单刀加工双层导程蜗轮副

来源 :组合机床与自动化加工技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:maigao
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
1 引言 在蜗轮副的运动传动中,常采用双导程蜗轮副的方法来消除回程间隙。双导程蜗轮副的传统加工方法主要采用专用成形滚刀加工,这种专用成形滚刀的加工周期长、加工成本高,不适合于单件生产。本厂在加工XK9340D数控螺纹钢扎辊铣床头部分的双导程蜗轮副时,采用了一种适于单件加工双导程蜗轮副的方法,通过简单调整,采用就能加工出满足要求的蜗轮副。2 双导程蜗轮副的加工原理 如图1所示,是双导程蜗轮副的结构示意图。双导程蜗杆与普通蜗杆不同,左右齿面导程不等,齿厚按轴向递增或递减,双导程蜗轮左右齿面的周节不等。蜗轮副的
其他文献
现代的组合机床自动线,不仅要求能够完成全自动的加工工艺流程,还需要一套完善的故障诊断系统来完成自我监控和自我诊断.故障诊断有许多种,这里仅以为上海柴油机股份有限公司
利用迭代逼近法计算空间平面形状误差,在小误差条件下,用点到坐标平面的距离,构造坐标变换的迭代公式;经过多次循环迭代,最终获得的平面度是最小区域意义下平面度误差良好的
数控机床的进给系统往往需要反复地启动、停止。由于进给系统惯量较大,所以需要的驱动力矩和制动力矩也大。数控系统的失步或定位精度不够准确,往往是因为进给系统设计不当引起
分析了逆向工程CAD的功能模块及关键技术,结合一分度平行凸轮机构构建了凸轮机构逆向工程CAD并给出了实例分析。
设计一个开放式的机器人系统,其中关键技术之一就是对相应的机器人本体的运动学进行分析并建立相应的动力学模型.这里系统地描述了平面关节型SCARA机器人的运动学和动力学模
首先分析了传统制造模式下的设备维护与故障诊断特点,继而深入分析了网络化制造环境下设备维护与故障诊断所面临问题,提出了设备维护与故障诊断公共服务平台系统的解决方案,
提出了基于三维CAD软件SolidEdgeV8.0实现变量化设计的三种不同方法 ,它们以变量为桥梁 ,将设计计算和零件三维模型设计结合起来 ,大大提高了设计效率
通过磨削过程和回归方程建模方法分析,探讨了质量指标作为优化约束条件失效的原因,提出了建立可靠的磨削优化数学模型的方法,并给出了具体应用的实例.
针对虚拟轴机床的结构特点,提出了虚拟轴机床可重组设计的方法,认为这种方法与敏捷制造和绿色制造相融合具有重要意义,给出了面向敏捷制造的虚拟轴机床可重组设计工作流程,为
大型塑料注射模成型零件工作尺寸的计算,不同于中小型模具尺寸的计算,因为影响大型塑件尺寸精度的因素,除了模具的磨损、制造公差、注射成型工艺外,塑料收缩波动将是最大的影响。