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[摘 要]油井产液量是制定油水井措施计划、注水方案调整的主要依据。由于人为因素、机械设备的影响使油井计量工作受到影响，资料录取和实际不符的现象时有发生，根据这种情况，全面分析了目前油田使用的两相分离器计量过程中存在的问题，并提出了解决方法及建议，为开发方案的制订和动态分析提供准确资料。
[关键词]产液量；计量；精度
中图分类号：TH138.8+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0316-01
1 计量原理
两相分离器量油技术方法简单、操作方便、投资少、计量过程直观，是目前油田广泛应用的一种量油方式。两相分离器量油原理简单，主要是应用连通器原理，在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，分离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升到一定高度时采用定容积计量的方法。分离器内液柱与玻璃管内水柱相应上升一定高度，因油水混合液与水比重不同，上升高度也不同。只要知道玻璃管内水柱高度Hw，就可以计算出分离器内液柱上升高度How，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间t，则可计算出分离器内液柱重量，就可求出该井日产量Q。（如图1）
2 存在问题
随着油田开采时间延长，计量间分离器逐渐老化、清淤维护不及时、目前实施常温集输后个别井回压上升较快、套压高等现象时有出现，表现为分离器内管线腐蚀穿孔、泥沙堵塞、油井管线堵、油井动液面低等，导致单井量油值不反映真实水平，影响资料油井全准率及问题井的发现，即油井生产动态不能及时反映出来。所以要切实提高油井单井量油精度，进而为油田动态分析提供可靠数据。
3 解决方法
3.1 玻璃管上下流阀门堵或坏对产液量的影响
分离器量油是根据液面平衡的原理，采用定容器计量的方法，即容器内部液面上升到一定的高度，玻璃管水面也上升到相应的高度，然后用容积法计算公式计算出一天的产液量。
但是由于上下流阀门堵，即使容器内已经有相当多的液量存在，可是玻璃管液面不上升，这一现象虽然处理时比较容易，但是仍经常发生。由于分离器内底水不足，使容器里面的原油渗入玻璃管以内，使玻璃管模糊，不容易识别液面位置。
解决方法：量油前必须认真清洗。发现阀门坏及时更换。建议设计标准上增加玻璃管安装上下流掺水闸门，随时对玻璃管进行密闭冲洗。
3.2 掺水影响
量油前必须停掺水15分钟，才能倒流程计量该井日产液量，具体确定关掺水时间要靠计量工摸索，如果第一次计量时间明显短，说明关掺水时间短。
大于20t的油井每次量油三遍，如果该井30t液量，选择分离器直径为800mm，量油高度为50cm，量一遍需要的时间是：倒流程、液面上到下量程最少需要3分钟，量油12分钟，再压液面，总共大约需要20分钟，因此，三遍量油大约需要一个小时的时间，这样冬季量油日产液量低的井只能折算，否则会造成该井冻井。如果掺水不严，还会造成量油值不准确。
解决方法：增加单井掺水计量仪表，冬季低于20吨的油井量油时带着掺水量油，最后扣除单井日掺水量算出单井日产液量，保证量油的准确性，以免冻井。
3.3 套压高影响油井的产液量
按照要求抽油机、螺杆泵井的套压不能高于0.6MPa，电泵井的套压不能高于1.0MPa（特殊井除外，漏失井）。例如：甲井在2015年6月核实量油后产量由110t上升到150t，连通注水井未提水，经过认真分析原因是该井刚放完套管气，套压由1.1下降到0.53MPa。
通过该井得出油井套压控制在合理区，能充分发挥油井的潜力，所以应经常取套压，发现压力超过规定范围时，及时将套管放气，保证油井在合理的工作制度下生产。
解决方法：通过该井得出油井套压控制在合理区，能充分发挥油井的潜力，所以应经常取套压，发现压力超过规定范围时，及时将套管放气，保证油井在合理的工作制度下生产。
4 几点认识
（1）加强基础工作管理，做到及时发现问题及时解决，减少不必要的产量损失。
（2）分离器按照规定定期清洗；各種阀门不严采油队要及时更换；油井套压一定要控制在合理区；常温集输等都对单井日产液有一定的影响，要求采油队及时发现及时处理，以保证油井计量的准确，同时对输差治理有较好的效果。
[关键词]产液量；计量；精度
中图分类号：TH138.8+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0316-01
1 计量原理
两相分离器量油技术方法简单、操作方便、投资少、计量过程直观，是目前油田广泛应用的一种量油方式。两相分离器量油原理简单，主要是应用连通器原理，在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，分离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升到一定高度时采用定容积计量的方法。分离器内液柱与玻璃管内水柱相应上升一定高度，因油水混合液与水比重不同，上升高度也不同。只要知道玻璃管内水柱高度Hw，就可以计算出分离器内液柱上升高度How，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间t，则可计算出分离器内液柱重量，就可求出该井日产量Q。（如图1）
2 存在问题
随着油田开采时间延长，计量间分离器逐渐老化、清淤维护不及时、目前实施常温集输后个别井回压上升较快、套压高等现象时有出现，表现为分离器内管线腐蚀穿孔、泥沙堵塞、油井管线堵、油井动液面低等，导致单井量油值不反映真实水平，影响资料油井全准率及问题井的发现，即油井生产动态不能及时反映出来。所以要切实提高油井单井量油精度，进而为油田动态分析提供可靠数据。
3 解决方法
3.1 玻璃管上下流阀门堵或坏对产液量的影响
分离器量油是根据液面平衡的原理，采用定容器计量的方法，即容器内部液面上升到一定的高度，玻璃管水面也上升到相应的高度，然后用容积法计算公式计算出一天的产液量。
但是由于上下流阀门堵，即使容器内已经有相当多的液量存在，可是玻璃管液面不上升，这一现象虽然处理时比较容易，但是仍经常发生。由于分离器内底水不足，使容器里面的原油渗入玻璃管以内，使玻璃管模糊，不容易识别液面位置。
解决方法：量油前必须认真清洗。发现阀门坏及时更换。建议设计标准上增加玻璃管安装上下流掺水闸门，随时对玻璃管进行密闭冲洗。
3.2 掺水影响
量油前必须停掺水15分钟，才能倒流程计量该井日产液量，具体确定关掺水时间要靠计量工摸索，如果第一次计量时间明显短，说明关掺水时间短。
大于20t的油井每次量油三遍，如果该井30t液量，选择分离器直径为800mm，量油高度为50cm，量一遍需要的时间是：倒流程、液面上到下量程最少需要3分钟，量油12分钟，再压液面，总共大约需要20分钟，因此，三遍量油大约需要一个小时的时间，这样冬季量油日产液量低的井只能折算，否则会造成该井冻井。如果掺水不严，还会造成量油值不准确。
解决方法：增加单井掺水计量仪表，冬季低于20吨的油井量油时带着掺水量油，最后扣除单井日掺水量算出单井日产液量，保证量油的准确性，以免冻井。
3.3 套压高影响油井的产液量
按照要求抽油机、螺杆泵井的套压不能高于0.6MPa，电泵井的套压不能高于1.0MPa（特殊井除外，漏失井）。例如：甲井在2015年6月核实量油后产量由110t上升到150t，连通注水井未提水，经过认真分析原因是该井刚放完套管气，套压由1.1下降到0.53MPa。
通过该井得出油井套压控制在合理区，能充分发挥油井的潜力，所以应经常取套压，发现压力超过规定范围时，及时将套管放气，保证油井在合理的工作制度下生产。
解决方法：通过该井得出油井套压控制在合理区，能充分发挥油井的潜力，所以应经常取套压，发现压力超过规定范围时，及时将套管放气，保证油井在合理的工作制度下生产。
4 几点认识
（1）加强基础工作管理，做到及时发现问题及时解决，减少不必要的产量损失。
（2）分离器按照规定定期清洗；各種阀门不严采油队要及时更换；油井套压一定要控制在合理区；常温集输等都对单井日产液有一定的影响，要求采油队及时发现及时处理，以保证油井计量的准确，同时对输差治理有较好的效果。