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摘 要：套管损坏是井下故障的一种，由于套管发生变形、错断等状况，而导致套管漏失，严重影响到井筒的正常运行，给油气田生产带来危害。因此，必须采取必要的修复技术措施，及时恢复套管的正常运行状态，才能更好地完成油气田的生产任务。
关键词：井下套损；修复；技术；措施
中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0366-01
引 言
随着油气田勘探开发的不断深入，套损井的数量越来越多，加强对井下套损的修复管理，降低套损井带来的损失，才能保证油气田生产的顺利进行。分析套损的原因，采取必要的预防措施，从选择高质量的套管材质开始，提高套管的质量，保证正常的使用条件，减少套损事故的发生。同时加强对套损井的修复技术措施的研究，保质保量地修复套损井，恢复井筒的正常生产状态。
1 井下套管损坏的特征
导致井下套管损坏的原因是多方面的，在钻井施工过程中，由于下套管和注水井固井施工程序的问题，引起套管变形错位，导致套损事故发生。如果选择的套管的材质不合格，套管壁厚不符合设计标准，井眼轨迹出现倾斜等情况，都会影响到套管的质量。
地质因素的影响，由于断层或者裂缝型的油气藏，随着地壳运动，在地应力的作用下，引起套管的损坏。开发因素的影响也可能导致套损现象的发生，油田注水开发过程中，注入水的压力过高，注水量过大，或者注入水中的腐蚀介质含量过高，导致套管腐蚀变形，影响到套管的正常运行。由于操作因素的影响，下套管时没有严格执行安全操作规范，引起套管弯曲变形，或者由于井下的压裂作业施工、井下落物打捞等其他作业施工项目，措施不当引起套管损坏，影响到井筒的正常生产。
发生井下套管损坏，可能是多方面的组合因素引起的。为了预防发生套损的故障。在下套管前，选择高质量的套管材质，提高下套管的施工质量。严格制定固井施工程序，规范井眼轨迹，对井身结构中的各层套管进行加固。在后续的井下作业施工过程中，有效地保护套管，避免作业施工中给套管造成损坏，增加了套损的几率，而增加套损修复的成本。
油气田发生套损后，会造成井的停产或者报废，破坏油气田生产的井网布局，导致油气田产能的下降，给油气田生产带来巨大的危害。套管损坏的类型基本可以分为套管破裂、套管错断、套管腐蚀、套管弯曲变形以及套管缩颈等。通过生产现场的检测技术措施，确定套损的类型，采取最佳的处理措施，及时有效地排除套损故障，恢复油气田的正常生产。
2 井下套损的修复措施
无论任何因素导致的套管损坏，都必须采取有效的修复措施，及时恢复套管的正常运行状态，才能更好地完成油气田的生产任务。机械修复的方法可以实施取套换套技术措施，套管补贴技术措施，套管加固技术措施，小套管的二次固井施工等，达到修复的目的即可。化学封堵的技术措施，可以借助于水泥封堵或者化学堵水剂的作用，将套管漏失部位封堵住，使井筒正常运行。对于穿孔和破裂套管的封堵一般采用化学封堵的技术措施，见到非常好的修复效果。
2.1 取套换套技术措施
如果套损的部位接近井口的部位，可以采取取套换套技术措施，将严重损坏的套管换下来，更换成新的套管，保持井筒的正常生产状态。选择套管为的套铣钻具，将套管外的水泥环套铣掉，取出被套铣的套管，下入新的套管与原井的套管衔接，重新进行固井加固套管和井壁的环形空间，形成新的井身结构，达到井筒的正常运行状态。
取套换套技术措施，并不适应于深井，施工费用太高，使其修复的价值。针对套损井的实际情况，进行选择，达到修复目的即可。
2.2 套管补贴技术措施
将套管补贴工具组装后，下入到井内，使其定位在补贴的位置，通过液压的作用，将补贴工具中的波纹管胀开，达到内部补贴的效果，实现对破损套管的修复效果。
膨胀管技术措施是对套损补贴技术的发展，利用膨胀管的特点，将其下放到井下套损的部位，通过井口投球加压使其膨胀，与原始的套管形成一个整体，达到套损修复的作用。利用膨胀管修复后，强度非常高，保证了修补后的套管强度，满足油气田生产的需要。能够对套管漏失部位进行封堵，提高了套管的抗外界挤压的强度。修复后的套管和原始的套管之间的密封可靠，不存在泄漏的问题。
套管補贴技术是套损修复的关键技术措施，无论深井还是浅井，都可以设计套管补贴技术措施，将套管变形、错断、漏失的部位堵塞，使其恢复正常运行的状态。
2.3 套管悬挂加固技术措施
利用套管加固工具将比原井套管直径小的套管下入井内，坐封丢手封隔器，在挤注水泥浆将小套管与原始套管之间的空间封固。钻掉多余的灰塞，使套损的部位得以修复的措施，属于套管悬挂加固技术。
结合油气田套损的类型，分析套损的部位，采取最佳的悬挂加固的技术措施，以最少的投入，获得最佳的修复的效果。解决套管损坏的问题。
2.4 深井开窗侧钻技术措施
针对深井的套管损坏的修复，应用开窗侧钻的技术措施，能够开采出更多的剩余油，满足油气田勘探开发后期的需要。特别适应于油气田勘探开发后期，套管内侧钻的井筒，既修复了套损，又开发了剩余油。
应用双驱的钻进技术措施，提高机械钻速，应用钻盘和动力钻具同时驱动PDC钻头，实现套管内侧钻。配套完善倒斜开窗一体化工具，节约钻井施工的成本。应用卡瓦锚定封隔器完成开窗造斜任务。结合开窗侧钻扩眼技术措施，提高固井施工的质量，避免再次发生套管损坏的事故。
3 结 论
通过对井下套损的修复措施的研究，采取最优化的方式，修复井下的套损故障，恢复套管的正常运行状态，满足油田生产的技术要求。结合井下套管损坏的原因，采取必要的预防措施，防止发生套损的现象。对检测到的套管损坏类型进行分析，选择套损修复技术措施，改善套损的情况，保证油气田生产的顺利进行，达到预期的生产效率。
参考文献
[1]张守华.无通道套损井打通道及报废技术[D].东北石油大学，2015.
[2]刘 乐.浅析悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景[J].化学工程与装备，2015（1）：89～90.
[3]乔卫朋，王 玺，王 欢，等.河南油田套损井预防措施及修复工艺[J].油气田地面工程，2013（6）：101～102.
[4]赵智玮.套管性能影响因素分析与套损井防治方法[J].化工管理，2017（7）：163.
[5]李翠英，贾卫平，卫丽霞，等.套损井下悬挂4套管修复技术[J].科技视界，2014（30）：292.
收稿日期：2018-5-20
关键词：井下套损；修复；技术；措施
中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0366-01
引 言
随着油气田勘探开发的不断深入，套损井的数量越来越多，加强对井下套损的修复管理，降低套损井带来的损失，才能保证油气田生产的顺利进行。分析套损的原因，采取必要的预防措施，从选择高质量的套管材质开始，提高套管的质量，保证正常的使用条件，减少套损事故的发生。同时加强对套损井的修复技术措施的研究，保质保量地修复套损井，恢复井筒的正常生产状态。
1 井下套管损坏的特征
导致井下套管损坏的原因是多方面的，在钻井施工过程中，由于下套管和注水井固井施工程序的问题，引起套管变形错位，导致套损事故发生。如果选择的套管的材质不合格，套管壁厚不符合设计标准，井眼轨迹出现倾斜等情况，都会影响到套管的质量。
地质因素的影响，由于断层或者裂缝型的油气藏，随着地壳运动，在地应力的作用下，引起套管的损坏。开发因素的影响也可能导致套损现象的发生，油田注水开发过程中，注入水的压力过高，注水量过大，或者注入水中的腐蚀介质含量过高，导致套管腐蚀变形，影响到套管的正常运行。由于操作因素的影响，下套管时没有严格执行安全操作规范，引起套管弯曲变形，或者由于井下的压裂作业施工、井下落物打捞等其他作业施工项目，措施不当引起套管损坏，影响到井筒的正常生产。
发生井下套管损坏，可能是多方面的组合因素引起的。为了预防发生套损的故障。在下套管前，选择高质量的套管材质，提高下套管的施工质量。严格制定固井施工程序，规范井眼轨迹，对井身结构中的各层套管进行加固。在后续的井下作业施工过程中，有效地保护套管，避免作业施工中给套管造成损坏，增加了套损的几率，而增加套损修复的成本。
油气田发生套损后，会造成井的停产或者报废，破坏油气田生产的井网布局，导致油气田产能的下降，给油气田生产带来巨大的危害。套管损坏的类型基本可以分为套管破裂、套管错断、套管腐蚀、套管弯曲变形以及套管缩颈等。通过生产现场的检测技术措施，确定套损的类型，采取最佳的处理措施，及时有效地排除套损故障，恢复油气田的正常生产。
2 井下套损的修复措施
无论任何因素导致的套管损坏，都必须采取有效的修复措施，及时恢复套管的正常运行状态，才能更好地完成油气田的生产任务。机械修复的方法可以实施取套换套技术措施，套管补贴技术措施，套管加固技术措施，小套管的二次固井施工等，达到修复的目的即可。化学封堵的技术措施，可以借助于水泥封堵或者化学堵水剂的作用，将套管漏失部位封堵住，使井筒正常运行。对于穿孔和破裂套管的封堵一般采用化学封堵的技术措施，见到非常好的修复效果。
2.1 取套换套技术措施
如果套损的部位接近井口的部位，可以采取取套换套技术措施，将严重损坏的套管换下来，更换成新的套管，保持井筒的正常生产状态。选择套管为的套铣钻具，将套管外的水泥环套铣掉，取出被套铣的套管，下入新的套管与原井的套管衔接，重新进行固井加固套管和井壁的环形空间，形成新的井身结构，达到井筒的正常运行状态。
取套换套技术措施，并不适应于深井，施工费用太高，使其修复的价值。针对套损井的实际情况，进行选择，达到修复目的即可。
2.2 套管补贴技术措施
将套管补贴工具组装后，下入到井内，使其定位在补贴的位置，通过液压的作用，将补贴工具中的波纹管胀开，达到内部补贴的效果，实现对破损套管的修复效果。
膨胀管技术措施是对套损补贴技术的发展，利用膨胀管的特点，将其下放到井下套损的部位，通过井口投球加压使其膨胀，与原始的套管形成一个整体，达到套损修复的作用。利用膨胀管修复后，强度非常高，保证了修补后的套管强度，满足油气田生产的需要。能够对套管漏失部位进行封堵，提高了套管的抗外界挤压的强度。修复后的套管和原始的套管之间的密封可靠，不存在泄漏的问题。
套管補贴技术是套损修复的关键技术措施，无论深井还是浅井，都可以设计套管补贴技术措施，将套管变形、错断、漏失的部位堵塞，使其恢复正常运行的状态。
2.3 套管悬挂加固技术措施
利用套管加固工具将比原井套管直径小的套管下入井内，坐封丢手封隔器，在挤注水泥浆将小套管与原始套管之间的空间封固。钻掉多余的灰塞，使套损的部位得以修复的措施，属于套管悬挂加固技术。
结合油气田套损的类型，分析套损的部位，采取最佳的悬挂加固的技术措施，以最少的投入，获得最佳的修复的效果。解决套管损坏的问题。
2.4 深井开窗侧钻技术措施
针对深井的套管损坏的修复，应用开窗侧钻的技术措施，能够开采出更多的剩余油，满足油气田勘探开发后期的需要。特别适应于油气田勘探开发后期，套管内侧钻的井筒，既修复了套损，又开发了剩余油。
应用双驱的钻进技术措施，提高机械钻速，应用钻盘和动力钻具同时驱动PDC钻头，实现套管内侧钻。配套完善倒斜开窗一体化工具，节约钻井施工的成本。应用卡瓦锚定封隔器完成开窗造斜任务。结合开窗侧钻扩眼技术措施，提高固井施工的质量，避免再次发生套管损坏的事故。
3 结 论
通过对井下套损的修复措施的研究，采取最优化的方式，修复井下的套损故障，恢复套管的正常运行状态，满足油田生产的技术要求。结合井下套管损坏的原因，采取必要的预防措施，防止发生套损的现象。对检测到的套管损坏类型进行分析，选择套损修复技术措施，改善套损的情况，保证油气田生产的顺利进行，达到预期的生产效率。
参考文献
[1]张守华.无通道套损井打通道及报废技术[D].东北石油大学，2015.
[2]刘 乐.浅析悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景[J].化学工程与装备，2015（1）：89～90.
[3]乔卫朋，王 玺，王 欢，等.河南油田套损井预防措施及修复工艺[J].油气田地面工程，2013（6）：101～102.
[4]赵智玮.套管性能影响因素分析与套损井防治方法[J].化工管理，2017（7）：163.
[5]李翠英，贾卫平，卫丽霞，等.套损井下悬挂4套管修复技术[J].科技视界，2014（30）：292.
收稿日期：2018-5-20