生产现代化水平的提高，越来越多的先进、复杂、自动化的设备被引入到精细化工的生产中，使得精细化工中的设备管理面临着严峻的挑战和新的机遇。
一、精细化工中设备管理的现状和发展历程
设备管理是以企业生产经营目标为依据，以设备为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，应用一系列理论、方法，如系统工程学、价值工程学及设备磨损、补偿理论、设备可靠性和维修性理论、设备监测和诊断方法、综合管理的方法等，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新、直至报废的整个寿命周期进行全过程地科学管理。设备管理是随着市场经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。设备管理包括技术管理和经济管理两个方面，涉及到设备的安装、调试、安全、维修、评估、寿命周期等各个方面。从历史上看，设备管理的发展过程大致分为三个时期：（1）事后维修时期，由兼修时代和专修时代组成，主要特征是设备坏了再修，不坏不修；（2）预防维修时期，包括对设备的日常维护，定期检查，精度检查，大修，中修，小修。主要特征是周期性的对设备进行修理；（3）设备综合管理时期，包含后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维修。
当前，我国精细化工行业中的设备管理主要处于设备综合管理阶段，逐步向着现代化、制度化、标准化转变。随着各种装备技术和各学科的发展，设备管理必须适应社会大生产的技术要求，由此产生了设备管理新的发展趋勢。
二、精细化工中设备管理的发展趋势
1.设备管理网络化、智能化、集成化
伴随着计算机技术的突飞猛进，设备管理出现了巨大的革新。运用网络技术，将设备的研发机构、使用单位、维修部门、技术咨询和配件支持部门联系起来，构建智能的网络平台，对采集到的设备信息和数据进行远程、快速、准确的分析评估，从而让设备的各个要素得到充分的利用，提高效率，使得效益最大化。
2.设备维修社会化、专业化、规范化
2.1 建立设备维修供应链， 改变过去“大而全、小而全”的生产模式，提高设备的维修效率、减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员， 从而提高了设备使用效率，降低资金占用。
2.2 发展改善性修理和复合修复工艺，使修复后的旧机接近甚至超过新机的性能，同时综合各法之长，获取最佳的经济效益。
2.3 以状态监测和故障诊断技术为主。设备状态监测技术是指将监测到的设备或生产系统的参数与厂家的标准进行对比，分析设备运行正常与否，从而对机组故障作早期预测、分析诊断与排除，延长机组运行周期。设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程的状态，确定其整体或局部是否正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。
2.4 以可靠性为中心的维修思想将成为设备管理的主导思想。可靠性科学在预测系统的状态和行业的基础上建立选取最佳方案的理论，保证所要求的可靠性水平，预测设备的行为和工作状态， 进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。
3.设备要素市场化、信息化
3.1实行设备管理市场化运作机制，实现设备所有权与经营权的分离，打破了传统的配属占有式管理，避免了设备的闲置不用、重复购置、提前报废，从而使设备资源得到了科学的配置，实现公司效益的最大化。
3.2信息化是充分利用信息技术，开发利用信息资源，促进信息交流和知识共享，提高经济运营质量，推动设备发展转型的必要工具。设备管理信息化实际上就是对设备实施全面的信息管理。建立设备管理数据库，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备， 充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务，为设备的有效运行提供科学的监控手段。
4.设备管理精细化
4.1 精细化匹配，最优化配置。综合考虑各种因素，科学地编制出设备的使用计划， 编制各种设备的详细进出场时间表，按照经济合理的原则控制好所需要的设备总量，最优化匹配各型号机械设备，使相应的设备在各个环节中最大限度的发挥的作用。
4.2人员的精细化管理。传统设备管理和现代设备管理的一个重要区别就是设备管理中心从物本管理到人本管理。按照“定岗、定机、定使用负责制、奖优罚劣”的管理制度对工作人员进行管理，并且建立健全员工培训制度。
4.3 完善设备管理组织和管理制度。完善设备管理组织和管理制度是根据企业设备管理现代化的要求，不断调整和完善企业设备管理与维修的规章制度。
三、结语
为适应精细化工生产的特点，设备管理必须优先向着现代化管理发展。现代化的要求使得设备管理面临的新的机遇和挑战。企业改革和发展的深入给设备管理工作提出了更高的要求，需持续改进和提高设备管理水平。把握好设备管理的发展趋势，才能适应社会生产对精细化工的要求，从而为精细化工保驾护航，为企业的发展提供强有力的保障。
参考文献
[1]李小强，李留刚，关民普.中国精细化工的现状和发展前景展望[J].科技信息，2011（23）.
[2]赵涛，毛华， 刘曙.设备管理理论体系与发展趋势[J].工业工程，2001（4）.
[3]陈志奇.现代企业设备管理的发展趋势[J].冶金设备.2010（1）.