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摘要：化工生产得到顺利实施的前提是化工工艺的设计，化工工艺设在化工市场中占有作用是很大的，因此，化工工艺设计必须受到重视，了要严格、正确地执行政府法规、标准规范外，还应加强工艺设计的安全性，本文对化工工艺设计中应注意的安全问题进行研究。
关键词：化工工艺设计；安全问题；分析
中图分类号：S611文献标识码： A
前言
化工工艺设计为化工生产建设安全、正常开展的基础前提，不仅应严明清晰地履行政府有关法规制度标准，还应强化工艺生产过程的可靠安全性。为此，化工工艺设计中有关安全问题受到了行业的广泛重视。本文就有关化工工艺设计的安全问题展开研究，并进行了有效应对措施分析，力求创建真正安全、有序、可靠的化工生产环境，创设明显的经济效益与社会效益。
一、化工工艺设计的流程
化工工艺设计是一个按照流程不断推进的过程，首先产生的是概念设计。概念设计是一个类似模拟的过程，主要是对拟建的项目构建一个大致的轮廓，用来验证设计的方案是否符合工艺条件和生产路线。紧接着会有中试设计，这是设计的深化过程，主要是为检验整个设计路线的合理性、有效性及是否能正常运作。然后进入初步设计阶段，这个阶段基本是将前期的理论设计落到实处，会依据项目所在厂址及四周环境，从多方面对项目进行综合考量，提供建厂依据。最后则是施工图设计了。有了前期所有的这些完备的理论依据后，设计合理的施工图，拟建厂房。
二、化工企业工艺设计的特征
化工生产具有技术含量高、工艺流程复杂的特征，优秀的工艺设计是完成生产的基础。设计基础资料由科研单位按照已有试验数据及相关资料编制而成，由于并未通过化工企业的检验与分析，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。化工生产工艺特殊，需使用特殊的材料、设备，而设备的功能化无论是对非标设备的设计，还是对定型设备的选用都提出了特殊要求。化工企业生产的工作量大，其投资大、设备多、管道多，加上所有原料物品都具有特殊性，在管道设计中也要按照生产实际进行设计。由于设计周期较短，而企业为了尽快占领市场，缩短建设周期，企业通常会打破正常的设计周期，边设边建，边建边设，导致出现大量的设计变更问题。化工企业规模参差不齐，一些规模较小的企业为节约投资，可能不会按照相关的操作规范、流程去做。以上都是化工企业工艺设计生产中存在的问题，这些问题都有可能引发安全事故，所以，对化工工艺设计进行危险识别和管理就显得尤为重要。
三、化工工艺设计中危险识别与控制的必要性
危险识别与控制，就是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，并摸清危险因素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，然后提出合理可行的消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行的对策及建议。在进行化工工艺的设计过程中，设计人员必须本着“本质安全设计”的原则和精神来进行设计，并将这一原则和精神从头到尾贯穿于整个设计之中。这是建设社会主义和谐社会“以人为本”的要求，也是安全生产的要求。人是社会的主体，安全的主体，因此所有的化工工艺设计必须首先考虑人这一主体性因素。
化工工业不同于一般的工业生产，绝大多数化工工程在其生产过程中都会使用到可燃性、腐蚀性或有毒性的物质，而且化学工业的操作条件一般要求高温或高压，有时还会涉及到高危的反应，这些危险因素导致了化工工程中安全问题的复杂性。因而在化工工程的设计阶段必全面考虑各个可能导致不安全的因素，从源头上给予解决，只有这样才能真正防患于未然。
化工工艺设计是化工得以高效、安全生产的重要前提条件，只有打下堅实的安全条件才能使整个生产顺利运行和完成。因此，在化工工艺设计中设计者不仅仅要正确、严谨地执行政府法规和标准规范，而且与之相关的所有化工工业人员都要加强工艺设计生产过程中的安全性工作。这就要求他们不仅符合现行的法规、标准，还要按照有针对性、可操作性以及经济合理性原则，将各细节做到活灵活现自如运用，来实现化工生产的安全高效运行。真正从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使危险因素不致发展成事故。
由此可见，彻底掌握化工工艺设计中的安全隐患与危险识别，对设计中存在的漏洞和不足及时加以改进，切实做到从根本预防和控制危险事故的发生，才能实现高效的安全生产的目的，更好地促进社会主义经济的发展。
四、化工工艺设计中的安全问题与控制措施
1、工艺路线的安全问题
往往在一种反应中通常会涉及到几条工艺路线，因此，在设计的过程中应该选用危害最低或者更安全的工艺路线。在这个过程中，对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑，选用无害或者低危险的物料；在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量，并且尽量实行循环利用，降低污染。适当的降低生产过程中对生产条件的苛刻要求，以此来缓解剧烈反应。
2、管道方面的安全问题
通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行充分地考虑，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。
3、做好工艺物料安全问题管控
化工工艺实践生产过程中，应用原材料、生产半成品、副产品、存储物质通常会以丰富的状态存在。包括气体、液体以及固体。该类物质均呈现出特有的理化属性，在一定环境条件中会较为危险或引发危害影响。为此针对该类物质呈现的危险特征应充分了解，有效掌握。同时，应强化对该类物质可靠稳定属性、具体化学反应、产生毒性条件的认识识别，进而能够快速精准地做出评估与分析研究，预防或减少危害事件的发生。
4、加强对化工工程设计中电气设备的安全控制
电气设备作为化工工程中的重要部分，保障着整个化工工程的安全进行。电气设备中最常见的安全问题就是爆炸问题，那么如何做好电气设备的防爆工作呢？我认为，要做到以下几点：减少化工工程中易燃易爆物的产生，控制好爆炸源；在进行化工工程设计中的电气设备设计时，要充分考虑到周围环境中可能存在的点燃源，采取措施对其进行控制；对爆炸浓度进行实时监测，如果爆炸浓度过高则要采取相应措施降低爆炸浓度，从根本上杜绝电气设备爆炸事故的发生。
5、化工反映装置安全问题管控
化工反应为生产化工产品的基础核心，借助反应可获取需要产物，也会随之而来形成较多安全问题，严重时还会导致事故。因而，设计应用反应装置均应通过科学计算以及周密分析。化学反应类别丰富，包含反应失控的内在危机因素，因此在安全管控方面会存在一定难度。怎样管控反应物产生反应时的速度以及形成的热效应，均是尤为重要的环节。化工工艺设计环节中，可通过降低进料量、管控某类物料处理加热的速度，提升冷却水平。可引入外循环冷却装置系统、选择多级反应等方式进行有效的管控。当反应器进行运行阶段中，有时会导致容器由于超压继而变形或是遭受不良破坏，较易引发安全事故。为此应在容器之中装设压力释放装置，做好安全保护。
结束语
化工生产得到顺利实施的前提是化工工艺的设计，化工工艺设计在化工市场中占有作用是很大的。因此，化工工艺设计必须受到重视，在设计时，要严格遵守相关法律规章制度及其企业安全管理制度，规范操作过程，积极发现设计过程中存在的一些不安全因素或者隐形安全隐患，对设计中的不足加以改善，防止安全事故的发生，保证化工工艺设计的安全性。
参考文献
[1]李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2010，10，（09）
[2]杜维君，孙迎春，任欢.试论化工设计之中安全危险的识别及其控制手段[J].化工管理，2013，03，（08）
[3]高金吉，王峰，张雪，等化.工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学
关键词：化工工艺设计；安全问题；分析
中图分类号：S611文献标识码： A
前言
化工工艺设计为化工生产建设安全、正常开展的基础前提，不仅应严明清晰地履行政府有关法规制度标准，还应强化工艺生产过程的可靠安全性。为此，化工工艺设计中有关安全问题受到了行业的广泛重视。本文就有关化工工艺设计的安全问题展开研究，并进行了有效应对措施分析，力求创建真正安全、有序、可靠的化工生产环境，创设明显的经济效益与社会效益。
一、化工工艺设计的流程
化工工艺设计是一个按照流程不断推进的过程，首先产生的是概念设计。概念设计是一个类似模拟的过程，主要是对拟建的项目构建一个大致的轮廓，用来验证设计的方案是否符合工艺条件和生产路线。紧接着会有中试设计，这是设计的深化过程，主要是为检验整个设计路线的合理性、有效性及是否能正常运作。然后进入初步设计阶段，这个阶段基本是将前期的理论设计落到实处，会依据项目所在厂址及四周环境，从多方面对项目进行综合考量，提供建厂依据。最后则是施工图设计了。有了前期所有的这些完备的理论依据后，设计合理的施工图，拟建厂房。
二、化工企业工艺设计的特征
化工生产具有技术含量高、工艺流程复杂的特征，优秀的工艺设计是完成生产的基础。设计基础资料由科研单位按照已有试验数据及相关资料编制而成，由于并未通过化工企业的检验与分析，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。化工生产工艺特殊，需使用特殊的材料、设备，而设备的功能化无论是对非标设备的设计，还是对定型设备的选用都提出了特殊要求。化工企业生产的工作量大，其投资大、设备多、管道多，加上所有原料物品都具有特殊性，在管道设计中也要按照生产实际进行设计。由于设计周期较短，而企业为了尽快占领市场，缩短建设周期，企业通常会打破正常的设计周期，边设边建，边建边设，导致出现大量的设计变更问题。化工企业规模参差不齐，一些规模较小的企业为节约投资，可能不会按照相关的操作规范、流程去做。以上都是化工企业工艺设计生产中存在的问题，这些问题都有可能引发安全事故，所以，对化工工艺设计进行危险识别和管理就显得尤为重要。
三、化工工艺设计中危险识别与控制的必要性
危险识别与控制，就是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，并摸清危险因素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，然后提出合理可行的消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行的对策及建议。在进行化工工艺的设计过程中，设计人员必须本着“本质安全设计”的原则和精神来进行设计，并将这一原则和精神从头到尾贯穿于整个设计之中。这是建设社会主义和谐社会“以人为本”的要求，也是安全生产的要求。人是社会的主体，安全的主体，因此所有的化工工艺设计必须首先考虑人这一主体性因素。
化工工业不同于一般的工业生产，绝大多数化工工程在其生产过程中都会使用到可燃性、腐蚀性或有毒性的物质，而且化学工业的操作条件一般要求高温或高压，有时还会涉及到高危的反应，这些危险因素导致了化工工程中安全问题的复杂性。因而在化工工程的设计阶段必全面考虑各个可能导致不安全的因素，从源头上给予解决，只有这样才能真正防患于未然。
化工工艺设计是化工得以高效、安全生产的重要前提条件，只有打下堅实的安全条件才能使整个生产顺利运行和完成。因此，在化工工艺设计中设计者不仅仅要正确、严谨地执行政府法规和标准规范，而且与之相关的所有化工工业人员都要加强工艺设计生产过程中的安全性工作。这就要求他们不仅符合现行的法规、标准，还要按照有针对性、可操作性以及经济合理性原则，将各细节做到活灵活现自如运用，来实现化工生产的安全高效运行。真正从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使危险因素不致发展成事故。
由此可见，彻底掌握化工工艺设计中的安全隐患与危险识别，对设计中存在的漏洞和不足及时加以改进，切实做到从根本预防和控制危险事故的发生，才能实现高效的安全生产的目的，更好地促进社会主义经济的发展。
四、化工工艺设计中的安全问题与控制措施
1、工艺路线的安全问题
往往在一种反应中通常会涉及到几条工艺路线，因此，在设计的过程中应该选用危害最低或者更安全的工艺路线。在这个过程中，对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑，选用无害或者低危险的物料；在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量，并且尽量实行循环利用，降低污染。适当的降低生产过程中对生产条件的苛刻要求，以此来缓解剧烈反应。
2、管道方面的安全问题
通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行充分地考虑，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。
3、做好工艺物料安全问题管控
化工工艺实践生产过程中，应用原材料、生产半成品、副产品、存储物质通常会以丰富的状态存在。包括气体、液体以及固体。该类物质均呈现出特有的理化属性，在一定环境条件中会较为危险或引发危害影响。为此针对该类物质呈现的危险特征应充分了解，有效掌握。同时，应强化对该类物质可靠稳定属性、具体化学反应、产生毒性条件的认识识别，进而能够快速精准地做出评估与分析研究，预防或减少危害事件的发生。
4、加强对化工工程设计中电气设备的安全控制
电气设备作为化工工程中的重要部分，保障着整个化工工程的安全进行。电气设备中最常见的安全问题就是爆炸问题，那么如何做好电气设备的防爆工作呢？我认为，要做到以下几点：减少化工工程中易燃易爆物的产生，控制好爆炸源；在进行化工工程设计中的电气设备设计时，要充分考虑到周围环境中可能存在的点燃源，采取措施对其进行控制；对爆炸浓度进行实时监测，如果爆炸浓度过高则要采取相应措施降低爆炸浓度，从根本上杜绝电气设备爆炸事故的发生。
5、化工反映装置安全问题管控
化工反应为生产化工产品的基础核心，借助反应可获取需要产物，也会随之而来形成较多安全问题，严重时还会导致事故。因而，设计应用反应装置均应通过科学计算以及周密分析。化学反应类别丰富，包含反应失控的内在危机因素，因此在安全管控方面会存在一定难度。怎样管控反应物产生反应时的速度以及形成的热效应，均是尤为重要的环节。化工工艺设计环节中，可通过降低进料量、管控某类物料处理加热的速度，提升冷却水平。可引入外循环冷却装置系统、选择多级反应等方式进行有效的管控。当反应器进行运行阶段中，有时会导致容器由于超压继而变形或是遭受不良破坏，较易引发安全事故。为此应在容器之中装设压力释放装置，做好安全保护。
结束语
化工生产得到顺利实施的前提是化工工艺的设计，化工工艺设计在化工市场中占有作用是很大的。因此，化工工艺设计必须受到重视，在设计时，要严格遵守相关法律规章制度及其企业安全管理制度，规范操作过程，积极发现设计过程中存在的一些不安全因素或者隐形安全隐患，对设计中的不足加以改善，防止安全事故的发生，保证化工工艺设计的安全性。
参考文献
[1]李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2010，10，（09）
[2]杜维君，孙迎春，任欢.试论化工设计之中安全危险的识别及其控制手段[J].化工管理，2013，03，（08）
[3]高金吉，王峰，张雪，等化.工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学